成核剂含量对PS发泡复合材料泡孔形态的影响

在聚苯乙烯(PS)加入不同含量的成核剂,用自行研制的动态发泡模拟机研究了成核剂含量对PS发泡复合材料泡孔形态的影响。研究发现,成核剂有助于PS发泡材料形成大量成核点,泡孔成核更容易;并且PS中成核剂的含量不同会影响泡孔的形态,在发泡过程中尽量促进成核剂的分散,使体系内聚合物熔体、发泡剂和成核剂尽量均化,可以增加成核点数量并使泡孔分布均匀,改善泡孔形态。     

振动力场对含有成核剂的微孔塑料泡孔结构的影响

在微孔塑料成型加工过程中,成核剂的加入可以增加泡孔成核点数量,从而增加泡孔密度,改善泡孔的结构,但如果纳米级成核剂在发泡过程中分散性不好,会使泡孔分布不均匀,影响泡孔质量。在实验中,对含有成核剂(纳米碳酸钙)的发泡材料(聚苯乙烯)施加振动场,通过比较发现,施加振动后,纳米级成核剂的分散效果明显改善,颗粒分布变得更均匀,从而使得泡孔分布更均匀,改善了泡孔的结构,提高了微孔塑料泡孔结构质量。     

连续挤出发泡聚乳酸泡孔结构的影响因素

介绍了采用超临界CO2作为发泡剂,连续挤出聚乳酸泡沫塑料的方法。在不同的实验条件下,对聚乳酸进行挤出发泡,得到聚乳酸发泡样品。通过对样品的ESM照片的分析研究,得出了不同的发泡条件对挤出聚乳酸泡沫泡孔结构的影响。结果表明螺杆转速的增加使得泡孔数量增加,泡孔形态更加规整均匀。模头温度影响了泡孔形态,较高的温度会使得样品的泡孔形态受到不利的影响。水分的存在不利于聚乳酸发泡成为均匀发泡倍率高的泡沫制品。成核剂促进异相成核,使发泡样品的泡孔结构更加均匀,大大提高了聚乳酸泡沫塑料的泡孔密度。     

成核剂对PS发泡复合材料泡孔形态的影响

在聚苯乙烯（PS）中加入不同种类的成核剂,用自行研制的动态发泡模拟机研究了不同类型成核剂（包括碳酸钙、碳黑、滑石粉、铁粉、镁铝水滑石、聚二甲基硅氧烷等）对PS发泡复合材料泡孔形态的影响。研究发现,加入一些成核剂后,PS发泡复合材料泡孔成核更容易;并且加入比热容值较大的成核剂所生成的泡孔质量比加入比热容值小的成核剂要好。     

成核剂对聚丙烯釜压发泡的影响

用超临界二氧化碳（CO2）釜压发泡的方法,研究了成核剂类型、成核剂粒径以及成核剂添加量对聚丙烯（PP）发泡材料泡孔结构的影响。结果表明,用碳酸钙（CaCO3）作成核剂时PP泡沫的泡孔完整性高,泡孔尺寸分布均匀,且发泡倍率比添加蒙脱土及滑石粉时的要大;成核剂粒子粒径越小,体系的成核点越多,发泡时产生的气泡核越多,所得到的PP泡沫的泡孔密度越大,但是由于纳米碳酸钙（nano-CaCO3）更容易出现团聚现象,直接导致最终发泡制品产生泡孔破裂以及发泡倍率的降低;成核剂CaCO3的添加量为3份时,与添加1份和5份相比,可得到发泡倍率更高,泡孔密度更大的PP泡沫。     

微孔发泡塑料中成核剂的研究

介绍了发泡加工过程中成核剂的引入对泡孔特性的影响。根据成核剂影响微孔发泡的原理,同时针对目前成核剂应用的研究现状进行分析对比,列举出不同类型成核剂对泡孔形态的影响,指出理想成核剂在控制泡孔异相成核过程中的作用。重点阐述了选择成核剂的标准,并指出实际过程中面临的问题,为工业生产和科学研究提供理论指导。     

纳米碳酸钙含量对PS发泡塑料泡孔形态的影响

在PS中加入不同含量的纳米碳酸钙作为成核剂,用自制的动态发泡模拟机研究了纳米碳酸钙含量对PS发泡塑料泡孔形态的影响。研究发现,加入不溶性的纳米碳酸钙后,PS泡孔成核更容易;并且PS中纳米碳酸钙含量的不同会影响泡孔的形态。当含量低于3％(质量分数,下同)时,纳米碳酸钙含量越高,越有利于气泡成核;而含量超过3％时,则泡孔分布变得严重不均,泡孔合并现象严重,减小了泡孔密度。当含量为3％时,制得的发泡塑料泡孔密度为8．3×107个/cm3,泡孔直径为20μm。在成型过程中施加振动进行初步实验,发现振动有利于成核剂在熔体中的分散。在纳米碳酸钙含量为3％、振幅为25 μm、振频为2．5 Hz时,制得了泡孔密度为8．7×107个/cm3、泡孔直径为17 μm的发泡塑料。     

成核剂TiO2对聚烯烃发泡母粒性能的影响

将不同用量的成核剂TiO2添加到聚烯烃发泡母粒中,通过对各样品的力学性能、发泡倍率、泡孔结构的测试与观察,发现当成核剂TiO2用量为7.5份时,聚烯烃发泡材料的力学性能最好,密度最低,材料内部泡孔大小均一,且分布均匀.     

工艺参数对PS发泡复合材料泡孔形态的影响

在聚苯乙烯(PS)中加入成核剂,用自行研制的动态发泡模拟机研究了不同工艺参数(包括温度、压力、剪切流场等)对含有成核剂的PS发泡复合材料泡孔形态的影响。研究发现,不同的加工工艺参数对泡孔形态有很大影响,当温度、压力、转子转速等参数设定到一定值时,能得到最优的泡孔形态。     

成核剂对PVC涂覆制品泡孔形态的影响

选择不同拓扑结构的无机成核剂纳米二氧化硅和有机蒙脱土,研究其对PVC增塑糊涂覆发泡制品泡孔形态、结构的影响。通过扫描电子显微镜(SEM)观察样品泡孔形态,采用图像分析手段计算泡孔直径、发泡倍率及泡孔密度,以探明成核剂对泡孔形态结构的影响规律及机制。结果表明:与大多数聚合物熔融体系物理发泡不同,球型纳米二氧化硅对偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)主导下的PVC增塑糊涂覆工艺化学发泡过程影响不明显,而插层、团聚分散于PVC增塑糊发泡体系中的有机蒙脱土会增加涂覆制品的泡孔直径,并降低发泡倍率及泡孔密度。