机械合金化Cu_(50)Cr_(50)合金的致密化和组织分析

采用机械合金化方法制备了成分均匀、晶粒超细化的Cu50 Cr50 微粉 ,并对该粉末进行了致密化研究。结果发现 ,采用热压工艺可以将Cu50 Cr50 微粉制备成组织细小、分布均匀的CuCr触头材料 ,该材料表现出较高热组织稳定性 ,同时还分析了致密化过程中发生的组织变化和过饱和固溶体的脱溶过程。     

纳米Ti50Zr50机械合金化反应机理分析

从纳米Ti50Zr50合金化结果及能量转移两方面对纳米Ti50Zr50机械合金化反应机理进行了详细的分析。指出在机械合金化的过程中,Ti的剧烈塑性形变为Zr的嵌入提供基体;Zr粒径的不断减小是生成合金的先决条件;研磨是能量传输的主要方式。然后对形成的合金材料的表面化学特性进行了分析,指出该合金可以广泛应用于生物医学材料领域。     

机械合金化Mg-Al-Ca非品合金的制备

以纯金属Mg、Al和Ca为原料,采用机械合金化的方法制备Mg70Al20Ca10非晶态合金,借助X射线衍射仪、扫描电镜仪与差示扫描量热仪分析球磨过程中粉末试样的结构变化及其热稳定性。结果表明球磨过程中有两个非晶相形成阶段,非晶相的热稳定性很好。Mg-Al-Ca合金在负值混合焓较小的条件下,可以通过机械驱动力的作用发生非晶转变。     

非晶态合金的机械合金化研究述评

对机械合金化（MA）的反应机理．MA形成非晶态合金的机制及MA过程中影响非晶形成的因素做了详细的阐述．并对机械合金化制备非晶态合金的前景进行了展望．机械合金化已成为近年来制备非晶态合金主要的技术方法．符合现代高新技术的基础研究和产业化发展的思路．     

机械合金化法制备Ti基储氢合金的进展

介绍机械合金化法Ti基储氢合金研究的进展，并展望其发展趋势。机械合金化工艺设备简单、成本低、污染小、安全性能好，完全符合高新技术研究和发展的思路。钛基储氢合金兼有吸放氢动力学和储氢量的优势，应用前景广阔。     

非晶态合金的机械合金化研究述评

对机械合金化(MA)的反应机理,MA形成非晶态合金的机制及MA过程中影响非晶形成的因素做了详细的阐述,并对机械合金化制备非晶态合金的前景进行了展望.机械合金化已成为近年来制备非晶态合金主要的技术方法,符合现代高新技术的基础研究和产业化发展的思路.     

机械合金化Mg-Al-Ca非晶合金的制备

以纯金属Mg、Al和Ca为原料,采用机械合金化的方法制备Mg70Al20Ca10非晶态合金,借助X射线衍射仪、扫描电镜仪与差示扫描量热仪分析球磨过程中粉末试样的结构变化及其热稳定性.结果表明球磨过程中有两个非晶相形成阶段,非晶相的热稳定性很好.Mg-Al-Ca合金在负值混合焓较小的条件下,可以通过机械驱动力的作用发生非晶转变.     

微合金化与形变热处理对铜基弹性合金组织性能的影响

通过X射线衍射分析、金相观察及力学性能测试,研究了Cu-28Zn-15Ni-13Mn合金形变热处理过程中的组织变化,分析了微合金化及变形量对力学性能的影响。结果：当添加量（质量分数,％）为：（1）0．187Al 0.013Ce 0.24Fe 0.1Zr 0.1Ti 0.1B.(2)0.5Ti时,宜采用85％的冷变形,此时微合金化可提高冷变形态及微双相态的强度性能。微双相态时以（1）方式添加强化效果更好。添加0．1Ti,0.5Zr或不添加微量元素时,变形量从85％增大到90％,将使微双相态的比例极限、屈服极限有所提高。部分再结晶的力学性能与完全微双相态接近。     

机械合金化：应用开发的新进展

自６０年代中用以来，机械合金化日益引起广泛注意。该工艺的主要特点是：合金组成受热大学限制极小，过程温度低，制造过程便宜、有效以及能够加快固体间的相互作用，制造新型材料。本文对ＭＡ工艺的机理、过程控制、实验设备及其在合成ＯＤＳ合金、轻金属合金（铝、钛及相关金属间化合物）、磁性材料、铜合金、温差电材料、非晶硅、超导材料和矿物加工等方面进行了描述和讨论。指出，ＭＡ工艺将在材料科学中开辟一个新的领域并将开发出多种新型材料。     

铜含量对热挤压致密W-Cu合金组织性能的影响

通过对不同铜含量(Cu质量分数20%~50%)的W-Cu混合粉末进行热挤压,获得了具有不同成分配比的W-Cu合金,并研究了铜含量对热挤压坯料组织和性能的影响.结果表明,随着铜含量的增加,热挤压坯料的相对密度增加,同时相对导电率、相对热导率和硬度值也提高.当铜含量比较低(Cu质量分数20%~30%)时,挤压坯中的钨相出现微小变形.当铜含量比较高(Cu质量分数40%~50%)时,挤压过程中钨相形态基本不发生改变,主要是铜相变形.     

机械合金化La8Mg52Ni40合金的相组成研究

采用机械合金化及热处理等方法制备了．La8Mg52Ni40新型合金，并用X-射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、差热分析(DTA)等方法研究了其组织结构及热稳定性能等．研究结果表明：La8Mg52Ni40合金经280r／min球磨250h后．获得了镧、镁、镍等非晶相和MgNi2纳米晶结构；所得粉末的形状为规则的球形或近球形，颗粒直径范围约为0．05～12．5μm，其中，粒径为0．5～2μm的颗粒数约占颗粒总数的97％．球磨样品经763K保温35d热处理后，得到了具有纳米尺度的Mg2NiLa，Mg2Ni，MgNi2三相合金，样品具有较好的热稳定性能．图4，表2，参12．     

铜含量对热挤压致密W-Cu合金组织性能的影响

通过对不同铜含量(Cu质量分数20%~50%)的W-Cu混合粉末进行热挤压,获得了具有不同成分配比的W-Cu合金,并研究了铜含量对热挤压坯料组织和性能的影响.结果表明,随着铜含量的增加,热挤压坯料的相对密度增加,同时相对导电率、相对热导率和硬度值也提高.当铜含量比较低(Cu质量分数20%~30%)时,挤压坯中的钨相出现微小变形.当铜含量比较高(Cu质量分数40%~50%)时,挤压过程中钨相形态基本不发生改变,主要是铜相变形.     

机械合金化LaNi5-26wt%Mg合金的结构及性能研究

采用X -射线衍射仪 (XRD)、扫描电子显微镜 (SEM)、差热分析仪 (DTA)及电池性能测试仪等研究了机械合金化及热处理等工艺因素对LaNi5 2 6wt%Mg合金的组织形貌、热稳定性及电化学贮氢性能等的影响。结果表明 :经 2 80r/min机械合金化 2 5 0h后 ,样品由镧、镁、镍等非晶和MgNi2 纳米晶(3 1nm)组成 ,颗粒形状为规则的球形或近球形 ,粒径为 0 0 6～ 12 6μm ,其中约有 95 %的颗粒的粒径为0 5～ 2 0 μm。该样品经首次充放电活化时即达到其最大的放电容量 (4 2 0mAh/g) ,具有较好的室温电化学活化特性。经 763K保温 3 5d ,样品由热稳定性较好的具有纳米尺度 (2 4 1nm)的Mg2 NiLa、Mg2 Ni、MgNi2 三相组成。     

多元稀土钨线材轧制致密化及退火分析

通过使用二辊轧机,采用一火八道次的热轧制工艺进行多元稀土钨合金线材开坯,对开坯后的多元钨合金线材进行退火处理。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱、光学显微镜、显微硬度计等表征分析轧制致密化过程,轧制、退火对钨线材组织性能的影响。研究结果表明:轧制过程中烧结孔发生变形、闭合,最终在剪切力的作用下消失,多元稀土钨线材密度增加,在轧制温度1 650℃,保温时间30min,轧制速度170m/s下进行轧制,孔隙度由6.50%减少至4.61%,钨线材密度由17.84g/cm3增加到18.12g/cm3;轧制组织中的晶粒在轧制方向上伸长,形成相互挤压、重叠的加工态组织,热轧过程主要发生动态回复过程,在晶粒内部形成胞状亚结构;在1 100℃至1 300℃退火保温时仅发生回复并未再结晶,在1 400℃保温60min发生再结晶,晶粒未完全长大,在1 600℃退火保温60min时,再结晶过程完成。     

微合金化对铁基无磁中熵合金组织、力学和磁学性能的影响

采用水冷铜坩埚磁悬浮熔炼和铜模负压吸铸法制备了(Fe_63.3Mn₁₄Si_9.1Cr_9.8C_3.8)_100-xY_x(Y=Ag,Cu)中熵合金,通过XRD、SEM及VSM等研究了Ag和Cu微合金化对合金层错能、组织、力学和磁学性能的影响。结果表明,Fe_63.3Mn₁₄Si_9.1Cr_9.8C_3.8中熵合金为fcc结构,抗磁性元素Ag和Cu的添加进一步降低层错能同时细化晶粒,使得合金的屈服强度降低而断裂强度和塑性增加。(Fe_63.3Mn₁₄Si_9.1Cr_9.8C_3.8)_99.6Cu_0.4合金的断裂强度与塑性应变分别达到(2435±1)MPa和(22.2±0.1)%,相对磁导率低至1.00013,呈现出优异的力学性能和顺磁性。     

用于机械合金化的球磨机的研制和性能描述

在较长的期间内，用球磨机由较粗给料获得细颗粒，传统的粉末冶金使用各种类型的球磨机，以研磨原料而产生微细粉末，然而，在传统的球磨机中，滚动的球本身间及与粉末颗粒间的能量交换是混乱的，这个过程特点是，球呈无规则运动，粉体磨细不充分并且无法控制。为了得到均匀和可重现的细磨产品，很好的控制磨矿过程，特别是控制球的运动是很重要的。为此，在本文中我们报道了一种用于机械合金化的球磨机的研制，并且描述了这种磨机的性能，在本设计中，将磁场引入到球磨机中，通过调控外加磁场可以得到各种可控制的和可重现的操作模式，这里所用的改进型的球磨相直径为1２.5cm,宽为８.75cm，试验证明，在磨石灰石时控制球的运动可节省磨矿能耗４０％，并可得到更均匀的细磨产品。     

球料比对机械合金化合成MoSi2过程的影响

以５：１、１０：１、２０：１、３０：１四种不同球料比采用机械合金化方法合成了ＭｏＳｉ２粉末，通过Ｘ射线衍射仪和ＳＥＭ研究并讨论了球料比对ＭｏＳｉ２机械合金化过程的影响，指出装球量略小于球罐容积的２／３为宜。     

时效处理对快速凝固Cu—Cr—Zr合金组织和性能的影响

采用单辊快速凝固方法制备出高强度高导电的Ｃｕ－Ｃｒ－Ｚｒ合金,对时效过程中电阻率和显微硬度的变化进行了研究,用扫描电镜和透射电镜对析出过程中晶粒与析出相的形态与大小及位错的组态进行分析。结果表明：时效初期电阻率的下降是溶质原子借高浓度的空位迅速偏聚和析出所致。在５００℃温度下,时效３０ｍｉｎ,合金的导电率可达８２％ＩＡＣＳ,显微硬度为Ｈｖ２０２,细小弥散分布的析出相是导致高工的主要原因。