自制升降式托辊

升降式托辊是为165车床 (原苏联产)设计制造的专用工 具,用于大型工件的加工。 原机床只设计了中心架,加工范围小,仅能支承φ100～φ380mm的工件。为加工大直径的工件(超过φ380mm),曾设计过一种托辊(图1),工作范围扩大到φ550～φ700mm之间,但这种托辊高度不可调,有一定的局限性,对于φ380～φ500mm之间的工件仍不能支承。为此,我们自制了升降式托辊(图2)。现介绍如下:     

外煨角钢法兰

外煨角钢法兰,由于直径煨制时很麻烦,一是胎具不能代用,二是费工费时。我们用卷板机的低转速另加四对胎具(见图1),煨制各种不同直径的角钢法兰,方法如下:按图1加工四对胎具,把它固定在卷板机的主动辊上,中间距离按所煨制的角钢厚度乘以2计算,将下好料的两根法兰角钢送入胎具中(见图2),用卷板机的丝杠调节被动辊,开动卷板机煨制一小段后,     

可调直径二辊卷板机填补国内空白

江苏南通超力卷板机制造有限公司与南京航空航天大学进行产学研合作,组织技术人员通过半年多的努力,日前成功研制出在一定范围内可以直接调整卷制工件（管、桶）直径的二辊卷板机。最近,江苏省锻压机械产品质量监督检验中心检测后认为,这一新产品的问世填补了国内空白,打破了传统二辊卷板机需要通过经常性更换模具来实现的弊端。国家知识产权局已经受理该企业专利申请。     

简单实用的板头卷

制造圆筒设备,首先要用卷板机将钢板卷压成需要的圆弧。而由于卷板机两个下托辊之间有一定的距离,使钢板两端总有一段板头保持平直状态,以往的方法是用人工预先将钢板的两端用大锤敲成圆弧状,再上卷扳机卷制。劳动强度大,尤其是较厚较宽的钢板,人工锤就更为困难了。     

如何正确使用四辊卷板机

四辊卷板机因辊筒多、重量和体积大、结构复杂、制作成本高,以及使用范围较小,因而有关操作方法的介绍也较少,而且各种操作方法存在着差异,这无疑给四辊卷板机的正确使用带来很大困难。特别是在卷制大直径多段弧板组成的圆筒时,常因操作方法不当使卷出的弧板的弧度不均匀、板端预弯弧度不准确等,给钢板筒的组圆造成困难。我厂在四辊卷板机的使用过程中,通过反复实践总结出了切实可行的操作方法。现将四辊卷板机的操作方法介绍如下。     

四棱锥件压制模设计计算

用板材加工四棱锥件（见图1），一般是在卷板机上辅助以导向挡辊架渡制成形的。但是，卷板机的上、下辊和轴承承载能力有限，两辊中心距较近。对于大型四楼锥体，由于板材较厚，需要较大的弯曲为，不宜在卷板机上液制。为此，我厂设计了一台杠杆式气动压力机（见图2），用自制的简易模具压制成形，经多年的生产实践，加工转炉的上段和下段四楼锥体，全部合格。本文通过设计和计算，导出了模具、压力机能力参数，供压力加工同行参考。一、下模尺寸的确定压制模的上模为“刀形”，下模为“八字“形，如图8所示（件1为底板，件2为定位导向往，…     

快速装夹加工夹具

我露天矿需要大量的托辊,所用托辊的材料一般采用无缝钢管,要求钢管的壁质均匀,保证托辊内止口的同轴度和加工精度。所以根据需要设计了一套不改变卧式车床其他附件的情况下快速装夹加工托辊的夹具。 1.夹具的结构 (1)组成 夹具如图所示,该夹具由图中13个零件所组成。     

利用卷板机加工松香桶接料口

图1所示为松香桶接料口的结构与尺寸,由于该件存在两道加强筋,没有专用机具无法进行加工。因此,我们改装了三辊卷板机,卸掉一根主动辊,在另外一对主、被动辊中加装一对啮合齿轮,并在辊中安装一套模具,再在辗辊滚动的前方适当的位置安装一个导向轮,用这个工装滚出所要求的工件,大大地提高了工作效率,一个班可以     

大型水电导叶轴颈加工技术研究

卧车加工大型导叶时,要占用重型机床,需要专用工装和夹辅具,要求工装、托辊的圆柱度精度高、工装刚性、托辊架刚性足够好,且工件找正、操作难度大。旋风车加工时,工件固定不动,不会出现因旋转引起的挠性变形、动不平衡等不利因素。基于以上因素,通过一种加工方法,保证旋风装置良好的制造精度和安装精度,使其满足较高的加工精度要求。     

卷板机更新改造实例

卷板机因长期的使用,它的功能发挥会受到一定限制,如:由于自身磨损,致使辊筒受力不均易呈锥形,工件下端面与支承面磨擦,影响上下曲率的均匀性。以及较长板料有自重下塌的工件卷制现象等,为确保卷板机的性能质量,实施必要的更新改造就尤为重要。 我们在一台自制水平下调式卷板机的基础上进行了三方面的改进设计。 原卷板机存在着上下两辊从右向左偏离轴线向外扩张的问题,影响了卷板机的同轴度、平等度,中心距对称度等方面的精度要求,导致加工板材的质     

简易卷板辊瓦改成辊轮结构的优越性

普通的简易卷板机(非机动的)的三个主卷辊的支承转动部位均采用辊瓦结构(图1)。其主要缺点是卷辊与辊瓦的接触面积大,当有负荷时,摩擦力增大,操作费力。另一方面经长期使用后,在卷辊与辊瓦之间的润滑油与灰尘形成圬垢,这也会增加卷辊的转动阻力,而且还会磨损卷辊。为了改变这种缺陷,我们对它进行了改装,即取消了下边两个卷辊的辊瓦,用辊轮来支承卷辊,其结构见图2。改进后的卷板机有如下优点: 1.转动灵活、省力,相对地提高了工作效率。 2.辊轮采用了密封轴承,减少了圬垢对卷辊的磨     

新颖的板牙套

<正> 在用板牙架手工铰丝时,往往不易将螺纹铰正(直),特别是一些螺纹较长的工件。为此,我们改进了板牙架的结构。经使用,效果良好,不仅保证了产品质量,又提高工效两倍以上,现介绍如下: 该板牙架(见图)增加了导向部分。具体要求应根据不同规格直径的板牙、工件而定,其长度L一般是原板牙厚度的2～3倍;导向部分的内孑L直径一般是原板牙直径±0.15mm,排屑孔一般为3～5个不等,这要视板牙而定。最好加工成倒锥孔,但必须与板牙上的排屑槽相对应,否则就起不到应有的作用。该工具制造和使用方便,工效高,质量好,     

一种简单实用的车床中心架

普通车床的中心架多为如图1所示。用户反映的主要有3个问题: (1)支承工件的直径不够大(可调范围小); (2)工件压上后,顶丝2和螺母3因承受不了载荷而脱出; (3)当工件直径较大时,得转动螺杆4,使滑杆1向孔内缩回,但滑杆1上的螺孔与螺母3上的螺孔同轴度很难保证,1与3愈接近,螺杆4就愈别劲,使用很不方便。 为了解决上述问题,我们采用了图2所示的中心架:滑杆5为矩形截面,滑配在中心架体的槽4内,滑杆5上钻有两个M16的螺孔,通过螺钉1及垫圈2把5夹紧在中心架体上,中心架上面铣有长槽孔,螺钉1可在中心架体内移动,其距离等于两个M16螺孔的孔距。当加工…     

利用普通卷板机卷弯型钢

型钢的卷弯,可采用手工或在专用型钢卷弯机上进行。这两种方法各有利弊。手工卷弯,虽然简便可行,但需要在胎具上热弯,这就恶化了劳动条件,工件质量亦难保证:用型钢卷弯机,虽然效率高、质量可靠,但对一般中小型厂矿来说,这种专用设备的利用率不高,如果利用普通三辊卷板机卷弯型钢,其效率、加工质量与专用设备相差无几。而且,可以充分利用现有设备,减少投资。利用三辊卷板机卷弯型钢,需要在卷板机的辊筒上套上辅助套筒(不然的话,由于型钢的边较窄,将使辊筒形成局部磨损)。为了便于装卸,辅助套筒制成对     

大型卧式车床的托辊装置

C650、CW61100φ1000×5000毫米等大型卧式车床,其中心架只能架最大直径为φ400毫米的工件,当要加工直径超过φ400,长度为1600毫米左右的圆柱工件的内孔、端面时,原中心架就不能使用了。如图所示的托辊装置,就能顺利地完成内孔和端面的加工,并经多年使用证明效果良好。     

应用中型系统组合夹具元件组装大型夹具

我厂加工的工件一般都比较大,而且重。下面介绍应用中型系统夹具元件组装大型组合夹具,供参考。被加工的工件见图1。此工件最大直径为φ2040mm,重量为1440kg。工件的2个90mm宽的1:100斜键槽安排在插床上加工。8个直径为φ130_(+0.3)~(+0.5)的孔在镗床上加工。这两道工序需要用组合夹具完成。     

多能划钻

加工薄而软的零件如橡胶、塑料等材料时比较麻烦,尤其对泡沫塑料的切割,尺寸难以保证。为便于加工,我们制造了一种多能划钻。这种工具可以在普通钻床上使用。划臂槽内能安装两个刀架,两把切刀(图1),根据工件不同直径将内、外切刀用调节丝杆1调到适当位置后,以定位螺钉13紧固。划钻中心杆6夹在钻床夹头内。加工前选一块平整而且小于工件直径2～5毫米的木质或硬塑料压板,压在工件上。     

用电火花成形加工微球型探头

生产中需要加工φ0.1～0.3mm微孔用的金属球探头,其形状如图1a所示。测量时探头在直径为D的孔中水平移动,由球头与孔壁接触产生电信号。这就要求探头的轴线与工件孔的轴线平行,以免造成探头其它部分与工件接触发出误触发信号,导致测量失真。我厂设计的球头直径为0.06mm、球颈直径为0.04mm,弧度R,如图lb所示。材料为导电金属,HRC>40,并有一定的弹性。所以,该探头用常规机械加工非常困难。我厂利用现有的电火花切割机床及电火花微孔钻床,通过仿形加工的方法制造这种金属探头,效果良好。     

两辊数控液压卷板机的研究

目前国内的卷板机主要采用三辊式或四辊式的,卷圆过程需要预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程,而两辊式数控液压自动卷板机免除了上述工艺,可以一次成型。重点介绍了两辊卷板机的卷板原理、结构以及实现同步控制的方案,通过改变三辊卷板的卷制方法和应用液压同步控制系统,提高了卷板的效率和精度。     

车大直径环形薄板端面通用可调夹具

图1所示大直径环形薄板工件,平行度要求较高,借助于三爪卡盘夹持困难。工件加工后,因恢复形变致使其平行度超差。为此,设计制造了如图2车端面通用可调央具,采用此夹具可以满足该类工件的加工,保证平行度的要求。