影响超微α—FeOOH品质的几种制备因素的探讨

通过对α－ＦｅＯＯＨ的成核与晶体生长的影响因素的确定，得到了比表面积大，形貌好的铁黄粒子。由它制得的γ－Ｆｅ２Ｏ３的磁性能和制备重复性均有显著改善。     

α—FeOOH制备新工艺——I原料净化

利用氧化－絮凝工艺除去炼钢厂副产的工业级硫酸亚铁晶体杂质，作为酸法合成α－ＦｅＯＯＨ粒子的原料，合成了晶体粒径为０．２μｍ，分布均匀，无枝叉，分散性好的αＦｅＯＯＨ。     

均匀纺锤形α-FeOOH制备过程研究 Ⅰ.制备工艺

本文以Na2CO3作沉淀剂，在FeSO4溶液中形成Fe（OH）2·FeCO3沉淀，通入空气氧化制备纺锤形α－FeOOH粒子。研究了温度、碱比、FeSO4配料浓度、通气量和搅拌转速、阳离子掺杂剂对铁黄粒子形貌的影响，得到了较优的合成工艺条件。制备出长轴为0．3μm，轴比为3─5，均匀、无枝杈的纺锤形α－FeOOH粒子。     

纺锤形α—FeOOH粒子制备

本文通过液相法利用ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＣＯ３为原料制备纺锤形α－ＦｅＯＯＨ超细粒子，考查反应温度、浓度和碱比等工艺配方以及加料方式、通气量及搅拌转速等宏观工程因素对最终α－ＦｅＯＯＨ粒子形貌的影响，成功地制备出大小为０．２μｍ左右，轴比３－４，均匀，无枝杈的纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子。     

均匀纺锤形α-FeOOH制备过程研究Ⅱ.过程工程规律

本文验证了α－FeOOH制备过程为传质控制，建立了铁黄体系反应液的流变模型，从工程角度分析了初始混合状态、通气量和转速对铁黄形貌的影响规律。研究结果对过程放大具有指导意义。     

α－FeOOH制备新工艺──Ⅰ原料净化

利用氧化－絮凝工艺除去炼钢厂副产的工业级硫酸亚铁晶体杂质，作为酸法合成α－ＦｅＯＯＨ粒子的原料，合成出晶体粒径为０．２μｍ，分布均匀，无枝叉，分散性好的α－ＦｅＯＯＨ。     

超细TiC粉体的制备方法及应用研究进展

结合近年TiC材料的研究进展,对超细TiC粉体的制备方法进行了综述,介绍了还原法、自蔓延高温合成法（SHS）、机械合金化法、微波法、气相反应合成法及等离子体法,简述了TiC在增强颗粒、航空航天材料及涂层材料方面的应用。     

流态化法制备金属α—Fe磁记录粉的研究

本文采用流态化床反应器，对铁黄（α－ＦｅＯＯＨ）进行脱水、煅烧、还原和表面钝化处理，制备出：Ｈｃ＝８０－１０４ｋＡ／ｍ、１－１．３ｋＯｅ、σｓ＝１００－１４０Ａ．ｍ＾２／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）的金属磁记录粉。由于流态化床反应器特定的内部结构，使α－ＦｅＯＯＨ在热处理及还原过程中，微粉颗粒的流动性好，颗粒间的烧结明显改善，且反应效率高，金属磁记录粉的性能均匀。     

热处理α-FeOOH的新过程研究

本文研究了用流态化床反应器热处理α-FeOOH的新过程．由于原料α-FeOOH颗粒微细、流动性差，通过冷模和热试研究，选定了有特定内部构件的流化床反应器，能使α－FeOOH有较好的流动状态，有效地防止了微细物料的返混与短路．运气输送物料，微机控制温度，生产过程连续化、自动化设备新颖，流程先进，开创了用流态化床反应器生产γ－Fe2O3的新过程．产品比转炉均匀、稳定，占地少，能耗少，已建有500t／y的生产厂.     

α—FeOOH造粒干燥工艺研究

用移动床模拟带干燥器对α－ＦｅＯＯＨ滤饼进行造粒干燥试验,考察了该 干燥强度与热效率。     

前驱体热解法制备高纯超细α-Al2O3粉体

利用ＮＨ４Ａｌ（ＳＯ４）２和ＮＨ４ＨＣＯ３为原料,控制适当的反应物配比和反应体系的ｐＨ值,制得ＮＨ４ＡｌＯ（ＯＨ）ＨＣＯ３前驱体化合物。在一定的温度下热解,最终制得活性超细α－Ａｌ２Ｏ３粉体,ＴＥＭ测得粉体粒径约５￣２０ｎｍ。ＩＣＰ分析结果表明：该粉体的Ａｌ２Ｏ３含量高达９９．９８％。