铝熔体用稀土熔剂的使用效果及分析

针对我国在铝加工业存在能耗大，环境污染严重和含氢、含杂量高的问题，研究了一种新型溶剂JDN－I。结果发现，该熔剂个有多种功能：覆盖隔热作用，既可保护铝合金免潮湿大气的污染，又能细化晶粒，又可使共晶硅变质；铝熔体的含氢、含杂量降低到极低的水平，确保铝熔体的纯净化；细化变质作用，既可细化晶粒，又可使共晶硅变质；使用简便，不污染环境，在这种熔剂的作用，可使A356铝合金的流动性大大提高，并使抗拉强度度提高7．25％，伸长率提高85．58％。     

铝熔体熔剂的应用与研究

分析铝熔体熔剂分类和作用特点,指出现有熔剂应用和研究的不足,提出铝熔体熔剂的发展方向.还介绍了铝熔体覆盖保护和化学净化的原理以及基于该理论研制的新型净化熔剂和净化效果.     

铝熔体中熔剂的净化作用特性分析

在熔剂净化铝液的热力学和动力学分析的基础上，着重讨论了铝熔体中熔剂的净化作用特性及熔剂组成的合理设计，并在实践中加以应用。     

JDN—Ⅰ熔剂对铝熔体除氢净化效果的研究

研制了一种铝合金熔体净化新型熔剂JDN－Ⅰ。分析了该熔剂发生作用的机理，实验结果表明，同无熔剂覆盖相比，通过发生一系列的物理和化学反应，JDN－Ⅰ熔剂可使A356和Al99.9熔体在720℃时的含氢量分别由0.30mL/100gAl下降到0.09mL/100gAl和从0.25mL/100gAlg下降到0.14mL/100gAl，而在700℃时的含量气量分别由0.18mL/100gAl下降到0.08mL/100gAl和从0.19L/100gAl下降到0.12mL/100gAl，除气效果显著。     

稀土熔剂对A00熔体作用时间的研究

在730℃温度下,用JDN-I稀土熔剂对A00纯铝进行净化处理,结果表明,净化后的铝熔体氢含量随着保温时间的延长增加很小,纯铝的力学性能在保温100min后急剧降低,纯铝熔体的熔损在保温100min后,随着保温时间的增加也急剧升高,但远低于市售熔剂A,熔体熔损基本都保持在1%以下;该种熔剂对纯铝熔体最适宜的处理时间是小于100min.     

推荐一种净化铝熔体的新技术：喷射熔剂精炼法

本文介绍了喷射熔剂精炼装置的构造及工作原理,阐述了精炼过程的机理,分析了喷射熔剂精炼法的优点,讨论了影响精炼效果的因素。     

铝及其合金用固态熔剂

综述了固态熔剂的性质、成分、使用、处理方法以及熔剂使用的经济效益、安全性和对铸件品质的影响。以KCl—NaCl混合物为主要成分的熔剂可以覆盖和保护铝液不被氧化。使用含有冰晶石或其他氟化物的活性熔剂能提高铝液的实收率。     

电熔剂法净化处理铝熔体的试验研究

用正交试验方法研究了电熔剂法净化处理铝熔体的影响因素，以铝熔体中的夹杂含量为考察指标，通过对试验数据的极差和方差分析，确定了最佳工艺组合及不同影响因素的显著性，并对电熔剂法净化机理进行了初步分析。结果表明，熔剂层厚度是影响净化效果的最主要因素，最佳的工艺条件为：熔剂层厚度为30mm，流股直径为7mm，电流强度为15A，精炼温度为700℃。     

JDN-I熔剂对L3变形铝的净化作用

采用一种含有稀土成分的新型熔剂JDN-I对L3变形铝熔体进行净化，试验结果表明，采用JDN-I熔剂净化后的铝熔体的氢含量、熔化损耗仅为采用市售熔剂C净化的60％左右。采用JDN-I熔剂净化处理后的试样组织中不存在尺寸大于10μm氧化夹杂；采用熔剂C净化处理后的试样组织中存在50μm以上的氧化夹杂。简单分析了该种熔剂的作用机理。     

铝电解槽熔体流动特性及其对工艺的影响

在综合分析文献数据基础上,结合实测获得的铝液流速以及铝液/电解质界面波动指数等数据,对铝电解槽内熔体流动特性及其对工艺的影响进行了分析和探讨,结果表明:铝液/电解质界面波动强度随着铝液层高度增加而减弱,波动指数大小在一定程度上反映了铝电解槽稳定性的优劣,气泡运动对电解质流动特性和界面波动具有很大的影响。     

稀土La对45Cr2NiMoVSi热作模具钢力学性能的影响

研究了稀土La对45Cr2NiMoVSi钢的强度、硬度、塑性和冲击韧度的影响。在相同的热处理工艺条件下,分别加入3种不同含量的稀土La,与不添加稀土La的45Cr2NiMoVSi钢的力学性能进行对比。结果表明：稀土La加入量在适当的范围内可显著提高45Cr2NiMoVSi的力学性能,稀土La加入量为0.20%（质量分数）时,45Cr2NiMoVSi钢可获得最好的综合力学性能。     

稀土氧化物对高铝锌基合金力学性能的影响

采用颗粒增强法提高高铝锌基合金的性能,研究了稀土氧化物对高铝锌基合金的室温及高温力学性能的影响,并利用扫描电镜观察了锌铝合金的显微组织及断口形貌。结果表明,稀土氧化物对合金起到弥散强化作用,强度提高33%,硬度提高30%,高温强度有所改善,伸长率降低。     

稀土氧化物强化高铝锌基合金的研究

研究了稀土氧化物对高铝锌基合金的力学性能和高温强度的影响，并利用扫描电镜观察了辞铝合金的显微组织及断口形貌。结果表明，稀土氧化物弥散分布于合金基体中，使晶粒细化，有效地阻碍了基体变形，强度、硬度分别提高33％和45％，高温强度也有所改善。     

稀土对6063铝合金挤压性能的影响

在6063铝合金中,添加不同量的稀土元素,并严格控制浇注、挤压工艺过程,对挤压试样进行拉伸试验及显微硬度测试,采用正交试验方法分析抗拉强度、伸长率和硬度相对较好的合金成分设计方案,并采用金相显微镜和扫描电镜观察合金的铸态组织结构,研究合金元素的影响。结果表明,Al-0.5Mg-0.38Si-0.2RE铝合金的挤压性能最好。添加稀土可以使铝合金的晶粒得到细化,并且可以有效地改善析出相的大小、形貌,6063D-RE合金的力学性能完全满足国家标准。     

稀土对6063铝合金组织性能的影响

通过实验验证了稀土具有除气除杂的作用,在0.25%～0.30%之间时,有很好的除气除渣的效果,在实验的基础上研究了稀土对6063铝合金针孔率、强度、硬度、流动性的影响及作用机理,并进行盐雾试验确定了稀土能提高抗腐蚀性的最佳成分是0.3%左右.结果表明:稀土相主要分布在晶界,部分存在晶内;稀土元素的加入量在0.25%左右时铝合金晶粒细化效果最好;能改善机械性能;在0.36%左右时,6063铝合金有很好的流动性.     

稀土元素对铝合金组织与性能影响的研究进展

稀土元素因为其有效、稳定的变质作用,被广泛应用于多种金属材料中。变质处理可以细化合金组织,从而提高合金的力学性能,不同的稀土元素对铝合金的变质效果不同。重点介绍了几种常用稀土元素对铝合金显微组织、力学性能的影响及其变质机理,综述了现阶段国内外稀土铝合金的研究现状,并阐述目前存在的问题,以及对未来研究进行了展望。     

稀土元素钇对ZM5合金腐蚀性能影响的研究

在ZM5合金熔体中分别加入不同量的稀土元素钇（Y），利用光学显微镜和扫描电镜以及能谱分析，研究了稀土元素钇（Y）对ZM5合金腐蚀性能的影响。结果表明，向ZM5合金中添加稀土元素钇（Y）的质量分数达2％时，合金的抗腐蚀性能明显改善。X衍射和金相照片显示ZM5合金组织为α-Mg固溶体和沿晶界分布的网状β-Mg17Al12组成，而加入稀土元素钇（Y）的ZM5合金由α-Mg、Mg17Al12、颗粒状MgY等相组成。经固溶处理后网状Mg17Al12相完全溶解，只留下热稳定较高的MgY以及析出相Al2Y等。其原因是加入稀土元素钇（Y）后，生成了与镁基体共格的强化相MgY和弥散的析出相Al2Y，改变ZM5合金的综合性能。     

稀土La(镧)对Al-Si共晶合金性能的影响

在Al-Si共晶合金中加入不同含量的稀土元素La，研究其流动性及热处理后的力学性能。结果表明，含0．2％ La(质量分数，下同）的合金流动性较好，铸态时硬度和强度较高，淬火后，180℃时效4h，稀土La含量为0．2％－0．3％的合金表现出良好的综合力学性能。     

稀土元素对高强高导铝合金的性能影响

通过在纯铝中添加混合稀土（La和Ce）,研究稀土元素对高强高导铝合金性能的影响和作用机理。按照国家标准测试了试验样品的电阻率和拉伸强度,利用扫描电镜观察了样品的显微组织和化合物的分布,并用能谱对这些化合物进行分析,最后用材料科学基础和金属电子论分别解释了混合稀土对铝合金强度和电阻率的作用。结果表明：混合稀土可以净化晶粒和细化晶粒;加入0.1%~0.4%（质量）混合稀土可以在电阻率增高不大的情况下大幅提高其强度;在≥0.5%（质量）时,材料的电阻率大幅度提高,其强度反而急剧下降。