VERICUT数控加工仿真系统在辊压模制造中的应用

应用UG创建机床部件的三维模型,将模型导入VERICUT仿真软件并建立与实际机床完全一致的虚拟机床,使用虚拟机床对压辊进行仿真加工。研究结果表明,VERICUT对加工过程中发生的碰撞、过切等问题进行报警,并能对刀具的进给速度进行优化,提高了NC程序检验效率和工件的加工质量,缩短了加工时间,为辊压模制造提供参考。     

虚拟机床加工系统的组件化设计

虚拟机床加工系统的组件化设计使我们建立了一个多总线的、并行的虚拟系统。这个系统能够完成虚拟加工,实现优化加工工艺,预计和检测加工质量的目标。本文对该系统体系结构的一些基本问题进行了研究。由于运用了组件技术,使系统的开放性、可扩展性可强,结构更另灵活。并使虚拟机床加工系统与其他虚拟系统以及ＣＡＤ／ＣＡＭ系统、制造网络上加工地之间的协作更加默契。同时也为今后工作的开展奠定了良好和基础。     

虚拟数控机床仿真系统的研究

虚拟机床是随着虚拟制造技术的发展而提出的一个新的研究领域,可以实现现实机床加工的全部功能,可以代替真实机床进行操作实训,也可用于仿真和评估各加工过程对产品质量的影响。文章在Open Inventor平台上,利用Visual C 软件,实现了虚拟机床仿真系统,该系统采用三维场景技术实现了虚拟数控机床仿真场景的绘制,并在此基础上实现了虚拟装配、切削仿真及工程分析等功能。     

VERICUT虚拟机床技术在五轴加工中的应用研究

根据BV100双转台(A-C)五轴数控机床结构参数,基于VERICUT建立该机床的虚拟机床模型,构建仿真加工环境;并应用该虚拟机床对叶片进行数控仿真加工,不仅验证数控程序的正确性,而且通过仿真消除试切中的碰撞、干涉和超程等问题。通过系列实验验证了虚拟机床技术在五轴加工中的重要性。     

基于VERICUT的虚拟机床建模与应用

文章介绍了虚拟机床技术及其常用的建模方法,制定了基于VERICUT软件的虚拟机床建模流程。按照此流程对五轴机床HSM600U建模,并应用此虚拟机床对叶轮生产的各工序的数控程序进行了仿真校验,通过与实际切削加工比较两者结果一致,从而证实运用此种方法可以准确地预测加工过程。该方法具有艮好的通用性,适合作为其它零件加工仿真的参考。通过此种方法可以消除试切中的撞刀干涉现象,免去试切试验的烦琐过程,有效预测加工结果;并且能降低成本、提高程序编制的效率,缩短制造周期。该技术在现代制造业中具有广阔的应用前景。     

虚拟控制器仿真在五轴机床加工中的应用北大核心

文章以数控机床的五轴加工为研究对象,采用虚拟控制器仿真的方法对机床加工过程进行仿真。通过在计算机内安装控制系统内核软件,将与实际控制系统完全相同的虚拟NC控制器植入仿真系统。CAM系统与虚拟NC控制系统进行通信,实现控制系统驱动的加工仿真。虚拟控制器仿真完全避免了由于错误代码所导致的机床碰撞、过切等问题,减少了经济损失。同时能精确的预估加工时间,从而提高了设备利用效率。     

数控铣削加工中心主传动系统服役过程能效计算模型

为方便快捷地预测和优化机床服役过程各阶段能效,建立了基于铣削加工特征的机床服役过程能效计算模型,机床服役过程主要包括启动、空载和加工3个阶段,这一过程能效主要由辅助能效和加工能效构成。将实验数据进行分析,获取相应的修正系数后,通过建立的数学模型计算得出机床各阶段能耗,将各阶段能耗与总输入能耗之比作为各阶段的能效。最后对一台数控铣削加工中心进行试验研究,结果验证了该计算方法的准确性。该方法可应用于机床能效的评估与预测。     

基于间隙控制技术的数控电解加工机床能耗研究

以电解加工平面为例,通过理论和试验研究得到电解加工中加工间隙与加工电流的关系式,提出一种基于电流信号的间隙控制系统,实时获取加工过程中的运动状态。系统采集加工过程中采样电阻的电信号并输出给控制模块;将该信号与单片机程序中的设定值作比较以做出适当的处理并结合继电器发送信号给数控系统,实现对加工间隙的控制。进行2种间隙控制状态下数控电解加工平面的试验研究,结果表明：间隙控制状态下,机床能耗低、加工过程稳定可靠、表面质量好。     

基于UGNX/IS&V的数控加工仿真

在介绍CAD/CAM开发软件UGNXIS&V的基础上,构建了基于UGNX/IS&V的数控加工仿真系统。实现了对刀具路径及机床运动的精确仿真,真实反映和再现了实际加工过程,减少甚至取消了机床的试切,极大地提高了生产机床的使用效率并降低了企业成本。通过具体实例实现了对铣削加工过程的实时仿真,获得较好的真实感效果。     

虚拟数控加工过程的建模与仿真

本文介绍了虚拟数控加工过程的概念,提出了虚拟数控加工过程中的关键技术的建模和仿真,包括工件建模,夹具建模、刀具建模及虚拟数控机床建模和虚拟数控机床加工过程的仿真以及机床的加工误差等。     

基于数控机床(CNC)半自动线的工业机器人设计

将工业机器人上下料技术与CNC加工中心相结合,通过自动化改造,设计了一种新的机器人。该机器人实现了模块化自动上下料柔性制造单元,达到集成化、高精度、高效率的效果,并且大大节省了人工成本。     

数控机床安全性发展现状

数控机床作为一种生产设备,其安全性是十分重要的。由于加工技术指标的提高,带来了一系列安全问题,如加工过程中出现的撞车、刀具破损、控制失常等对机床和工作人员安全造成的威胁,以及对环境的污染等。针对这些问题,分别从数控机床本身的安全、操作者的安全、环境保护3个方面分析了数控机床存在的安全性问题。以安全原理、人机工程学、心理学等理论为指导,分析了数控机床安全性国内外研究现状,并提出数控机床安全性发展方向。     

基于PC的虚拟轴机床数控系统

介绍了三杆三自由度虚拟轴机床数控系统的控制原理,硬件组成及软件结构。系统硬件基于ＰＣ机ＩＳＡ总线,可扩充性好,成本低;软件部分集ＣＡＤ／ＣＡＭ于一体,模块化设计,功能齐全,界面友好。所设计的虚拟轴模块解决了现有ＣＡＤ／ＣＡＭ软件与虚拟轴数控机床的接口问题。本系统的开发为虚拟轴机床的工业应用提供了有效的装备。     

5自由度混联式自由曲面研抛机床的运动学分析(一)--运动学正解

以5自由度混联式自由曲面研抛机床为基础，对该机床的工作空间及其影响因素进行了分析与讨论，给出了相关的公式和结论，为该机床运动学逆解的讨论奠定了基础。     

机床再制造技术框架及产业化策略研究

机床再制造实际上是一种基于废旧机床资源循环利用的机床制造新模式,对于循环再利用我国量大面广的老、旧机床设备资源以及更新提升我国制造业机床整体质量和制造加工能力具有重要意义,并将导致若干新兴产业的形成.在分析国内外机床维改再利用现状及不足的基础上,总结提出机床综合再制造流程,并建立废旧机床再制造技术框架;结合机床再制造新兴产业的发展前景,分析并提出其产业需求、产业主体、产业模式等产业策略.     

机床再制造技术框架及产业化策略研究

机床再制造实际上是一种基于废旧机床资源循环利用的机床制造新模式，对于循环再利用我国量大面广的老、旧机床设备资源以及更新提升我国制造业机床整体质量和制造加工能力具有重要意义，并将导致若干新兴产业的形成。在分析国内外机床维改再利用现状及不足的基础上，总结提出机床综合再制造流程，并建立废旧机床再制造技术框架；结合机床再制造新兴产业的发展前景，分析并提出其产业需求、产业主体、产业模式等产业策略。     

一种新型三腿并联机床的位置空间分析

本文介绍了东北大学新开发的一种新型三腿并联机床，该机床即可进行立式加工又可进行卧式加工。文中对机床的平行约束机构进行了分析，求出了机床的运动学逆解方程。该机床运动学逆解方程形式简单，计算量小，易于进行实时控制，在机械加工等领域具有很高的应用价值。     

老式数控机床加工工艺的改善

通过加工工艺的改善,使老式数控机床加工效益得到提高。     

基于载荷损耗系数的数控机床效率和能量利用率的研究

针对数控机床能量效率低下,机床效率和能量利用率在线获取困难的问题,为提高其加工过程中的能效,提出一种基于载荷损耗系数的能耗数学模型而建立的机床效率和能量利用率的计算方法。采用控制变量的思想,测试机床在不同材料、不同工艺参数下的输入和空载功率,计算出机床的切削功率、效率和能量利用率。通过响应曲面的方法分析切削负载率、实载率和机床效率、能量利用率的关系。结果表明:同种材料的机床效率和能量利用率随着切削负载率和实载率的增大而增大;而对于异种材料,其随着有用切削功率所占比例的增大而增大。为提高机床加工过程的能效,分析了提高机床效率和能量利用率的途径。     

5自由度混联式自由曲面研抛机床的运动学分析(二)--运动学逆解

以5自由度混联式自由曲面研抛机床的运动学正解分析为基础，对其运动学逆解问题展开了相关探讨。提出了用以限定工具研抛姿态的工艺条件和运动条件，分别给出了机床四类灵活程度工作空间中工具研抛姿态的确定方法。为后继的插补运动控制奠定了基础。