正确认识和处理纸张轧橡皮布问题

纸张轧橡皮布问题是平版印刷中常见的难以克服的问题之一,它不仅使印品的质量难以保证,同时也可能造成次品的大量增加。纸张轧橡皮布问题是单张纸或多张纸重叠轧橡皮布所致。被轧部位的橡皮布凹陷,造成局部压力不足,从而出现印品字迹不清,若压力过轻则被轧部位的字迹全无。虽然平版印刷中此类问题不易完全解决,但我们可以通过对它的正确分析,将纸张轧橡皮布问题出现的次数降低至最低。     

怎样使橡皮布洗得更洁净

清洗橡皮布是胶印中一项必不可少的工作.特别是纸张的质量较差、印刷压力和油墨黏度等控制不当时,容易发生纸张掉毛和脱粉现象,纸毛等杂物堆积在橡皮布上,严重影响印刷品质量和生产的顺利进行.这时必须要清洗橡皮布.但是,如果只用汽油清洗不仅费时、费力,还难以洗净,洗后橡皮布上会有薄薄一层白色的物质.实际上,这是由于纸张在造纸过程中施了胶,胶液在润版液和印刷压力的作用下,与油墨等杂物一起粘在橡皮布上造成的.遇到这种情况时,可采用如下方法:首先用汽油把橡皮布上的油墨洗干净,接下来用清水擦洗橡皮布,溶解和去除橡皮布上残存的胶、纸屑、纸毛等杂物,这样就能将橡皮布洗得非常干净.     

胶印剥纸现象的产生及处理

胶印中油墨从印版上通过橡皮布转移到纸张上,纸张从橡皮布上获得印迹后离开橡皮布时,由于纸张和橡皮布间的吸附作用形成的力,我们称之为橡皮布对纸张的粘附力。同时,压印滚筒叼牙把纸从橡皮布表面剥离时,纸张和橡皮布之间有一角度,称之为剥离角。要克服橡皮布对     

更有效还原橡皮布一法

本单位一台捷克Polly-725P型大四开双色胶印机一直都在印彩活,而最近承印的活件经常是80g/m2铜版纸或250g/m2白板纸,致使印薄纸特别是大墨量时,收纸牙排的收纸效果不好.第二组经常轧橡皮布,有时橡皮布还会被轧出很深的坑,用橡皮布还原剂根本无法还原.如果将橡皮布直接报废,不但增加成本还耽误生产.     

印报机断纸检测装置的改进

上海高斯印报机的P19断纸检测装置是采用机械装置探测断纸.工作原理:在印刷过程中,由于张力的作用纸张被绷紧,在绷紧的纸张上放置一块检测板,检测板连着连杆和凸块,边上装有微动开关.当纸张断裂时,绷紧的纸张会发生松弛,压在纸张上的检测板就会因纸张的松弛而掉下来,这时检测板就会带动连杆,使凸块转过一定的角度,触动微动开关(SL1),从而将信号输入到程控器,使机器停转并切断纸张,以防止断纸卷进入滚筒,轧坏橡皮布或引起机械故障.此外,机器还设有一个断纸检测开关,在不需要断纸检测时可以将其关闭.     

橡皮布轧痕的修复

在印刷过程中,经常会由于双张、坏纸、墨皮、墨渣等把橡皮布表面轧瘪.操作者为此大伤脑筋,既舍不得更换新橡皮布,又很难迅速有效地使橡皮布充分还原,其结果势必影响印刷质量.我在实践中细心摸索,针对被轧橡皮布的深浅程度采取了灵活多样的修复措施,效果很好.     

纸张ABC

92.纸张的柔软性和可压缩性对印刷有何影响? 答:在印刷中纸张的柔软性和可压缩性影响橡皮布与纸张表面的接触程度,纸张越柔软,在印刷压力的作用下越容易被压缩,越能保证纸面与橡皮布完全接触。若在坚挺的纸上印     

报纸轮转印刷断纸分析

卷筒纸印刷过程中,断纸是经常出现的问题。不管使用何种型号的印刷机,手动串纸还是自动串纸,每次断纸至少都要耽误十几到几十分钟的时间。如果因为断纸造成机械部件的损伤,例如压坏橡皮布,机械设备损失不说,耽误的时间将会更多。对于对时效性要求十分严格的报纸印刷来讲,尽可能地避免断纸的发生就更加重要了!根据这几年来对报纸轮转机断纸情况的观察,从大的方面,我将断纸分成两类:1.开机断纸引起开机断纸的因素比较多,其中最常见的有以下几种:⑴橡皮布老化,开机合压后,当纸张通过印刷单元时,由于橡皮布边缘的裂纹或突起,造成纸张瞬时受到橡…     

浅谈印刷中纸张静电影响

一、引言在印刷生产过程中,有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一块,好像纸面有很强的真空吸力一样,难以分离。这就是印刷中纸张的静电现象。纸张一旦有静电,将给印刷带来很多问题。首先是纸张无法整齐。纸张裁好规格后,上机印刷前必须撞齐。而在静电的作用下,纸与纸牢牢咬住,参差不齐,空气难以透进纸张之间。要想整齐纸,有时要一张张用手拉开,浪费很多时间。其次,在印刷过程中,由于静电吸引使纸张之间贴合紧密,可能使用自动分纸机吸嘴都分不开。毛刷压重了,往往产生断张空张;毛刷压轻了,又产生双张或多张。有时多纸张进入橡皮布滚筒与压印…     

印报机断纸检测装置的改进

上海高斯公司生产的报纸印刷机P19机的断纸检测装置效果不太理想,它是用机械装置来探测断纸的。其动作原理是：在印刷过程中,由于张力的作用,纸张是绷紧的,在绷紧的纸上放一块检测板,检测板连着连杆和凸块,边上装有微动开关。当纸张断裂时,绷紧的纸会发生松驰或掉下,压在纸张上的检测板也会因纸张的松驰而掉下来,这样检测板就带动连杆,使凸块转过一个角度,触动微动开关(SL1),从而把信号输入到程控器,使机器停转,并切断纸张,以防止断纸卷入滚筒,轧坏橡皮布,或引起机械故障。     

清洗橡皮布小法

在平版印刷中由于油墨粘度大,印刷压力大以及纸张施胶度差,强度差等一系列原因,造成了纸张掉毛和脱粉等现象,从而造成油墨堆积在橡皮布上,俗称堆墨。一般小胶印机印几千张就会堆积厚厚的一层墨,对印件的质量有严重影响。只有停机清洗橡皮布才能解决问题。而一般中、小型厂家还是用汽油来清洗,汽油清洗油墨虽然还可以马虎应付,但对印刷中的纸粉和润湿液中的胶粘剂就无能为力了。用布沾汽油擦过橡皮布以后还是会留下一层灰白色纸屑难以擦掉。遇到这种情况,大家不妨先用汽油把橡皮布上的油墨洗干净,只剩下纸屑、纸毛等粘在橡皮布上,…     

电刷镀技术在修复胶印机滚筒变形中的应用

本厂一台海德堡ＭＯＺ－Ｓ四开双色胶印机,几年前在印刷过程中发生过一起轧纸事故,胶印机第２色组橡皮滚筒与压印滚筒之间叼口部位轧进数张２５０ｇ／ｍ２铜版纸。清理掉两滚筒之间的纸张后,经测量,压印滚筒圆度变形量达０．０８ｍｍ,橡皮滚筒圆度变形量达０．０４ｍｍ。由于滚筒的变形,高档产品在该胶印机上已难以印刷,仅能靠加大印刷压力进行一般产品的印刷或用第一色组进行印刷。而印刷压力的增大既加速了设备的磨损,又由于压印滚筒对橡皮布的挤压力加大,造成橡皮布特别容易损坏,进而影响产品质量,增大生产成本,缩短设备寿命…     

纸张带静电对印刷的影响

纸张一旦带静电,就会给印刷带来很多麻烦.首先是纸张无法撞齐.在静电作用下,纸张与纸张之间牢牢吸住、参差不齐,空气难以进入纸张之间,要想撞齐,有时得一张一张地用手拉开,很浪费时间.在印刷过程中,由于静电吸引,单张纸之间牢牢地粘贴在一起,有时两张,有时几张,有时一沓纸分不开,导致分纸吸嘴吸不起纸张.毛刷压重了,往往产生断张、空张;毛刷压轻了,又产生双张、多张.多张纸进入橡皮滚筒与压印滚筒之间,会造成闷车,压坏橡皮布及衬垫.带静电的纸张,在输纸台向前输送时不流畅,到达前规处歪斜不正、定位不准,导致第二次套印无法套准,产品质量低劣,浪费极大.即使走过了压印部分,收纸也很不齐,给第二次整纸带来很大的麻烦,严重影响生产速度.     

纸张堆版原因与排除

在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等,纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙,纸张的外观质量尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方面质量差,经常会产生堆版的故障。堆版的原因有许多,本文主要谈谈:纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。纸张堆版的原因不同,解决方法也有所不同。胶印过程中出现纸毛堆版的故障,主要是纸张表面纤维结构疏松引起的纸张脱毛造成的,这种现象主要是印刷质量较差的纸张,其故障表现为印迹墨色表面为乱纸屑似的花白现象,纸毛脱落引起印版、橡皮布表面沾满纸毛,严重时每印刷1000张就需…     

轮转机断纸故障检测

本厂一台上海产高斯轮转印刷机(WD-A),在使用过程中出现裁纸刀未动作而断纸的情况,结果纸缠绕在滚筒上,轧坏了橡皮布.     

如何更换压印滚筒叼纸牙

在胶印机中,压印滚筒叼纸牙负责把由规矩部分定位的纸张带入到印刷单元,从而实现印刷信息由橡皮布到纸张的转移.在这一过程中,要求压印滚筒上各个叼纸牙叼力大小均匀,开闭牙动作灵活可靠,纸张在其中不发生任何方向的位移.     

走纸故障排除一例

在一次印刷大面积实地时,不断出现整张纸粘贴在最后一色橡皮滚筒上的情况,撕下纸张发现纸张是整齐地贴在橡皮布上的.最初以为是压印滚筒上的叼纸牙叼力不够所致,经调试,叼纸牙叼力正常,然后印刷,故障依旧.经过分析,只有收纸牙排与压印滚筒进行纸张交接,于是逐检查收纸牙排,发现其中一排叼纸牙整体叼力不够,调节该牙排的整体叼力,故障排除.     

橡皮布故障排除一例

本厂台YP4787H型轮转胶印机,因是上下塔式、两色组、双纸路组合,故称为"双塔"机. 最近一段时间,"双塔"机气垫橡皮布更换频繁.一块新橡皮布,只能使用几天,不是轧坏了无法垫补,就是表面出现裂纹等现象.     

纸张轧橡皮布故障排除一例

本厂在一次印刷杂志封面时,下午班下班时设备还一切正常,晚班做好准备工作,开机印刷时,在印刷到500～600印张时,突然出现纸张轧橡皮布现象.     

海德堡CD 102V胶印机前规故障排除一例

本公司引进了两台海德堡四色胶印机,平常较注重日保、周保、月保,使用状况良好.但前段时间CD 102V胶印机前规出现一个非常规故障:正常印刷情况下,由于橡皮布轧坏而停机,在橡皮布上垫纸修补后开机续印,却出现了摆动叼纸牙不叼纸或叼纸过少,且递纸滚筒嗑烂纸张的故障.该故障排除过程比较复杂,现介绍如下.