红甜菜萃取液蒸发浓缩过程研究(I)红甜菜萃取液蒸发浓缩动力学

对红甜菜萃取液的蒸发浓缩动力学作了研究。表明甜菜红色素损失速率为表观二级反应,温度的影响遵循Arrhenius方程,建立了甜菜红色素降解速率与料液温度、料液相对密度、抗坏血酸浓度相关联的蒸发浓缩动力学模型。新型异形竖板降膜蒸发器中蒸发浓缩过程中甜菜红色素吸光度实测值与动力学理论模型的吸光度预测值吻合良好,表明动力学模型对预测工业蒸发器浓缩过程中甜菜红色素损失程度具有良好的准确性;可用于指导工业生产。     

胡萝卜汁蒸发浓缩过程动力学

研究了胡萝卜汁在蒸发浓缩过程中胡萝卜素的损失动力学,建立了胡萝卜汁蒸发浓缩过程中胡萝卜素损失与料液固形物含量、料液温度之间的动力学模型。     

红甜菜萃取液蒸发浓缩过程研究(Ⅱ)红甜菜萃取液蒸发浓缩过程质量评估

提出了食品液体蒸发浓缩过程质量评估概念,对红甜菜萃取液的蒸发浓缩过程提出了以溶液吸光度随时间的变化率,M=dA／dt为蒸发浓缩过程的质量评估准则,并在质量评估准则指导下优化蒸发浓缩过程,得出了红甜菜萃取液蒸发浓缩时抗坏血酸的最佳添加量。     

红甜菜萃取液蒸发浓缩过程研究（Ⅱ）：红甜菜萃取液蒸发浓缩过程质量

提出了食品液体蒸发浓缩过程质量评估概念,对红甜菜萃取液的蒸发浓缩过程提出了以淀粉 吸光度随时间的变化率,Ｍ＝ｄＡ／ｄｔ为蒸发浓缩过程的质量评估准则,并在质量评估准则指导下优化蒸发浓缩过程,得出了红甜菜萃取液蒸发浓缩时抗坏血酸的最佳添加量。     

食品液体(南瓜汁)蒸发浓缩过程动力学研究

本文对蒸发浓缩过程营养损失动力学进行了研究,建立了汽一液一固三相循环流化床蒸发器蒸发浓缩南瓜汁时胡萝卜素损失的动力学模型。实验结果表明:模型预测值与实验值吻合良好,该模型对工业生产有一定的应用价值。     

果蔬汁(菠萝汁)蒸发浓缩过程中营养损失动力学

为研究异形竖板降膜蒸发器浓缩蔬菜汁时蒸发温度对品质的影响,对蒸发浓缩过程中营养损失动力学进行分析研究,结合Arrhenius模型、Z值模型、H-E模型,建立蒸发浓缩果蔬汁时营养损失的新的动力学模型;同时给出反应级数的精确计算方法。     

绿茶汁蒸发浓缩过程品质损失动力学

运用均匀设计和逐步回归议程,建立了绿茶汁在蒸发浓缩过程中的品质损失动力学,并在异形竖板降膜蒸发器中验证了所得的动力学模型,结果表明动力学模型的准确性较高。     

响应面法优化微波辅助提取红甜菜色素的工艺

在单因素实验基础上,选取液料比、微波功率和微波时间三个因素,采用响应面法,以甜菜红色素溶液吸光值为响应值,对其工艺进行了优化.结果表明,微波时间对吸光值影响最大,其次是微波功率,液料比影响最小.微波辅助提取红甜菜中甜菜红色素的最佳工艺参数为:液料比47.2∶1、微波功率367.8 W、微波时间94.2 s,在此条件下甜菜红色素吸光值的预测值可达0.716,而验证优化工艺参数得到吸光值为0.735,与模型预测值非常接近,采用响应面法对微波辅助提取红甜菜中甜菜红色素的提取条件进行优化合理可行.     

新型常压低温热泵蒸发浓缩装置

给出了一种常压低温热泵蒸发浓缩装置.该装置可为热敏性料液的高效、高质量和低成本蒸发浓缩提供一条新的途径.对该装置的工作原理进行了简要介绍,计算了典型工作参数下的性能指标(吨水能耗比),分析了吨水能耗比随料液温度的变化规律,并对围绕该装置进一步需研究的课题进行了探讨.     

响应面优化微波辅助提取甜菜红色素及其稳定性研究

通过单因素试验对甜菜红色素提取条件(料液比、温度、提取时间、提取液p H、提取溶剂等)进行初步探究,并通过微波辅助对色素提取进行响应面优化设计,结果表明影响提取最显著的因素是微波时间,其次是微波功率,最后是料液比。最适提取条件:料液比1∶5.76(g/m L),微波功率398 W,微波时间112.8 s,此条件甜菜红色素最大吸光度值为0.711 4。对提取的甜菜红色素进行超滤处理并对其粗提液进行稳定性研究,结果表明光照、p H对其稳定性影响显著,添加不同稳定剂对甜菜红色素稳定性有一定改善,苯甲酸钠(0.04%)和VC(0.04%)复配使用对于提高其稳定性作用较为明显。     

异形竖板降膜蒸发器的蒸发浓缩特性

以绿茶汁为物料 ,建立了反映蒸发浓缩性能与品质保持性能的蒸发浓缩过程质量评估准则IQ ,并以此准则为依据 ,以管式降膜蒸发器性能对比的方法 ,研究了热力浓缩新设备异形竖板降膜蒸发器的综合性能。结果表明 ,与管式蒸发器相比 ,异形竖板降膜蒸发器更适宜于液体食品的蒸发。     

菠萝汁蒸发浓缩过程传热性能研究

以菠萝汁试验为介质,重点研究酒窝状波纹竖板降膜蒸发器的传热性能,并分析单位板宽上流量I,蒸发温度TV,传热温差ΔT,糖度BX对蒸发器总传热系数K的影响,分别得出总传热系K与I,TV,ΔT,BX回归曲线.试验结果表明:酒窝状波纹竖板降膜蒸发器具有传热系数高、蒸发强度大、不易结垢,尤其适合于热敏性物料的浓缩等优点,能够较好地完成对菠萝汁的浓缩.     

响应面法优化玫瑰李红色素的提取工艺及稳定性研究

为了探讨玫瑰李中红色素提取的最佳工艺参数,在单因素实验的基础上,以提取温度、液料比和提取时间为试验因子,以提取液吸光度为响应值,采用三因素三水平的响应面分析法进行试验.结果表明:玫瑰李红色素用水提取效果较好,各因素对红色素提取的影响排序为提取温度＞液料比＞提取时间,但因素之间的交互作用对红色素的提取影响并不显著,玫瑰李红色素最佳提取工艺:提取温度71℃,液料比(mL/g)31,提取时间4h,玫瑰李提取液吸光度的预测值为0.168,验证值为0.163.玫瑰李红色素的稳定性试验表明:该色素在光照和酸性条件下稳定性较好,柠檬酸和双乙酸钠对红色素具有一定的破坏作用,而葡萄糖、苯甲酸钠和山梨酸钾对红色素有增色效应.     

异形竖板降膜蒸发器浓缩耐温淀粉酶溶液的传热性能

研究了异形竖板降膜蒸发器浓缩耐温淀粉酶溶液时的传热性能,得出了传热系数与蒸发温度、单位周边流量,传热温差和酶液浓度之间的实验关联式,分析了一些主要因素对传热性能的影响,并与管式降膜蒸发器的传热性能进行了比较,研究结果表明,异形竖板降膜蒸发器具有良好的传热性能,优于管式降膜蒸发器,适宜浓缩耐温淀粉酶。     

耐温淀粉酶溶液蒸发浓缩过程中的质量评估

研究了异形竖板降膜蒸发器浓缩耐温淀粉酶过程中的酶失活动力学 ,并在浓缩过程中酶失活动力学的基础上 ,提出了蒸发浓缩耐温淀粉酶时的质量评估准则     

热泵辅助无规填料表面蒸发装置浓缩热敏料液性能研究

目的:设计一种低能耗、可在常压下低温浓缩热敏料液的表面蒸发浓缩装置。方法:建立装置的基本方程,分析体积蒸发通量和节能倍率随料液流量、料液温度、吹扫气流量、吹扫气温度的变化规律,制作试验台并通过试验得出一组最佳性能参数。结果:当料液流量为0.02 kg/s时,装置具有最高的节能倍率和较高的体积蒸发通量;当料液温度从30℃增加到50℃时,体积蒸发通量增加了224.68%,但节能倍率降低了12.42%;当吹扫气流量从0.004 kg/s增加到0.006 kg/s时,体积蒸发通量增加了23.45%,但节能倍率降低了7.74%;当吹扫气温度从10℃增加到30℃时,体积蒸发通量减少了22.92%,但节能倍率升高了37.49%;以糖度为15°Brix的橙汁进行测试,当料液温度为38℃、吹扫气温度为26℃时,装置的体积蒸发通量可达219 kg/(m³·h),节能倍率可达3.3。结论:热泵辅助无规填料表面蒸发装置浓缩热敏料液时具有常压下低温浓缩、能耗低等特点。     

异形竖板膜蒸发器的蒸发浓缩特性

以绿茶汁为物料,建立了反映蒸发浓缩性能与品质保持性能的函数 浓缩过程质量评估准则ＩＱ,并以此准则为依据,以管式降膜蒸发器性能对比的方法,研究了热力浓它新设备异形竖板膜蒸发器的综合性能。     

响应面法优化超声波辅助提取枣皮红色素

采用响应面法优化超声波辅助提取枣皮中红色素的条件。在单因素实验基础上,选择超声时间、超声波功率、NaOH浓度和液料比为提取因子,色素提取液吸光度值为响应值,进行四因素三水平Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法分析优化提取工艺。超声波辅助提取枣皮中红色素的最优条件为:超声时间30min,超声功率80W,NaOH浓度0.5mol/L,料液比1∶10g/mL(w/v)。在此条件下,模型预测吸光度值为1.445,验证实验吸光度值为1.427,说明模型具有良好的拟合度,能较好的描述实验结果。     

用于红枣浸汁液浓缩的三效降膜式蒸发器的设计及应用情况分析

红枣浸汁液属于热敏性物料,黏度较大,使用厂家浓缩前及浓缩后料液浓度不尽相同,大多是采用降膜式蒸发器进行蒸发,而蒸发器的结构形式也有差异,有的降膜式蒸发器中带有杀菌,而有的却没有,这主要要根据设计工艺要求进行,有的在应用过程中出现蒸发量不足等问题,就此举例进行计算并作分析。     

热泵用于味精生产发酵液的浓缩

食品工业的许多行业,为提高料液的可溶性固形物含量,以便于干燥,常采用浓缩工艺。如：味精发酵液的浓缩。该工业浓缩工艺大多采用蒸发单元操作。目前,浓缩工艺采用单效蒸发器的已较少,这是因为加热蒸汽将料液加热沸腾后,挥发出来的大量二次蒸汽（每kg汽化潜热540kcal、100°C）尚未得到利用,全部要被冷却水冷凝与冷却后排放,可见,热能浪费很大。