脉冲电浮法在矿物浮选中的应用理论研究

我国低品位难选矿石是重点开发资源。特别是低品位难选矿石,目前通常采用压热氧化、细菌氧化等技术进行选矿,但这些选矿方式多用于浮选精矿。提高浮选回收率是处理低品位难选矿石的第一关。电化学浮选技术作为浮选技术中的新发展方向,它的深入研究和推广将十分有利于低品位难选矿石的开发利用。     

难处理赤铁矿选矿技术研究现状及发展趋势

论述了我国细粒、微细粒嵌布难处理赤铁矿石选矿工艺技术、关键设备、浮选药剂的研究现状与进展。以处理鞍山地区贫赤铁矿、太钢袁家村铁矿、湖南祁东铁矿、湖南江口式铁矿、宁乡式鲕状赤铁矿选矿工艺为例,介绍了我国赤铁矿选矿工艺的研究现状及存在的问题和解决方案。针对我国赤铁矿资源嵌布粒度微细且伴生组分与回收目的铁矿物物理化学性质相近的特点,指出开发高效、低能耗的立式搅拌磨、卧式搅拌磨等超细磨设备是降低微细粒嵌布赤铁矿选矿成本的关键;研发能对-0.038 mm粒级赤铁矿实现高效经济回收的高梯度强磁选机替代絮凝脱泥浮选工艺,可以节约选矿成本并降低药剂对环境的影响;与传统浮选机相比,浮选柱具有处理量大、占地面积少、能耗低、泡沫密集等优势,浮选柱的研发及其在赤铁矿选矿工艺中的优化是提高资源回收利用率的有效途径;研发具有耐低温性、高选择性、低用量的赤铁矿浮选捕收剂对实现矿山的节能减排、清洁生产具有非常重要的意义。     

吉林某低品位赤褐铁矿选矿工艺研究

吉林某铁矿为全铁品位19%左右的低品位赤褐铁矿。为开发利用该矿产资源,进行了详细的选矿工艺研究。针对该铁矿主要由赤铁矿和褐铁矿组成,脉石矿物嵌布粒度较细的特点,经多方案比较,最终选用阶段磨矿—阶段选别—反浮选工艺流程,获得了含TFe 61.68%,回收率69.47%的铁精矿。研究成果对此类低品位难选铁矿资源的开发利用有着很好的借鉴意义。     

含砷硫化矿选矿降砷研究进展

砷通常以毒砂的形式存在于硫化矿中,因其存在形式与其他硫化矿结构性质相似,不易分离,导致选 矿加工后的硫化精矿中仍含有大量毒砂,精矿品位降低,达不到生产指标,因而硫砷分离一直是选矿界的难题。对 选矿过程中降砷研究现状进行了梳理,从选矿工艺、浮选药剂等方面总结了降砷方法。选矿工艺主要包括矿石预 处理（氧化、超声波和微波法等预处理）、浮选及浮选与其他方法联合工艺（磁选—浮选联合工艺、重选—浮选联合 工艺、重选—磁选—浮选联合工艺）;药剂主要分为捕收剂与抑制剂,硫化矿浮选的捕收剂目前依旧是以黄药、黑药 为主,螯合类捕收剂还没有得到广泛应用;砷的抑制剂主要分为无机抑制剂、有机抑制剂、组合抑制剂和新型抑制 剂。指出在关注混合药剂研究的同时应加强浮选药剂作用机理的研究,加强新药剂的开发,寻求高效、环保、低成 本、高性能的新型药剂,提高硫化矿的降砷效果。     

东鞍山含碳酸盐难选铁矿石分步浮选工艺研究

介绍了东鞍山烧结厂含碳酸盐难选铁矿石的工艺矿物学及浮选分离特性，提出了处理难选碳酸盐铁矿的浮选新工艺--分步浮选，即第一步在中性条件下采用正浮选分选菱铁矿；第二步在高pH值下采用反浮选分选赤铁矿。实验室闭路浮选试验结果表明，在浮选给矿品位为52.30% 时，采用分步浮选工艺可以获得铁品位 66.34%、回收率71.60%的铁精矿。     

巴尔布拉乌赤铁矿选矿工艺扩大试验研究

通过对哈萨克斯坦巴尔布拉乌微细粒嵌布难选赤铁矿选矿工艺研究,最终开发出强磁-反浮选微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺。并进行了选矿工艺扩大试验,采用强磁预先抛尾,而后再磨应用高效的调整剂CN及高效复合捕收剂BK959,经一次粗选、三次扫选、三次精选的反浮选流程,有效实现难选赤铁矿的浮选分离,得到了高品位的赤铁矿精矿,铁精矿品位达到66%以上、回收率达到70%以上。为该矿的工业开发提供了选矿技术依据。     

宣龙式鲕状赤铁矿矿物学特征及分选技术

宣龙式鲕状赤铁矿的分选利用一直是世界性的技术难题。庞家堡的低品位(TFe40%)的鲕状赤铁矿石工艺矿物学特征研究表明,铁矿物主要为赤铁矿,脉石矿物主要为石英、绿帘石、绿泥石等,鲕状赤铁矿与脉石矿物呈层间同心环状分布。集合体内含铁矿物和脉石矿物相互夹杂,造成矿物单体解离和相互分开困难。宣龙式鲕状赤铁矿分选工艺技术主要为强磁抛尾-浮选提铁降硅技术、强磁抛尾-重选精选提铁技术、磁化焙烧-弱磁-浮选技术,目前尚没有成熟的工业应用范例。强化超细磨和选择性解离技术、发展微细颗粒分选工艺技术、设备和药剂和创新选冶联合流程,确定合理选矿界限是宣龙式鲕状赤铁矿选矿未来的发展趋势。通过加强相关选矿技术研究,将会为突破此类难选铁矿资源规模工业应用瓶颈提供支撑。     

某难选氧化铅锌矿选矿工艺研究

通过对四川某难选低品位氧化铅锌矿的选矿试验研究,开发出有效处理的全浮选工艺.硫化矿采用优先浮选,再采用调整剂和高效捕收剂实现了氧化矿的浮选,使Pb、Zn精矿品位分别达到66.10%、19.41%;回收率88.29%、87.09%.     

哈萨克斯坦微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺研究

对平均嵌布粒度仅15μm的哈萨克斯坦巴尔布拉乌赤铁矿进行选矿工艺研究,最终开发出强磁-反浮选微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺。采用强磁预先抛尾,而后再磨,应用高效调整剂CN及捕收剂BK959,经一次粗选、两次扫选、三次精选的反浮选处理,有效实现难选赤铁矿的浮选分离,得到了高品位的赤铁矿精矿,铁精矿品位达到66％以上、回收率达到70％以上。为该矿的工业开发提供了选矿技术支撑。     

赤铁矿反浮选抑制剂研究

反浮选是提高铁精矿品位的有效方法,而抑制剂的选用是影响反浮选工艺的关键因素,本文从最常用的淀粉抑制剂入手,阐述了赤铁矿反浮选抑制剂的研究进展,综合分析了天然高分子和有机合成高分子各自的优缺点。结合有机小分子螯合抑制剂选择性好的特点以及聚合物分子量具有可控性的特点,有望研制大分子有机抑制剂以替代淀粉作为赤铁矿反浮选抑制剂,其前景较为光明。     

高磷鲕状赤铁矿开发利用现状及发展趋势

简述了高磷鲕状赤铁矿的矿石特性及其分选难点,介绍了国内选矿工作者应用强磁-反浮选工艺、磁化焙烧-弱磁选工艺、磁化焙烧-弱磁选-反浮选工艺、直接反浮选工艺、脱磷工艺处理该类型矿石所取得的研究成果,指出采用常规选矿工艺处理该类型矿石难以获得满意的分选指标,但采用深度还原-高效磁选工艺处理该类型矿石能取得较理想的分选指标,并根据新工艺所存在的问题,总结了未来选矿工作者主攻的方向。     

预选抛尾技术应用进展

矿产资源的开采不可避免会混入围岩和夹石,造成出矿品位的降低,且随着矿产资源的大量开发利用,高品位和易选矿产资源储量日益减少,低品位和复杂难选矿产资源的经济高效开发利用愈发迫切。预选抛尾技术的应用,对提高入选矿石品位、减少磨选矿量、降低细粒尾矿排出量、提高资源利用率及减少环境污染等意义重大。从光电选矿抛尾、重选抛尾、磁选抛尾、浮选抛尾以及联合工艺抛尾,分别介绍了预选抛尾技术的现状和进展,并指出了各种预选抛尾技术的优势和不足,每种预选抛尾技术都有其特有的优势,联合工艺抛尾将是解决低品位矿产资源经济高效开发利用的重要技术突破,预选抛尾将成为选矿中一个通用必备的工艺环节。      

我国金属矿山选矿技术进展及发展方向

从我国铁矿石资源的特点和形势论述了选矿技术发展的迫切性,介绍了我国在磁铁矿及赤铁矿选矿技术上所取得的成绩,尤其是磁选设备和反浮选工艺研究的进展。指出今后在贫铁矿资源、复杂难选铁矿资源分选方面还需加强研究,以实现铁矿资源利用技术的整体提高。     

淀粉及其衍生物抑制剂在矿物浮选中的应用和作用机理研究进展

浮选是实现微细粒矿物高效分选的有效方法,而高效、经济和环保型抑制剂的使用对提高浮选指标起关键性作用.淀粉作为天然高分子聚合物,具有绿色环保、来源广泛、成本低和可生物降解等优点.近年来,随着我国环保力度的增强,淀粉在矿物浮选中的应用备受关注.综述了淀粉及其衍生物抑制剂的种类等因素对其抑制性能的影响,阐述了其在浮选中的作用...     

难选氧化锌矿石综合回收铁的试验研究

针对某低品位氧化锌矿石矿物组成复杂、嵌布粒度细和风化泥化严重的特点，分别进行了浮选、磁选和焙烧-磁选3种流程的选矿工艺试验研究和比较，试验研究结果表明：利用焙烧-磁选联合流程处理该矿石，可获得铁品住60.95％、铁回收率80．55％的选矿指标。     

N,N-二羟乙基十二胺对赤铁矿和石英的浮选性能研究

以赤铁矿反浮选脱硅体系为载体,通过单矿物浮选试验和人工混合矿分选试验考察了N,N-二羟乙基十二胺对赤铁矿和石英浮选行为的影响。单矿物浮选试验结果表明,N,N-二羟乙基十二胺对石英具有很好的捕收能力,在矿浆自然pH、N,N-二羟乙基十二胺用量大于13.33 mg/L时,石英回收率保持在90%以上;N,N-二羟乙基十二胺对赤铁矿的捕收能力较弱,在考察的捕收剂用量范围内,赤铁矿回收率不超过70%。人工混合矿分选结果表明,在矿浆自然pH、N,N-二羟乙基十二胺用量为20 mg/L、淀粉用量为3.33 mg/L条件下,可获得精矿铁回收率为86.86%、铁品位为65.28%的分选指标;N,N-二羟乙基十二胺可应用于石英和赤铁矿矿物的浮选分离。动电位测试结果表明,N,N-二羟乙基十二胺在石英表面发生了静电吸附。     

东鞍山含碳酸盐磁选混合精矿分步与分散浮选协同工艺研究

东鞍山磁选混合精矿主要有用矿物为赤铁矿以及少量的菱铁矿和磁铁矿,脉石矿物主要为石英,铁矿物多呈细颗粒存在,铁在-37 μm粒级分布率达到82.55%。为实现东鞍山含碳酸盐磁选混合精矿中铁矿物的有效分选,采用分步与分散协同浮选工艺进行试验。结果表明：以柠檬酸为分散剂、淀粉为抑制剂、KS-Ⅲ为捕收剂经菱铁矿1次正浮选,正浮选尾矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、KS-Ⅲ为捕收剂经1粗1精2扫赤铁矿反浮选闭路试验,获得了铁品位为67.89%、回收率为69.35%的铁精矿。分步与分散协同浮选通过将分步浮选工艺和分散浮选技术结合起来形成协同作用而对含碳酸盐难选铁矿石产生了较好的分选效果。     

东鞍山贫赤铁矿石阶段磨矿—磁选—阴离子反浮选试验

东鞍山铁矿石铁品位为33.28%;铁主要以赤褐铁矿形式存在,分布率为86.47%,但3.29%的铁以菱铁矿形式存在,会对浮选产生不利影响。现场采用两段连续磨矿—粗细分级—粗粒螺旋溜槽重选、重选中矿再磨后与细粒磁选精矿合并反浮选工艺,存在尾矿品位偏高,重选处理量小,精矿铁回收率低等问题。为此,对东鞍山铁矿厂现场原矿进行了两段阶段磨矿—阶段磁选—磁选精矿再磨后1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选试验,可获得铁品位为65.32%、回收率为75.71%的精矿,尾矿铁品位为13.38%。与现场原工艺流程相比,铁品位提高了0.58个百分点、回收率提高了10.43个百分点,且该工艺流程简单,易于实现工业改造。该试验结果对改善东鞍山贫赤铁矿选别指标有重要的指导意义,并可为国内其他贫赤铁矿的开发利用提供参考。     

典型铅锌选矿厂废水零排放工艺对比分析

铅锌选矿厂废水量大、污染物组分复杂,且含有多种有毒有害物质,处理达标外排或循环利用难度大.以栖霞山铅锌矿和会泽铅锌矿为研究对象,概述了矿石性质、所用选矿工艺和浮选药剂,对比分析了选矿废水的源头分质回用和末端处理回用,阐述了选矿废水零外排的效果.通过对比分析,指出了在选矿工艺的选择制订时,应将选矿废水的处理回用一并纳入考...     

氧化铜矿石的选矿技术现状与展望

概述了氧化铜矿石资源的特点及矿石性质。分别从浮选工艺、化学浸出工艺和选冶联合工艺3方面总结了氧化铜矿石的选矿工艺研究现状,从直接浮选、硫化浮选、水热硫化浮选、微细粒真空微泡浮选、脱泥浮选等方面详述了浮选工艺的研究进展;介绍了化学浸出工艺（包括酸浸和氨浸两方面）、集常规浮选和浸出工艺各自优点于一身的选冶联合工艺以及氧化铜矿石的微生物浸出、焙烧-氨浸和离析-浮选等新工艺的研究情况。最后指出：提高氧化铜矿石的选矿技术水平必须认真做好矿石的工艺矿物学研究;要加强高效浮选新药剂的研发力度;在确定矿石的处理工艺时,要在充分认识各选矿方法优缺点的基础上进行必要的优化组合,实现各选矿方法的优势互补。