A186D型梳棉刺辊放气罩的改进

我公司从去年开始相继购进新型梳棉刺辊放气罩 ,安装在Ａ1 86Ｄ型梳棉机上 ,使用一段时间后 ,我们对这种放气罩进行了部分改造 (如图 1所示 )。具体做法如下 :( 1 )把刺辊放气罩的活动拉板改为可观察式(即将拉板部分挖空 1 0 0ｍｍ× 55ｍｍ ,装上有机玻璃 ,见图 1中 3) ,便于挡车工随时观察到放气罩内是否堵塞、挂花 ,稍有堵塞或挂花即可马上清理 ;( 2 )把放气罩靠近给棉罗拉的两头各切割掉2 0ｍｍ× 2 0ｍｍ(见图 1中 1、2 ) ,便于检修工拆装放气罩的螺钉。经过半年多的使用 ,这种改造过的放气罩效果很好 ,深受工人欢迎A186D型梳棉刺辊放…     

气流对生条质量的影响

简要介绍了A186C梳棉机刺辊部分气流的形成及影响该部分气流的参数对生条质量的影响，通过对刺辊部位的工艺研究、对刺辊放气罩的改进、对滤尘设备的更新等试验表明，控制好刺辊部位的气流对生条质量有较大改善。     

梳棉机机上刷盖板专用集杂器

梳棉机加工含杂较高的棉纤维时 ,盖板容易嵌棉籽皮、棉结及杂质等 ,需定时在机上对盖板进行清刷。清刷时由于没有防护手段 ,刷下的杂物大部分落在刺辊放气罩、给棉罗拉和棉卷上 ,这样就增加了生条的棉结、杂质 ,使产品质量受到影响。2 0 0 1年我们在刺辊部分改用了Ａ1 86Ｆ 470 0型低压放气罩 ,并配套了自行设计的刷盖板专用集杂器 (见图 1 )。刷盖板时只需将集杂器放在刺辊低压放气罩顶面 ( 60ｍｍ弧形面朝外 ) ,集杂器底面三只磁铁吸合放气罩顶面 ,即可不停车清刷盖板。刷完盖板后 ,操作者只要稍稍用力拿出集杂器 ,倒掉杂物即可。配套使用…     

棉纺设备橡胶密封件的替代

棉纺设备中有不少用于气流密封的易损件 ,一旦磨损常需要造计划外购 ,由于种种原因 ,使得更换周期较长 ,常使设备不能正常工作 ,我们利用自行车带代替原来的材料 ,较好地解决了这一问题。( 1 )用自行车内胎代替Ａ1 86Ｆ型梳棉机低压罩密封件Ａ1 86Ｆ型梳棉机使用的低压罩采用 3ｍｍ厚的橡胶条密封 (见图 1 )。图 1　刺辊低压罩部分示意图1 刺辊 ;2 给棉罗拉 ;3 给棉板 ;4 低压罩 ;5 密封条。由于橡胶条较厚且硬 ,使用中出现了一系列问题 :挡车工常在发生厚卷自停时 ,倒转给棉罗拉 ,倒出棉卷查看有无杂物 ,此时橡胶条便被给棉罗拉逆向硬性…     

梳棉机刺辊吸尘装置的几项改进

目前国产梳棉机上均采用吸尘罩 (亦称放气罩) 和后绒辊作为后吸点的除尘装置 (图1)。该装置的主要作用是利用刺辊罩盖切割附面层,使得附面层中的一部分短纤维被后绒辊卷取,成为绒辊花,另一部分短纤维随切割气流一起进入刺辊吸罩,被滤尘器吸走,成为废棉。由于后绒辊是靠给棉罗拉消极传动的,     

立达C1/3型梳棉机给棉、刺辊部分结构特点分析

本文对C1/3型梳棉机的给棉、刺辊部分结构特点作了初步分析。认为:采用锯齿给棉罗拉所形成的多点握持弹性钳口是可取的;给棉板鼻尖低于刺辊中心19毫米,并配有19.5°的工作面倾斜角,使刺辊刺入棉层始梳点位置提高,分梳工艺长度较短(27.32毫米),结合使用锯齿给棉罗拉,在加工25～40毫米长度纤维时,不需调节工作面长度;刺辊下安装分梳板,可起到预梳理、提高刺辊部分梳理度,减轻锡林、盖板梳理负荷的作用,对提高生条质量有利。     

梳棉后车肚侧吸罩综合吸尘与单台吸落棉

目前国内采用的梳棉除尘系统存在问题较多,后车肚侧吸罩的应用可基本上解决这些矛盾。其罩口面向前车肚,边沿在除尘刀下方,下边和车肚地面平齐,上面连接挡尘板,罩口为1000×160毫米、深270毫米。位于后横档下方的吸口为200×100毫米矩形(或圆形),其下边与吸罩的下边平齐,上边低于车间地平面100毫米,侧吸罩吸口的吸风与前车肚横档下方1000×15毫米的条缝式补风口形成车肚地表穿堂风气流层,以此吸取车肚地表面所有的落棉和棉尘。实际上是将整个车肚作为一个密封罩,形成负压,并留有特定的补风口以此吸收从各个缝隙补充的气流,避免了吸口直接对着锡林与刺辊的落棉区,锡林与刺辊所     

高速梳棉机气流试验与附面层分析

一、高速梳棉机的气流情况和试验方法(一)高速梳棉机无吸尘时的气流情况与低速梳棉机相比,主要区别有以下几点: 1.刺辊下、盖板隙、道夫、漏底、给棉罗拉、给棉板、后盖板区、前上罩板上口等处的气流,由于溢出速度增加,各点喷花、飞     

CK—7C型梳棉机刺辊部分气流与落棉关系分析

一、高速梳棉机刺辊部分气流的特点随着锡林、刺辊速度和产量的提高,各部分气流压力增加,而刺辊部分的气压成倍增加,这就加速了刺辊和给棉板间向下喷射气流,使后车肚气流紊乱,影响了后车肚的落杂,增加了可纺纤维的损失,     

A186系列梳棉机刺辊低压罩的改进

Ａ１８６系列梳棉机刺辊低压罩的改进我厂现有Ａ１８６型梳棉机２１９台，其型号有Ａ、Ｃ、Ｍ、Ｚ、Ｄ、Ｆ六种。其刺辊吸尘点采用单管式，并配有后绒辊排除部分短绒。由于刺辊盖罩、吸风管及后绒辊的弯曲变形，影响了正常的除尘效果。主要存在以下问题；①喷花严重，使车...     

高效梳理板和盖板针布

随着梳理机和有关工艺的进一步发展和提高,有必要采取措施来保证质量和改善除杂效果。诸如安装在刺辊上方或道夫上方锡林处的周定梳理板和新型针布,特别是盖板。 Viking梳理板采用精确、淬硬、针齿锋利的齿条,这些齿条安置在封套内。带齿的梳理板,其宽度为32毫米,长度等于梳棉机工作宽度。它由燕尾式装置直接固定在轻金属支架上。这种新颖的梳理板和支架的组合部件,将     

利于高速牵伸的导流板式熔喷气流流场数值模拟与分析

为获得利于高速牵伸的熔喷喷头设计,使用数值模拟方法对多种几何结构熔喷喷头的气流流场进行了分析,重点探讨了导流板长度、导流板间距和导流板安装位置等导流板熔喷喷头的结构特征参数对熔喷气流流场的作用规律。结果表明：在一定范围内,降低气流入射角有助于提升气流速度,从而使气流对聚合物的握持和牵伸作用增强;适当增加导流板长度、减小导流板间距会有效增强气流集束作用,并减缓气流衰减速度;导流板安装位置对气流的最大速度有显著的影响,导流板间距离越小,气流最大速度越大。     

A186梳棉机小漏底堵花现象的分析和改进

梳棉机小漏底网眼堵花现象是个普遍存在的问题。由于刺辊罩吸尘放气,使小漏底内气压降低,网眼糊塞现象大为减少,但不能彻底消除,特别是小漏底靠大漏底接口处的几排网眼,堵塞现象始终存在,影响正常落棉和棉网质量。     

导流板对气动式集聚纺纱纤维集聚区内气流流动状态影响的数值分析

采用计算流体动力学软件,分别在包括与不包括导流板两种情况下,模拟了气流在气动式集聚纺纱纤维集聚区内的流动状态,并依据数值模拟结果,分析了导流板对纤维集聚区内气流流动状态的影响。模拟结果显示:纤维集聚装置中包括导流板时,可使纤维集聚区内的气流以平行于支撑纤维须丛的弧形壁面的流动态势向气流吸聚槽流动,且气流吸聚槽左、右两侧区域气流的流动速度更高,流动速度的差异更大,气流吸聚槽左、右两侧区域流向气流吸聚槽的气流更容易汇聚于一点,且该气流汇聚点更靠近气流吸聚槽的一侧边缘。     

SF105型单锡林清棉机与A034型六辊筒开棉机对比试验分析

一、SFA105型单锡林清棉机的结构和特征 1.结构直径700毫米的滚筒上植有8(排)×6=48个φ12×70毫米的角钉,按双螺旋线排列,可调式尘棒、废棉箱、导流板、防护罩门和安全装置,罩板框架等。 2.特点对原棉是进行螺旋线自由打击,尘棒隔距角度可以机外调节,除杂效率高,对原棉开松缓和,不易损伤纤维。     

高性能的固定盖板和盖板针布

梳棉机性能的进一步发展需要采取措施以保证质量和改善生条清洁度,例如在刺辊或道夫上方的钖林上安装固定盖板,以及采用新型针布,特别是盖板针布。瑞典ABK公司的VIKING梳理板采用了精密冲齿、淬火和抛光了的齿条。齿条装在齿条夹里,组成宽度为32毫米、长度与梳棉机宽度相配的锯齿弧面板。弧面板用燕尾槽的方式直接装在轻金属的夹持板上。弧面板和夹持板的这种新装配方式使齿条间隔排列而在弧面板之间没有任何间隙,使有效空间得到充分利用,并且避免在弧面板的间隙内嵌杂质。由于弧面板的凹面与钖林表面相配合,能获得最优的梳理性能。根据各自作用的不同,锯齿弧面板有不同的锯齿规格。VIKING200型宽为64毫米,由两块弧面板组成,锯齿规格为60齿/英寸~2。它主要用于钖林的刺辊侧,以改善棉束分梳状     

带籽屑棉结(SCN)去除的研究

在纺纱过程中,带籽屑棉结(SCN)尽管占棉结比例不大,但对成纱质量却有着重要的影响。用AFIS单纤维测试仪对清梳过程带籽屑棉结的数量和尺寸变化情况进行实验研究,着重研究了梳棉机采用不同道夫与刺辊速度、不同种类的刺辊,梳棉机后罩板采用固定盖板和棉网清洁器不同组合及不同种类的刺辊下固定分梳板对带籽屑棉结去除的影响。结果表明,梳棉机对带籽屑棉结去除是比较有效的,在梳棉过程中可清除60.5%～81.4%的SCN。刺辊的速度、种类、产量对SCN去除有一定的影响,而后罩板和刺辊下固定分梳板及各种吸风装置对SCN去除影响不大。     

双程蒸发器进液导流板的改进

我厂罗森贝兰特五效蒸发站的第一,二效为双程结构,蒸发器的底部液室用隔板分成两部分,花板上各自呈半圆形地排列着φ51×1.6毫米的加热管350根,底盖也在其相应的两个半部分设有人孔和进液口各一个(见图1)。为了使液流均布,设在半圆中间的进液口处装有导流板(或称挡液板),进液口φ200毫米,导流板φ350毫米(见图2)。 1970年投产以来,每年大修开盖检查蒸发器管垢情况时,发现边角部位的管子结垢远比中间部位的管子结垢严重得多,有些管子甚至被堵塞。以74年5月检查情况为例:Ⅰ效二程中间部位的管垢厚度:管子下部4.7—5.9毫米,上部1.4毫米左右;而边角部位的管垢厚度为:管子下部10.7—11.6毫米,上部1.6毫米左右,其余各程结垢情况也大致     

梳棉机前后罩板安装及维修方法

为了解决梳棉机前后罩板状态影响盖板花量及生条质量的问题,详述梳棉机前后短轨及前后罩板的安装方法、检修更换前后罩板的要领以及注意事项。指出:正确安装前后短轨及前后罩板,确保其与锡林针面间隔距的准确性,及时维修或更换不合格罩板,控制好前罩板与道夫大罩壳的隔距、刺辊罩壳与后罩板的隔距,有利于梳棉生条质量和设备状态良好;梳棉机前后罩板处加装固定盖板以及棉网清洁器需要根据所纺原料确定。     

MQP-400型皮清机刺辊下罩壳挂棉的分析

笔者通过观察使用,发现有多数的MQP—400型皮清机不同程度地存在刺辊下罩壳边沿挂棉的现象,为解决这个问题,笔者愿与广大同仁共同分析,以利MQP—400型皮清机进一步完善。刺辊下罩壳存在挂棉的原因:1.机器现场安装不妥。没有将刺辊与毛刷的两个下罩壳接触点安装在毛刷与刺辊刷棉点的正下方,而是朝刺辊方前移,造成毛刷滚筒旋转产生的风量,吹在刺辊中心水平线以下区域,气流被迫进入刺辊与罩壳之间。刺辊表面的部分游离棉纤维被吹送到罩壳前方边沿,并被毛刺或锈蚀挂住,形成挂棉。2.第五根排杂刀位置不妥。不妥的安装,导致刺辊旋转带走其周围…