均匀性试验抽样误差的蒙特卡罗模拟

对现行均匀性试验抽样误差和扩大样本容量后的抽样误差,应用蒙特卡罗方法进行数值模拟。结果表明,当总体标准偏差为1.5MPa,样本容量为10,对应水泥28d抗压强度分别为40MPa、50MPa和60MPa时,以变异系数表示的抽样误差分别为1.7%、1.4%和1.1%。这个误差很大,可能导致对水泥均匀性的错误评价。根据扩大样本容量后的抽样误差模拟结果,提出了均匀性试验抽样方法的修改建议。     

玻璃均匀性的影响因素

随着平板显示技术的发展,超薄浮法电子玻璃得到了快速发展,其对玻璃质量的要求越来越高,玻璃均匀性的状况已经成为评判产品质量的重要标准。本文借助断面条纹图像,分析玻璃均匀性出现波动的影响因素,进而为生产中保持玻璃均匀性的稳定提供理论依据。     

电熔化对玻璃均匀性的影响

应用玻璃环切应力的测定方法，对电熔玻璃的均匀性进行观察，分析电熔玻璃在炉内的停留时间、出料量以及能量密度对各类玻璃均匀性的影响。结果表明：在配合料质量和配送工艺稳定时，玻璃液的均匀性主要与输入功率有关，电熔化提高玻璃均匀性在颜色玻璃中表现明显。     

钠钙玻璃熔窑窑底结构

如今，熔窑窑底的设计几乎同熔窑本身一样有多种不同的结构形式。实际上，根据要生产的玻璃种类；日拉引量和计划的窑龄，窑底结构可以有几乎无限多的变化。ＢＣｒｅｌｅｙ和ＣＮａｔｕｒｅｌ在本文中对一些耐火材料的比较研究进行了探讨。     

玻璃熔窑中玻璃液流动的三维CFD数值模拟

本文以某连通式横火焰玻璃熔窑为例,利用商用CFD软件,在运行工况下,对某连通式横火焰玻璃熔窑内玻璃液的温度场与速度场进行了数值模拟,为提高玻璃窑炉的运行与设计水平提供理论依据,弥补了单纯依靠技术工人的经验设计的不足.     

低铁高透过率太阳能玻璃熔窑窑池结构

本文主要通过现代计算机仿真模拟技术,对玻璃熔窑窑池结构的变化与太阳能超白玻璃液的质量、热耗等关系的影响进行了研究,从而达到对太阳能超白玻璃熔窑的窑池结构进行优化设计的目的。     

熔窑玻璃液流数值模拟的新发展

熔窑玻璃液流数值模拟的新发展赵国昌（清华大学核能技术设计研究院，１０００８４）ＮｅｗＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅＮｕｍｅｒｉｃａｌＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｆｏｒＦｌｏｗａｎｄＨｅａｔＴｒａｎｓｆｅｒｏｆＧｌａｓｓＭｅｌｔｉｎＴａｎｋＦｕｒｎａｃｅ￥Ｚ...     

浮法玻璃熔窑结构改进的模拟试验

在模型窑内研究和探索浮法玻璃池窑的窑池深浅、机械搅拌装置、卡脖几何尺寸、耳池的数量及其尺寸和位置,以及相互配合使用时,对窑内温度场和速度场,试验结果表明:冷却部的池深比熔化部浅,为1～1.2米左右,卡脖处安装机械搅拌装置可提高玻璃液的均匀性,卡脖的几何尺寸在适当范围内,呈现纵向温降大,横向温差小,液流系数也小,与耳池等配合使用时,效果更佳.     

原料颗粒级配对玻璃配合料混合均匀性的影响

研究了砂岩,白云石,石灰石的粒度分布的变化对玻璃配合混合均匀性的影响。结果表明：砂岩中２００目以下细粉含量的增加将降低配合料的均匀性,而减少砂岩中４０目以上的粒子可提高配合料的均匀性。白云石与石灰石粒度的增大会明显降低混合的均匀性。根据所研究的结果,笔者提出了与我国实际情况较适合的砂岩,白云石和石灰石原料间颗粒级配的建议。     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究（续）

2 实证案例物理模拟研究 为了印证马蹄焰熔窑结构对玻璃液流熔制工艺的影响,本文研究了两个大型马蹄焰熔窑的案例,拟通过物理模拟试验展示玻璃液流的变化,并用于指导工程实践.在表1中,2#案例熔化部长度尺寸大,分配给澄清带部分较大,1#案例分配给澄清带距离较小.1#熔窑拉开了鼓泡幕与窑坎距离,这个距离主要是通过缩小澄清带距离而得到的.     

浮法玻璃熔窑窑池结构对玻璃质量和能耗的影响

通过现代计算机仿真模拟技术,对几种不同的池深和池底结构的600t/d级浮法玻璃熔窑在某一种熔制丁艺制度下进行模拟研究,试图找出在该生产工艺制度下最佳池深和池底结构形式。     

玻璃熔窑火焰空间的物理模拟研究

现代大型玻璃熔窑的建造费用十分昂贵，而窑龄一般只有3-5年，且在生产过程中，窑     

卡脖宽度对玻璃熔窑能耗及运行质量影响的模拟

采用Glass Furnace Model软件,数值模拟分析了卡脖宽度对浮法玻璃熔窑能耗、玻璃液流动与温度分布的影响,以及熔窑熔化因子、澄清因子、均化因子等质量指标的变化规律。550t/d案例浮法熔窑模拟分析结果表明,卡脖由设计宽度4.0 m减小为2.5 m时,可提高熔化区、澄清区玻璃液温度10℃以上,实现熔窑单耗降低3%,熔化、澄清质量提高10%。因此,卡脖宽度的优化设计,是提高玻璃熔窑热效率、实现节能减排的有效手段。