一种主轴回转误差测量方法的研究

主轴回转误差是影响机床加工精度的重要因素,针对主轴回转误差的产生和测量方法进行分析和研究。在此基础上,采用了一种优化算法——线位移四点法矩阵算法对主轴回转误差进行分离,来代替传统傅里叶变换实现圆度误差分离。采用最小二乘法和圆图像误差值对分离后的主轴回转误差进行评定。对测量数据进行处理,得到的结果精度较高,可以对主轴回转误差实现有效分离。     

液体静压主轴回转误差的直接控制补偿

文章介绍一种以直接控制主轴回转位置精度来补偿主轴回转误差的方法,以及为此而开发的一种新型的液体静压主轴系统。对这种直接补偿主轴回转误差的原理,文章作了具结的阐述,并讨论了可控液体静压轴承的设计问题.最后介绍了在线控制补偿主轴回转误差的试验。图6幅,表2个,参考文献5种。     

镗杆回转误差自动补偿技术研究

本文报告了用于误差测量和补偿控制的计算机辅助试验装置,和带压电陶瓷驱动器的新型液体静压轴承。文中用理论分析和试验方法对其动态特性进行了研究和分析,初步确定了选择此种轴承设计参数的一些原则,并对这种可控液体静压轴承的回转误差进行了在线测量。在以上研究的基础上用微机控制可控液体静压轴承对转轴的回转误差进行了实时补偿,取得补偿回转误差72%的结果。     

转台轴系倾角回转误差研究

转台轴系倾角回转误差是惯性测试设备的重要技术指标。对倾角回转误差的计算模型进行探讨,基于Link单元建立模拟球轴承滚珠与内外圈之间接触的有限元模型。在此基础上,结合左右支架轴承内圈径向跳动矢量图,计算合成倾角回转误差理论值;在空载和带载条件下,采用国军标自准直仪-平面反射镜法对水平轴系倾角回转误差开展试验。结果表明：结合Link单元模拟球轴承建立的轴系偏转角有限元模型和轴承内圈径向跳动所引起的回转误差,倾角回转误差计算模型预测值与实验值误差约9%。该计算方法可有效评估转台轴系倾角回转误差,从而指导轴系结构的优化设计。     

外圆磨床主轴回转误差的补偿控制

本文提出一个外圆磨床主轴回转误差补偿方案。补偿系统是一个闭环系统，各环节的传递函数可通过系统辨识获得，根据最小方差控制原则求出微动伺服机构的控制输入以达到最优的控制效果。     

一种在机检测触发式测头精度现场快速标定方法

通过改变探针长度、探测速度和探测角度等参数,测定一款国产在机检测用触发式测头的预行程误差并建立误差补偿数据表。针对触发式测头由于自身三脚支架结构导致各向异性明显的特点,提出一种“离线误差数据表”+“在线方位判定”相结合的现场测头三脚支架方位快速标定方法。经实验验证,该方法能有效提高测头精度,并且提高在机检测标定效率90%以上。     

基于遗传算法的主轴回转误差评价方法

针对主轴回转误差评价问题,提出了基于遗传算法的主轴回转误差评价方法.建立了基于遗传算法的最小包络圆法误差计算模型.通过研究精密主轴回转误差特征,利用遗传算法与最小包络圆评价方法,获得了基于遗传算法的主轴回转误差评价方法,并在精密磨齿机主轴上进行实验验证与应用.结果表明,基于遗传算法的最小包络圆主轴回转误差评价方法具有良好的评价效果.     

一种新型精密检测仪器结构及误差补偿方法

传统精密检测仪器只能以不动点为基准进行固定式测量。为了实现精密检测仪器跟随机床主轴移动同时进行高精度回转检测,提出了一种新型精密检测仪器机械结构方案。设计基于该结构的检测方案并对误差进行分析,提出误差补偿的计算方法并利用MATLAB进行数据拟合。该方法思路新颖、方案可行,具备一定的参考价值。     

机床主轴回转误差的分析建模与仿真

本文建立了在主轴回转误差影响下加工成形的数学模型,并进行了计算机仿真。对主轴各种频率的误差运动分量造成的加工误差作了较详细的讨论,同时介绍了测试理论和方法。     

五轴联动水切割机床回转中心几何误差分析

以机床旋转轴几何中心偏差所产生误差的规律为研究对象,以达到预期的加工精度。以水刀切割锥台为例,根据矢量在空间的旋转变换关系及时间分割法插补原理,采用双转台五轴联动数控机床的刀具矢量加工旋转动作分解的方法,求出在双转台五轴联动数控机床(AC型和BC型)中,由刀具回转中心偏差ε和δ所带来的回转中心几何误差的关系式,表明误差与刀具回转中心具有关联性。     

基于平面光栅的加工中心典型误差研究

介绍了数控机床几何误差测量常用圆检验法,分析了圆检验法常用仪器的测量原理,突出平面光栅测量的优点,并在立式加工中心上利用平面光栅KGM181测量系统对不同半径和不同进给速度的圆轨迹进行测量,最后通过MATLAB软件对测量数据进行处理,分析圆轨迹半径、进给速度和反向尖峰数值间的关系,获得此机床加工精度最高的进给速度和轨迹半径范围,对进一步提高数控机床精度有指导意义。     

厚实工作台的铸造工艺

对厚大工作台铸件表面结疤和石墨孔洞缺陷的原因进行了分析，并采取相应措施：采用过滤网挡渣，确保造型、刷涂料、浇注之间有充分的时间间隔，控制涂料的配制和涂刷，控制铁液成分，采用冷铁等，使铸件达到质量要求。     

一种基于弱磁探测的转速测量方法

本文介绍了一种以弱磁非接触探测为基础，以单片机为控制核心的高精度转速测量方法；论述了测量系统工作原理各硬件部分功能，给出了相应软件框图。该测转速方法具有测量准确度高、安装调试方便等优点，因而且有良好的应用前景。     

工作平台的铸造工艺

工作平台铸造工艺简图如图1所示，材料牌号HT250，质量4650kg，按传统工艺，要用实体木模，费用高，并且翻箱也比较困难，因而我们采用了特殊的造型方法，不仅节约了木模费用，而且还缩短了制作工期，降低了生产成本。     

脉冲插补与加工原理误差

本文通过脉冲插补法中最常用的逐步比较法与数字积分法进行插补逆圆弧的实例，得出两种插补方法都会带来加工原理误差，但在生产中却能得到广泛应用的结论。     

基于加工中心的大尺寸深腔之精加工方法

对于尺寸较大的配合型腔的精加工,可先加工出四周内壁之间的圆弧过渡部分,再分别对内壁和底面进行粗加工和精加工,最后加工底面圆角。具体分析了每一环节可能出现的问题,并提出切实可行的加工办法和操作技巧。     

圆度误差的图像测量法

圆度误差是机械零件常见的形状误差之一,它的大小对精密机械的性能和寿命有重要影响,是零件几何精度的重要指标.本文探讨了一种基于图像测量技术的圆度误差测量方法.该方法通过对试件进行图像采集、图像预处理获得完整清晰的轮廓图像,然后利用改进的霍夫变换对系统进行标定,并按照最小条件法、利用有效的数据处理算法进行圆度误差评定.实验表明,用该方法进行圆度误差的测量是可行的,并具有测量精度高、速度快、实用性强的特点.