也谈糠醛精制工艺

本期“加工工艺”栏目中组织了有关糠醛精制装置的三篇文章,以飨读者。糠醛精制在我国润滑油溶剂精制中占有重要地位,过去有一种片面概念,认为糠醛精制装置工艺定型,我国已有3套装置接近或达到国外先进水平,再无潜力可挖,再在糠醛精制装置上“作文章”颇难,要改就改NMP。我们认为,根据我国国情,糠醛精制在今后相     

关于润滑油加工顺序的节能问题

关于润滑油的加工流程,国外多是采用先糠醛(或酚)精制然后再行溶剂脱蜡的正序流程。我厂因受糠醛精制能力的限制,而采用了先溶剂脱蜡后精制的反序流程。为了提高成品蜡的质量,1980年决定建设两套加工能力为30万吨/年的糠醛精制装置(西糠醛),1982年4月交付使用,从而把本厂糠醛精制的加工能力扩大到了90万吨/年,为     

糠醛精制装置节能改造

河南油田油厂针对糠醛精制装置存在的溶剂消耗量大,能耗过高等问题,采取技术措施,提高了装置的操作弹性和产品收率,降低了能糠醛消耗量,取得了明显的经济效益。文中主要介绍了糠醛精制装置改造所采取的技术措施,对改造前后的能耗、物耗进行对比。     

焦化蜡油加工技术的探讨

论述国内外焦化蜡油加工技术，重点讨论焦化蜡油直接进加氢裂化装置或催化裂化装置的制约因素及解决办法，认为焦化蜡油糠醛精制抽余油是一种优质的催化裂化原料。     

润滑油糠醛精制装置防腐措施

糠醛溶剂抗氧化性试验表明：在有氧气参与的条件下,糠醛氧化速率显著上升;糠醛溶剂抗氧化性能的好坏会影响糠醛精制装置的腐蚀。采用减少带入系统的氧气、控制脱气塔操作和加热炉出口温度、把好新鲜糠醛质量和数量关、升级材质等物理防腐措施以及加注脱酸剂或缓蚀剂等化学防腐措施,能有效降低糠醛精制装置的腐蚀程度。糠醛精制装置开工周期达到5年以上,改变了过去2年一修的格局,真正达到装置长周期安全运转的目的。     

润滑油糠醛精制萃取技术与应用

中国石化茂名分公司重质糠醛装置萃取塔经历了外驱动转盘、矩鞍环境料—转盘复合塔技术的发展，萃取塔效率不断提高。目前，国内外糠醛精制萃取系统的二段萃取技术、新填料的开发应用、人口分布器的设计选型日趋成熟并得到广泛应用，而双溶剂技术因其投资少、效果显著，将是装置技术改造的发展趋势。     

糠醛精制装置扩产的换热网络结构调优与能量综合优化

运用过程系统能量综合优化的“三环节”方法，对一要扩产的轻质糠醛精制装置进行了能量综合优化。通过采用增设沉降罐、改二效蒸发为三效蒸发并优化各效的蒸发率、对换热网络进行优化合成及换热网络的结构调优等能量的工艺利用、回收及转化环节的改进措施，并建立换热网络结构调优的经济优化数学模型进行优化，使扩产的糠醛精制装置的能量综合优化改进方案能耗达到了国内先进水平。     

糠醛精制装置存在的问题及其优化

针对荆门石化糠醛精制装置生产中存在的主要问题提出了优化措施。轻套糠醛装置适合较大溶剂比,较高的抽提温度生产;重套糠醛装置适合较小溶剂比,很高的抽提温度生产。防腐方面主要落实针对糠酸和环烷酸的防腐措施。有效降低抽出液一次蒸发塔压力,既能更充分回收溶剂,降低糠醛剂耗,又有利于节能。经过一系列降剂耗工作,近5个月荆门石化轻重两套糠醛精制装置溶剂消耗已经下降到1.0kg/t。     

糠醛的腐蚀、结焦及改进措施

糠醛是一种有机溶剂,在我国石油工业润滑油糠醛精制中,应用已有三十多年的历史。自一九五四年。石油七厂第一套年仅2万吨加工能力的润滑油糠醛精制装置投产以来,随着石油工业的飞速发展,糠醛装置不断增多。虽然近几年萃取溶剂在不断更新,但现全国仍有大小润滑油糠醛精制装置十六套,加工能力达262万吨/年,糠醛耗量约达2100吨/年(单耗按0.8公斤/吨计算)。随着润滑油糠醛精制能力的不断提高,在生产中暴露出的主要矛盾是糠醛对普通碳     

润滑油双溶剂精制技术的研究进展

综述了国内外润滑油双溶剂精制技术的研究进展。主要介绍了糠醛和NMP精制中加入各种类型助剂后对精制油收率和质量等精制效果的研究结果,并对未来精制溶剂的研究方向进行了展望。     

双溶剂精制润滑油的初步研究

以糠醛和环氧氯丙烷的混合物双溶剂，在低于糠醛精制温度３０～４０℃以下，对大庆石油化工总厂炼油厂三套常减压润滑油馏分进行溶剂抽提精制，达到了生产技术指标的要求，该技术用工业生产，可降低装置的能耗和物耗。     

KQ-1缓蚀阻焦剂在糠醛精制装置中的应用

润滑油糠醛精制装置均面临糠醛酸的腐蚀和糠醛结焦的严重问题,糠醛氧化后不仅造成装置的设备腐蚀,缩短开工周期,而且由于糠醛本身的氧化变质及缩合生焦,加大了装置的溶剂消耗,使生产成本升高。     

用糠醛和ER双溶剂精制大庆原油润滑油馏分的研究

通过大庆原油润滑油馏分在小型间歇式和连续式抽提装置上试验,考察了糠醛和ER的混合溶剂配比、抽提温度、溶剂比对精制油收率及质量的影响,并将试验数据在茂名石化公司第三套糠醛精制装置上估算能耗,结果表明,双溶剂精制与糠醛精制相比,在精制油收率和质量相当的情况下,能耗降低23.7％。     

糠醛废油脱蜡技术开发成功

20 0 0年 3月 2 0日 ,1 0 0 0余吨糠醛废油在河南油田炼油厂酮苯装置脱蜡完毕 ,标志着废油脱蜡技术开发成功。糠醛废油在酮苯装置上脱蜡 ,在国内尚属首次。石蜡原料先进入酮苯装置生产 ,由于没经过醛精制 ,蜡的杂质较多 ,色度和亮度不好 ,影响了蜡的质量 ,不利于生产高牌号的石蜡。但脱蜡油在经过糠醛装置后产出的废油可直接调合生产市场畅销、经济效益较好的道路沥青。如果石蜡原料先进入糠醛装置 ,虽能保证蜡的质量 ,对提高蜡的质量和牌号有利 ,但糠醛废油由于没经过脱蜡不能直接调合生产道路沥青。河南油田炼油厂前段时间根据市场行情 ,…     

糠醛装置糠醛酸度的影响因素

糠醛酸度直接影响糠醛精制装置的设备腐蚀、结焦、生产周期及油品质量. 克拉玛依炼油厂通过对糠醛精制装置改造及对影响糠醛酸度等因素的探索,使糠醛酸度由30mg KOH/100mL降至7mgKOH/100mL以下,装置的设备腐蚀、结焦等问题得到了控制,生产周期由半年延长到二年.     

开发新工艺,开创新水平——第三套糠醛精制装置八五年节能改造小结

前言我公司第三套糠醛精制装置于一九八三年九月建成投产,处理能力为30万吨/年,因为初步设计审查较早(一九七八年),装置的节能没有受到重视,当时的设计除采用脱气塔、外部机械驱动转盘抽提塔,水喷射器代替水环真空泵等较先进技术外,没考虑其它先进节能     

糠醛装置腐蚀机理分析及防护

重质糠醛精制装置设备腐蚀严重与糠醛氧化变质有关,通过分析装置设备腐蚀机理和糠醛氧化、变质的原因,提出了用N_2汽提回收和原料脱水等改进措施。     

糠醛精制装置湿醛乳化分析及对策

糠醛精制是润滑油基础油生产过程中的重要工序之一。日常生产中,糠醛精制装置偶尔出现湿醛乳化现象,不利于萃取过程正常进行与产品质量的控制,严重时甚至导致装置无法长周期连续运行。文中深入分析湿醛乳化的形成原因,确定汽提塔顶携带蜡多、干燥塔顶蒸发量大是两个主要诱发因素,采取置换乳化湿醛、控制干燥塔回流量、降低汽提塔真空度等应对措施,针对性解决了乳化问题,并提出进一步优化改进建议。研究成果对正序润滑油糠醛精制装置具有一定指导意义。     

糠醛精制在基础油生产中的作用和地位

介绍了国内外几种典型的糠醛精制工艺及其在不同基础油生产工艺中的应用情况,提出糠醛精制工艺几乎在所有润滑油基础油生产工艺中都具有举足轻重的作用,包括传统的糠醛精制—酮苯脱蜡～加氢(白土)补充精制工艺和新兴的加氢处理及异构脱蜡工艺等,从而应予以充分重视。     

应用PRO／Ⅱ软件模拟糠醛精制装置回收系统

详细介绍了应用ＰＲＯ／ Ⅱ软件对大连石化公司糠醛精制装置回收系统的计算。论证了应用此软件对糠醛精制装置回收系统进行模拟计算的可能性。通过计算查明本系统的不合理之处,并提出待改进的措施