水泥厂磨机系统工艺参数的优化和平衡问题的研究

正粉磨系统的工艺操作状况对水泥厂生产的经济性有着重大的影响,一般情况下,磨机的小时产量每提高1吨,即意味着粉磨系统的电耗可下2.0~2.5k W·h,因此要获得良好的粉磨工艺操作状况,提高粉磨系统的效率,对粉磨系统进行工艺参数优化和平衡是十分必要的,这对于提高水泥厂的经济性具有重要的现实意义。本文利用磨矿动力学的经典理论,推导出水泥厂闭路粉磨系统达到粉磨速度最大时工艺参数的数量化关系(数学模型)。并研究分析生产中如何达到工艺参数     

粉磨系统技改中的几个共性问题

粉磨系统为水泥厂增产的关键生产环节。为适应产业结构调整的需要，许多厂粉磨系统面临技术改造问题。本文论及以下几个共性问题；正确设定生料细度和比面积，采用预粉碎和预粉磨及其增产效果；选粉机能力的适应范围；合理补充粉磨系统的烘干能力等。并用有关计算和数据说明了上述观点。     

二级粉磨系统对产质量的影响

目前我国各水泥厂的粉磨系统,有闭路循环粉磨与开路粉磨两种。闭路粉磨比开路粉磨优越,因此近年来水泥设计院的设计基本是采用闭路流程。以我国水泥厂来讲,有70％左右的磨机是开路粉磨,其它是闭路粉磨。闭路粉磨还有不同流程的差别,所以由开路改为闭路或者改进闭路流程工艺,都是今后水泥厂节能挖潜的途径。为了研究和探索二级闭路磨(两磨各设一台选粉机的联合粉磨闭路循环系统)与二级开路磨(两磨串联一起进行粉磨)不同生产工艺     

采用立式破磨机的粉磨系统

采用立式破磨机的粉磨系统房德鸿河南洛阳建材工业专科学校（４７１００３）１引言对小水泥厂的改造，特别是粉磨系统的改造是当务之急。从国情出发，应走投入改造费少、节能显著、生产效益高、粉磨系统简单的路子。通过生产实践，采用立式破磨机做预粉磨的粉磨系统，为老...     

水泥粉磨站熟料储期的合理选择

１前言水泥粉磨站的建设，主要利用了当地的供电优势和水泥市场优势；其次利用了水泥熟料比较容易运输的特点。将水泥厂生产的熟料运输到水泥粉磨站，熟料、石膏、混合材经配料后，入水泥磨进行粉磨；生产出水泥，以较低的价格销往市场。水泥粉磨站和水泥厂利用了各自的优势，使得两地的资源配置趋向更加合理。在水泥粉磨站设计中，主要影响因素如何确定，以制定出合理的熟料储期，解决生产平衡与建设投资相矛盾的问题，是粉磨站设计的关键。２熟料储期的影响与选择水泥粉磨站即水泥厂的粉磨工序由厂内移到外地。因此为保证整个系统各个工序…     

水泥粉磨过程优化节能控制系统概述

在水泥厂中粉磨电耗约占工厂总电耗的65%~70%,粉磨成本约占水泥生产总成本的35%左右,因此,粉磨系统的节能尤为重要。介绍了"水泥粉磨过程优化节能控制系统"的原理及生产实践中的应用效果。     

华润南宁5000t／d生产线原料粉磨系统选型

粉磨作业是水泥生产过程中一个极其重要的环节,粉磨能耗占水泥成本的很大部分,在水泥生产单位电耗约100kWh/t中,粉磨电耗占到60%～70%.因此在建设水泥厂时,正确选择一种适合且节能环保的粉磨系统是非常重要的.在华润南宁5000t/d建厂过程中,为合理选择原料粉磨系统,我们重点对辊式磨原料粉磨系统、辊压机生料终粉磨系统及球磨原料粉磨系统进行了一些对比.以下结合选型工作,浅谈一些对目前5000t/d生产线常用的几种典型原料粉磨系统的认识.     

应用闭路粉磨技术降低能耗提高球磨机产量

应用闭路粉磨技术降低能耗提高球磨机产量徐耀纯（福建省公路局明溪县水泥厂）在水泥工业生产过程中，每生产１ｔ水泥需要粉磨各种物料３～３．５ｔ；而粉磨过程的电耗约占水泥生产总电耗的６０％～７０％。因此，合理地选择粉磨系统，对于保证水泥生产中的水泥或生料的产...     

挤压粉磨技术在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用

辊压机及挤压粉磨技术经过十余年的应用已有日趋成熟,其自身高效节能的特点得以充分体现,随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高,系统运转率已接近球磨机系统。无论在国际还是国内都已成为新建水泥生产线,尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案之一。此外由于辊压机可以和打散分级机、球磨机及粉机等构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产 产品产量和质量的要求;并且,因为占地面积小,布置方便,在水泥厂粉磨系统的技术履行中也得到广泛的应用。本文仅就我院辊压机在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用情况作一简要介绍。     

BKX型高效选粉机

1 概述 在水泥生产中,粉磨作业的电耗约占总电耗的60％～70％,因此如何提高粉磨效率将对水泥工业,尤其是低产高能耗的中小水泥厂的增产节能起着重要作用。 当前通常采用的粉磨工艺是闭路粉磨,与开路粉磨相比,它具有产量高、电耗低、产品质量好等优点。选粉机是闭路系统中的一个重要组成部分,其性能及选粉效率,直接影     

立磨基础设计探讨

1 概论 立磨是水泥厂的主要机器之一，常用其粉磨生料、煤和水泥。立磨运转的好坏，直接影响工厂的产量和经济效益；影响立磨正常运转的因素是多方面的，但基础设计的好坏，无疑是重要因素之一。所以探讨立磨基础设计，是非常必要的。     

除铁器用于水泥行业粉磨系统

我国水泥技术的不断发展,粉磨系统也在发生着一系列重要的变革,其中一条广为普及的理念就是“多破少磨”,即增加破碎投入,降低入磨原料的粒度,减少粉磨系统的负荷,以此来降低电耗,节约成本,但是一旦入磨物料在生产过程中混入铁渣,就会给磨机（或者辊压机等）造成损害,轻则造成辊子等设备部件的磨损加大,降低设备的寿命,严重的会导致设备电耗增加,磨机产量降低甚至导致磨机的震动,引起设备损坏等。而随着入磨物料粒度的逐步细化,这种铁质杂物造成的影响也在逐步加大,所以有效的除铁设备是保证水泥厂正常运转的不可忽视的重要设备。     

2000t／d生产线生料半终粉磨系统的调试

２０００ｔ／ｄ生产线生料半终粉磨系统的调试林云河北省启新水泥厂（０６３Ｏ００）我厂日产２０００ｔ熟料生产线的生料粉磨系统，采用了辊压机与球磨机组合的半终扮磨工艺流程，在辊压机参与扮磨的流程中是较先进的。半终粉磨是从预粉磨和联合粉磨发展而来的，是辊压机...     

原料辊磨系统能耗分析及节能改造实例

原料粉磨系统的电耗是影响水泥厂能耗的重要指标,直接影响到水泥熟料生产的综合电耗。本文通过分析MLS型原料辊磨系统的高能耗问题,找到问题的症结,提出相应的解决方案,并举例介绍了MLS型原料辊磨系统的节能技术改造的应用实例。     

TSU型涡旋选粉机的应用及其有关参数的确定

ＴＳＵ型涡旋选粉机的应用及其有关参数的确定郭子明福建省顺昌水泥厂福州粉磨站（３５０１０１）１引言选粉机是闭路粉磨系统的一个重要组成设备。在选择闭路粉磨工艺时，应将磨机和选粉机视为一个整体来考虑。选粉机的作用必须与磨机粉磨作用相配合，且应服从于磨机研磨...     

我国水泥工业自动化的现状及发展方向

１水泥厂计算机控制系统的选型 ９０年代以来，我国新投产的大中型水泥厂几乎全部采用了计算机控制系统用于控制、监视与管理，这种系统不仅在新型干法水泥厂，甚至在立窑群厂、湿法厂、粉磨站也开始被采用。计算机控制系统的可靠性和强有力的控制功能已不再被人们所怀疑，相反希望更充分地发挥计算机控制系统的强大威力，提出将一些子控制系统综合在主控制系统中的要求。综合我国各类水泥工厂选用的计算机控制系统，大致有以下几种组态方式：１．１ＰＬＣ＋数采＋多回路调节器 以９０年初投产的新疆水泥厂、吉林双阳水泥厂一线为代表，在纵…     

筒辊磨预粉磨系统的应用

1概述 筒辊磨是20世纪90年代出现的节能粉磨设备，它以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，获得了近似辊压机的粉磨效率．近似球磨机的运行可靠性．因此从一出现就得到极大的关注．现在全球共有约30台法国FCB公司的筒辊磨投入水泥厂运行。最大台时产量生料达225t／h，水泥达130t/h。我国牡丹江水泥厂、汉中水泥厂也分别引进了该公司的2台Horomill用于粉磨水泥．     

关于PCXL型立轴冲击式破碎机设计的改进

水泥厂的破碎、粉磨作业中，如何实现优质，高产、低消耗是摆在众多厂家面前的一个重要课题。经过水泥厂的多年生产实践，总结出一套“多碎少磨”的技术，其中破碎在生产中占有极重要的位置。我厂研发的PCXL型立轴冲击式破碎机，就是一种粉碎比大，提高磨机粉磨效率，降低能耗的细碎设备，能满足多数水泥厂的要求，已被多家水泥厂采用。PCXL型立轴冲击式破碎机在水泥厂最初使用时物料的粉碎比和每小时产量虽能满足用户要求，但存在以下二点问题：一是打击板迅速磨损，更换频繁；二是轴承易发热和损坏，特别是在高温季节。这样，造成设备…     

CKP预粉磨的节能机理

1概述CKP磨是继辊压机预粉磨之后由日本川崎公司推出的一种新型硕粉磨设备。目前国内CKP－17O已在江南——小野田水泥厂投入正常运行，CKP—18O也即将在华新水泥厂进行试运转。CKP磨的典型粉磨工艺流程见图1。从图1中可见，经CKP磨预粉碎后的物料从下部排出，其中3O％返回Cgy磨，7O％进入管磨。相同粉磨效果时，系统中的CKP磨、管磨功率以及单独使用时的管磨功率有如下关系：N。＝N。＋KN。（1）式中：Nm一系统中单独使用管磨时的管磨功率，kw；N。——用CKP磨时的管磨功率，kw；K—一系数。对粉磨水泥而言为1．7～2．5，通常…     

水泥粉磨系统的比较与选择

1概述 粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节，约占生产总电耗的65％以上，其中水泥粉磨的电耗所占比例高达2／3。因此，提高水泥粉磨效率，降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题。过去在很长的时期内，由于工艺系统设备陈旧和落后。粉磨电耗一直居高，据1992年国家建材局统计显示，