多工序回转可调主轴箱组合机床

“端盘”是建筑业常用的一种零件 ,此种零件生产批量大 ,品种多 ,因无统一标准 ,孔的数目及孔分布圆的直径都发生变化 ,孔与孔间还需铣通 ,这给生产加工带来很多困难 ,一般采用通用设备加工 ,生产效率较低 ,如果采用数控加工中心加工 ,设备投入较大 ,生产效率也不高 ,面对激烈的市场竞争 ,我厂为用户研制了多台组合机床。ＤＵ4 885机床是由大连机床集团设计制造的加工“端盘”零件的组合机床。本机床的研制成功 ,对于被加工零件是在一个圆周上等距分布着许多孔 ,孔的位置和孔的数量可以在一定范围内变化 ,孔与孔间需要加工 (例如铣通等 ) ,…     

多工序回转主轴箱组合机床

ＤＵ4484机床是由大连机床集团设计制造,供本集团发动机分厂使用,对6110气缸体侧面8深油孔,Ｚ1/4″螺孔及24 0.62锪平面的加工。本机床所加工的缸体材料为ＨＴ200,硬度ＨＢ=170～241,其工序要求见图1。本机床为单面斜立式,ＳＥＨＹ400/630滑台上挂ＴＮ320/400回转主轴箱,(400直径)见图2:图2　机床总图由回转箱回转4个90°,分别完成锪、钻、深孔钻和攻螺纹工序,第一工位钻11和锪24平面,动作循环为:快进410→Ⅰ工进35→Ⅱ工进5→快退450,第二工位钻11/8,一工位的11孔起自身导向作用,8钻底孔,动作循环为:快进435→工进15→快退450,第三工位钻27…     

较小轴间距的组合机床主轴箱设计

1　前言组合机床对多孔钻削加工具有较大的优势 ,它按孔的坐标分布位置实行一次加工 ,保证了孔的坐标位置尺寸精度。作为组合机床专用部件的主轴箱 ,有成熟固定的设计模式 :标准的主轴箱体、前后侧盖、主轴、传动轴、齿轴、轴承等 ,以及成熟的传动、布局、结构设计方法可供选用。这是组合机床设计制造的长处。但是 ,如何根据制造工艺技术及组配件的要求 ,在设计上灵活应用并有所创新 ,以更好地适应加工工件的需要 ,是摆在我们组合机床设计人员面前的一个课题。最近 ,我们为重庆合力公司设计的ＹＵ0 2排气管接头组合机床进行了有益的尝试 ,并…     

组合机床主轴箱传动设计中主轴带动主轴的合理使用

本文对在组合机床主轴箱中主轴带动主轴的问题进行了分析和讨论，指出了如果对齿轮进行合理的传动设计，就可以用主轴带动主轴，而且不会增加主动主轴的负荷。     

组合机床主轴箱箱体CAD／CAM一体化系统的实现

介绍一个用于组合机床主轴箱设计、生产的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。ＣＡＭ模块用户接口强调了数据流的可见和可视性，有利于保持系统输出的正确性，增强了软件的可信度。     

CAD技术在主轴箱设计中的应用

本文介绍了“组合机床BOK主轴箱CAD系统”的设计方法和功能特点。该系统在结构上,采用模块式结构设计;在程序算法上,采用自动优化设计和人机交互设计相结合的方法,可完成主轴箱的设计、校核、绘图和制表等。     

CA6140车床主轴箱热变形测试系统

本文介绍了CA6140车床主轴箱热变形测试系统的测试方案，并给出了系统的硬件和软件设计及实现方法。     

组合机床主轴箱箱体 CAD/CAM 一体化系统实现

介绍一个用于组合机床主轴箱设计、生产的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。该系统在原有ＣＡＤ软件基础上应用软件递进工程的方法建立ＣＡＤ／ＣＡＭ的一体化连接,文中以数据流分析方法详细介绍了系统的ＣＡＭ的设计和构成。ＣＡＭ模块用户接口强调了数据流的可见和可视性,有利于保持系统输出的正确性,增强了软件的可信度。     

主轴箱密封形式的改进

１前言 随着汽车工业的迅速发展,刀具高速切削,湿式加工的机床愈来愈多,因此关于主轴箱的密封问题日益突出。如果这一问题解决不好,则会产生主轴箱进水或者温升过高等问题,造成很大的经济损失。 １９９７年初我公司为重庆雅马哈摩托车有限公司提供了四台曲轴箱的各孔系加工的组合机床。机床运转约一年后发生了主轴箱进水的问题。２事故分析 事故发生后,我们和用户一起对最初的设计图纸进行了详细的分析。原设计结构如图１所示。经过充分的讨论,总结出如下几点： ①用户认为主轴外径的减公差值有问题,通常的公差值一般为ｈ９。 ②选…     

CK6310型数控车床主轴箱模态实验研究

采用单输入多点拾振法对CK6310型数控车床主轴箱进行模态实验,得到箱体的模态频率、阻尼比和振型,为主轴箱结构改进提供了理论依据.     

CK6310型数控机床主轴箱动态特性研究

为了全面分析主轴箱的动态特性,掌握准确的动态参数,以CK6310型数控车床主轴箱为研究对象,采用Lanczos法有限元模态分析对其进行动态特性研究,并用模态实验验证了有限元模态分析的正确性,证明得到主轴箱的动态参数是可信的,为主轴箱结构改进提供了理论依据.     

基于多体理论的加工中心热误差建模及补偿技术研究

文章基于多体系统理论,提出四轴加工中心的热误差建模理论和方法,同是运用RBF神经网络方法对热误差模型进行参数辨识.最后对工件优选了5个测温点,实时测量其温度,作为误差参数辨识的输入值,实现了软件实时补偿.在该加工中心上分别沿4个坐标方向加工工件表面并比较补偿结果,表明补偿效果显著.     

基于AIC优化RBF网络的机床主轴轴承磨损状态分析

利用赤迟信息准则(AIC)确定RBF神经网络的隐含层节点数和中心,建立基于该神经网络的机床磨损状态分析模型,并利用实验获取的振动信号来判断机床主轴轴承磨损状况。实验及仿真结果表明:基于AIC的RBF网络技术的分析方法在机床磨损状态分析中是有效可行的,对单一磨损状态的正确识别率达到了97.5%,对其他复杂机械的振动分析同样具有参考价值。     

机床热变形及热误差优化研究

为减少热变形对精密加工精度影响,对夏冬两季节机床主轴箱上温升和热变形及环境温度的影响进行了测试分析,并采用BP神经网络模型化的Volterra级数非线性系统实现热误差建模。分析结果表明：夏天环境温度受主轴箱散热影响而温度迅速升高;冬季机床散热较快,主轴箱上温升比较明显,环境温度几乎不变;同一台机床在夏季和冬季的热变形规律相似而变形量稍有不同。通过实验验证了该模型具有预测精度高的优点,为数控机床热误差实时补偿提供了参考。     

基于人工神经网络的电火花轮胎模加工机床分度机构的改进

电火花轮胎模加工机床的分度机构与工件花纹型腔的定位精度密切相关。基于BP神经网络算法的介绍,将BP人工神经网络运用到分度精度误差值的数控补偿中,可在一定程度上提高数控补偿的精度,简化数控补偿的过程。     

径向基函数神经网络应用于反向工程曲面重构的研究

讨论了目前反向工程中曲面重构的方法 ,提出将径向基函数神经网络应用于自由曲面的拟合 ,并对该方法理论上的可行性和实践上的实用性进行了讨论和验证 ,证明了径向基函数神经网络应用于解决曲面拟合问题的可行性 ,为解决反向工程的技术关键———自由曲面重构提供了一个新的途径     

等离子切割过程参数智能决策的研究

针对等离子切割过程非线性、工艺参数相互耦合、参数变化引起的时变性等导致获得最佳切割工艺参数较困难从而影响切割质量和效率的问题,论文利用人工神经网络在非线性系统决策中良好的性能,建立了基于人工神经网络的切割过程参数智能决策模型,实验表明,该模型能够在切割过程中较准确的预测工艺指标参数,预测输出值与样本值间的平均误差小于6%,满足了等离子切割工艺参数决策的要求。     

机床热误差非线性组合预测模型研究

在精密及超精密加工过程中,数控机床热误差是影响加工精度的一项重要误差源,最经济和有效地减少热误差的方法是热误差补偿技术。针对热误差补偿预测模型的预测精度问题,提出一种非线性组合预测模型。该预测模型利用灰色关联度方法对单项预测模型进行筛选,对筛选出的单项预测模型基于不同优化准则进行线性组合,通过广义回归神经网络对该线性组合模型进行非线性组合,得到非线性组合预测模型。误差预测结果表明:对比典型的BP神经网络预测模型,非线性组合预测模型的预测精度更高,最大误差由4.78μm减小到0.7μm。