牡丹籽油微囊的制备与表征研究

采用复凝聚法研究牡丹籽油微囊的制备工艺。以包封率为评价指标,采用正交试验优化牡丹籽油微囊制备工艺条件,并对其进行表征。结果表明:牡丹籽油微囊最佳制备工艺条件为明胶质量2 g下,阿拉伯胶与明胶质量比1∶1、囊材与牡丹籽油质量比1∶0. 2、固化剂用量5 m L、乳化剪切速度4 000 r/min,在此条件下牡丹籽油微囊包封率为99. 5%;牡丹籽油微囊大小适当,形态规则,分布均匀;平均粒径为12. 28μm,粒径在38μm以下的占98. 06%; Zeta电位为-19. 1 m V;红外光谱分析表明,牡丹籽油微囊的吸收峰弱于牡丹籽油的,表明囊芯被很好地包裹; DSC分析表明,牡丹籽油微囊在63℃左右出现尖锐吸热峰,达到相变温度,热稳定较好。     

沙棘果浆微囊喷雾干燥制备工艺及其理化性质研究

以阿拉伯胶、麦芽糊精为囊材,以进风温度、阿拉伯胶占总囊材质量百分比、壁芯比、固形物含量等为主要考察因素,以微囊维生素C(V_C)包封率与收率为评价指标,优化沙棘果浆微囊喷雾干燥制备工艺;并检测微囊的水分含量、水分活度、微观结构、粒径分布、吸湿性、稳定性等理化性质。优化的工艺条件为:进风温度为160℃,阿拉伯胶占总囊材质量百分比为80%,壁芯比为2∶1,固形物含量为20%。优化工艺下制备的沙棘果浆微囊具有较好的溶解性、稳定性,微囊V_C包封率为95. 48%,收率为57. 14%。该研究可为沙棘果浆微囊及相关产品的开发提供参考。     

过碳酸钠的开发应用

简述了过碳酸钠的性质、生产及应用 ,并对国内过碳酸钠生产现状和应用上存在的问题提出建议。     

羊绒过碳酸钠漂白工艺研究

过碳酸钠是一种环保温和型漂白剂,当前在羊绒纤维漂白工艺尚未得到应用。文章通过漂白工艺的试验,探讨采用过碳酸钠对羊绒漂白的可行性。实验结果表明,优化工艺条件为:过碳酸钠质量浓度15 g/L,用NaOH调节pH值至8,TAED质量浓度1.5 g/L,氧漂稳定剂质量浓度2 g/L,漂白温度55℃,漂白时间40 min。与传统双氧水漂白工艺相比较,单纤维强力略高,可达到3.87 cN,白度值略低,但也达到80以上,漂白效果较好,为羊绒的染整企业漂白工艺改进提供了理论参考。     

棉针织物过碳酸钠漂白工艺研究

以过碳酸钠为漂白剂使用浸渍工艺对纯棉针织物进行漂白,分析了过碳酸钠浓度、漂白时间、漂白温度以及光辐射等因素对织物漂白效果的影响。结果表明,增加漂白液中过碳酸钠浓度、延长漂白时间和提高漂白温度都可以使纯棉针织物的白度有所增加,紫外光辐射能够促进棉针织物漂白白度的增加。最适宜的漂白工艺条件为:过碳酸钠浓度6g/L,漂白温度80℃,漂白时间60min。     

过碳酸钠的湿法生产工艺研究

采用湿法生产工艺，通过控制反应温度，时间和选择优良的内，外稳定剂种类，配比等，制备稳定性优良的过碳酸钠。结果表明：该工艺条件简单，收率高，具有较高的经济及社会效益。     

棉针织物的过碳酸钠漂白

探讨了碱、稳定剂乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)、氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)、过碳酸钠用量、漂白温度和时间对织物白度、强力,以及后续染色的影响。优化的棉针织物过碳酸钠漂白工艺条件为:NaOH4 g/L,四乙酰乙二胺(TAED)1 g/L,乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)2 g/L,过碳酸钠10 g/L,80℃漂白60 min。试验表明,与传统双氧水漂白工艺相比,过碳酸钠漂白温度低,处理时间短,碱用量少,织物白度和强力能达到要求,对后续染色没有影响。     

超声波降解壳聚糖制备纸用微囊的研究

通过超声波降解获得不同相对分子质量的壳聚糖，以其作为壁材进行包囊实验，考查了超声波降解壳聚糖机理及在成囊过程巾微囊芈讧径分布规律，并且对成品微囊进行强度榆测和使用实验，从而确定制备纸用微囊所用壳聚糖的最佳超声波降解功率。     

羧甲基壳聚糖制备纸用微囊的研究

对壳聚糖进行羧甲基化,通过提高其水溶性及高分子性能,根据单凝聚法以羧甲基壳聚糖作为微囊壁材,结晶紫内酯作为芯材进行包囊,考察了羧甲基化后的壳聚糖对制备纸用微囊粒径及其均一性的影响。     

过碳酸钠对洋麻硫酸盐浆漂白效果的研究

对过碳酸钠(SPC)在洋麻硫酸盐浆中的漂白效果进行了研究,采用4因素3水平正交实验对其主要影响因素漂剂用量、温度、时间及用碱量进行了探讨。结果显示各因素对过碳酸钠漂白有不同程度的影响,极差分析显示温度对白度及黏度的影响最大,较优的漂白条件为:SPC用量3%(以H2O2含量计),用碱量1%,温度70℃,时间60 m in。过碳酸钠在洋麻硫酸盐浆OpQP和OpQDP漂序中的漂白能力略优于过氧化氢,而对纤维的降解程度相当。采用过碳酸钠的OpQDP漂序,终漂浆白度可达80%以上。     

山核桃油微囊的制备及稳定性研究

采用复凝聚法制备山核桃油微囊,以包油率为指标,以阿拉伯胶用量、明胶用量、山核桃油添加量、固化剂用量、p H为考察因素,在单因素实验的基础上,通过正交实验确定山核桃油微囊的最优处方为:阿拉伯胶用量10%,明胶用量15 m L,山核桃油添加量0.6 m L,固化剂添加量6 m L,p H为4.0。制备的微囊平均包油率为83.9%±0.24%,经倒置显微镜法观察其形态规则,分布均匀,采用Malvern激光粒度仪测定平均粒径为1.423μm,Zeta电位值为-38.2 m V。稳定性实验结果表明制备的微囊在高温、强光照下包油率稳定,有利于进一步加工贮藏。      

海参粉微囊制备工艺

研究海参粉微囊的制备工艺,并对其进行质量评价。以乳铁蛋白粉为囊材,采用喷雾干燥法制备海参粉微囊。以微囊形态作为指标通过单因素试验对微囊的制备工艺进行考察,并运用扫描电子显微镜、固体紫外测定仪、红外光谱测定仪、XRD等仪器对海参粉微囊进行表征。结果表明,微囊的最佳工艺为乳铁蛋白质量浓度5%、进风温度170℃、进料速度0.4 L/h、风机频率45 Hz。通过扫描电子显微镜拍图表明该制备工艺下制得的微囊形态光滑、大小均一。固体紫外、红外光谱、XRD结果显示海参粉成功包覆于微囊中。     

海参多肽微囊制备工艺

测定海参多肽的抗氧化活性并探索喷雾干燥法制备海参多肽微囊的最佳制备工艺。以羟自由基和DPPH清除率为指标,测定多肽的抗氧化活性。以微囊形态为指标,采用单因素试验对微囊的喷雾干燥工艺进行优化。通过扫描电镜、固体紫外、红外光谱、差示扫描量热法(DSC)和X射线衍射法(XRD)对空囊、海参多肽微囊、乳铁蛋白、海参多肽、物理混合进行一系列表征。结果表明,海参多肽清除羟自由基能力良好,清除DPPH能力较弱。微囊的最佳工艺条件为进风温度170℃、进样速度7.0 mL/min、风机频率45 Hz。通过扫描电镜观察到微囊表面光滑,无粘连。固体紫外、红外光谱、DSC、XRD结果显示海参多肽成功包覆于微囊中。喷雾干燥法操作简便,适合工业化生产。     

蛋黄免疫球蛋白明胶微囊的制备及性能研究

以明胶为囊材,乳化法制备了免疫球蛋白明胶微囊,其最佳制备条件为:每lg明胶中加入免疫球蛋白4mg,乳化温度60℃,乳化时间5min,转速300r/min。此外,研究了该微囊的特性。     

过碳酸钠用于糖汁脱色的初步探索

过氧碳酸钠是碳酸钠和过氧化氢的加成复合物,具有漂白、杀菌、洗涤、水溶性好等特点,其水溶液具有与双氧水相似的化学性质,可以用于亚法糖厂脱色。本文通过实验对过碳酸钠用于亚法糖厂的脱色工艺条件进行了探索,最佳工艺条件为pH6,过碳酸钠添加量2．0mg·L-1,硫熏强度14mL。     

壳聚糖复凝聚法制备橄榄油微囊的研究

制备橄榄油微囊,并对其制备进行优化。以壳聚糖和明胶为囊材,以橄榄油为囊芯,利用统计分析学对复凝聚体系的形成条件进行初步筛选,并制备微胶囊。使用明胶、壳聚糖复凝聚法在pH=6．0～6．4,复凝聚反应15min,交联70min条件下制得的橄榄油微囊粒径分布相对平均,外观颗粒较圆整、表面光滑,分散性较好。复凝聚橄榄油微囊制备工艺简便,成品圆整光滑,值得进一步研究开发。     

棉/毛混纺纱线的过碳酸钠漂白

探讨了过碳酸钠、活化剂四乙酰乙二胺(TAED)用量、漂白温度和时间对棉/毛混纺纱线白度、单纱强力、羊毛损伤的影响。确定了棉/毛混纺纱线过碳酸钠漂白的最佳工艺条件为:高效精练剂质量浓度4 g/L,过碳酸钠6 g/L,活化剂TAED 4 g/L,偏硅酸钠1 g/L,温度85℃,时间60 min。试验结果表明:过碳酸钠漂白纱线白度与传统双氧水漂白相当,但纱线强力和羊毛损伤远小于传统工艺。     

微囊化核桃肽制备及其稳定性研究

本研究以冷榨核桃粕酶解制备的核桃肽为原料,以β-环糊精为壁材对其进行微囊化处理。从芯材壁材比、包埋温度,包埋时间三个因素对微囊化核桃肽的制备工艺进行优化,并对微囊化核桃肽稳定性进行研究。结果显示,微囊化核桃肽的最佳制备工艺为芯材与壁材的比例1∶10,包埋温度为60℃,包埋时间为60min,此时包埋率为80.05%。90d稳定性实验结果显示微囊化核桃肽水分增加明显缓于核桃肽,提示微囊化核桃肽性质更加稳定,更易于存储。