西门子840Di系统在数控镗铣床改造中的应用

160卧式镗铣床是八十年代末外购的一台普通数控机床.有四个进给轴和一个主轴,另加一个机械切换旋转轴,四个进给轴由两套可控硅驱动装置切换驱动,单独一套主轴驱动系统,采用继电器控制,由一个具有定位功能的数控装置及PLC组成控制系统.由于原系统电气控制元件老化,整体可靠性差,故障频繁,已经无法正常使用,为解决上述问题,针对160卧式镗铣床的结构特点,对其进行数控化改造.该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠,机械精度好,传动精度较高,能够满足数控改造的基本要求.     

数控镗铣床装配工艺

随着社会的不断进步与发展,数控镗铣床的使用也变得越来越广泛。数控镗铣床的在结构上与普通机床基本相同,分为立式数控镗铣床或卧式数控镗铣床;适用于加工平面、斜角、孔隙、轮廓、凸台等。数控镗铣床的主轴采用静压蜗杆蜗母传动副的装配工艺,主轴箱的装配分为轴、变速机构、油缸、箱体等。     

数控动梁龙门镗铣床横梁驱动

大型龙门铣床的横梁在运行过程中必须保持横梁水平,一旦出现偏斜就会影响精度,如果偏斜过大还会损坏机械装置。因此,在对我厂自行研制生产大型数控龙门镗铣床的过程中,我们采用德国SIEMENS公司数控系统中的GANTRY功能来实现横梁的双边同步驱动。     

惯量匹配在改善数控龙门镗铣床性能中的作用

XK2130数控龙门镗铣床加大滑枕铣头减速箱输出轴与主轴间的惯量轴直径,X轴进给由单电动机驱动改为双电动机驱动,实施后整机性能明显改善。     

数控机床的故障判断

我厂有台大型数控镗铣床型号为1R1250F40，机床主体及主轴电机、伺服电机分布如图1所示，其交流主轴驱动装置由6SC6506晶体管脉宽调制变频器与兰州电机厂的22kW变频电机组成，主数控器和显示器是辛辛那提Acramatic2100的系统单元，伺服驱动是西门子的SIMODRVE611系统，有两台伺服电源，611伺服电源1与X轴、Y轴模块单元相配合，611伺服电源2与Z轴、W轴模块、     

德国龙门镗铣床的机械大修及数控改造

通过对老旧镗铣床（PF-H75KW数控龙门镗铣床）的机械大修及数控改造,使该镗铣床恢复工作精度,取得预期效果。     

主轴箱移动式与滑枕式落地镗铣床的比较

大型落地式镗铣床的主轴箱结构必须具备实现主轴进给(Z座标)和携带主轴的部件进给(W座标)的功能。为满足这一要求,通常有两种结构方案:一是矩形或方型滑枕式结构,如,国产 T 69系列,日本东芝BSF系列,捷克斯克达W系列等,即滑枕内装有铣轴和镗轴,除镗轴可实现Z座标进给外,滑枕自身也可(W座标)进给,且两者可以叠加。滑枕移动的导轨是其外表面的四个直角面(图1)。滑枕进给传动的齿轮和电机是与滑枕分离的,通过长花键轴或其它系统将运动传给滑枕以实现进给。 另一种结构为主轴箱移动式,即主轴箱内装有铣轴和镗轴,其自身可在滑板上作W座标的进…     

数控改造技术在数控故障维修中的应用

对840D系统TK42200立式龙门镗铣床X轴光栅尺的故障维修方法进行研究,更换光栅尺维修成本高、周期长并影响生产进度,在保证机床性能和精度的前提下,提出了屏蔽光栅尺的数控改造维修方法。从电气和机械两方面论证了改造方案,通过设计激活测量系统、X轴回参考点PLC控制程序,设置相关的系统参数,使X轴由全闭环控制变成半闭环控制,其运行平稳,各种功能正常。通过对X轴精度检查和产品加工的试验,结果表明X轴的精度达到了GB/T 19362 1-2003标准,产品质量也合格,该光栅尺的改造维修方法是成功的。     

数控落地镗铣床主轴滑枕精度补偿与调控

大型数控落地镗铣床作为工业生产制造的基础设备,广泛应用于机械装备加工领域,其主轴滑枕精度对于保证产品加工质量意义重大。针对大型数控落地镗铣床滑枕因自重引起的"低头"变形问题,在进行滑枕工作受力分析和给出变形补偿思路的基础上,通过有限元仿真设计了一套基于电液伺服比例阀的拉力补偿机构,同时基于"PLC-电液伺服比例阀"调控方案设计反馈控制系统,进而实现主轴滑枕精度的补偿和调控。实验数据表明,所提出的补偿调控方案改善了大型落地镗铣床主轴滑枕工作时的"低头"变形情况,显著提高了机床的加工精度。     

数控重型镗铣床模块化设计知识库系统的建造

本文介绍了一个面向数控重型镗铣床模块化智能设计的知识库系统的建造过程及思路。其中包括：知识库系统的概念设计过程，即将镗铣床类机床的设计过程转化为计算机能识别表达的方式，镗铣床的机床设计过程中各种知识的表示，知识库系统采用的推理方式、基本结构及如何实现该系统。目前，该系统已完成已并开始初步应用。     

卧式镗铣床主轴系统的模态分析

介绍了模态分析理论,建立了卧式镗铣床主轴系统的有限元模型,计算了轴承刚度,并进行了模态分析,得到前六阶振型。对卧式镗铣床主轴系统进行了试验,得到前六阶固有频率的试验结果,并与模态分析结果进行对比。通过模态分析确认,卧式镗铣床主轴系统在工作情况下不会产生共振。     

大型镗铣数控机床及关键技术开发

由中捷机床有限责任公司完成的TK6913B数控落地镗铣床的研制过程中对大型卧式（含落地式）数控铣镗床和卧式加工中心的关键共性技术进行了系统的研究，在高刚性方滑枕、可数控移动主轴组、数控回转工作台、数控平旋盘、大型链式刀库、模块化开发等技术上形成了自己的核心技术。     

简易改造立式数控铣床进行螺杆的铣削加工

结合螺杆数控铣削加工的需要,利用XK5036铣床原配的西门子802D数控系统,将Y轴的驱动装置改造成为驱动工件的旋转,并配合X轴的进给和主轴刀具的旋转实现螺杆的铣削加工,同时也可以代替数控分度头,实现工件的分度铣削加工,扩展了数控铣床的加工功能.     

数控龙门镗铣床主轴减速箱密封结构的改进

针对数控龙门镗铣床主轴减速箱出现的漏油、渗油问题,分析漏油原因,并提出改进方案:对减速箱体结构重新设计,新增一个贮油池,防止轴承端盖处的泄漏;在输出轴处,通过采用三级密封,解决输出轴处密封难的问题。     

池贝NB130T机床

1．NB130T的机床特点本机床为×轴、Y轴、Z轴、W轴、B轴合计5轴控制的、工作台移动式CNC数控卧式镗铣床。数控系统采用FANUC 18iMB,可实现最多5轴联动的复杂加工因为采用了电子手轮操作,所以本机不仅可以作为CNC卧式镗铣床进行高效率的单件加工,而且在装上APC交换工作台后,还可以作为机械加工中心,对大、中型工件进行长时间连续自动加工。     

YZ—8CR经济型数控镗铣床

ＹＺ—８ＣＲ经济型数控镗铣床彭国勋去年，日本山崎技研株式会社推出了颇具吸引力的ＹＺ—８ＣＲ经济型数控镗铣床。虽然日本的这种ＹＺ—８ＣＲ数控镗铣床与美国辛辛那提公司最近推出并轰动国际市场的ＳＡＢＲＥ７５０加工中心，都属于经济型数控机床，但设计思路大不相...     

落地镗铣床的数控化改造设计

针对大型落地镗铣床的实际加工工艺要求，结合数控落地镗床的技术参数和性能要求，就如何将普通型落地镗铣床设计改造成结构合理、技术先进、自动化程度高、高效率、高质量、造型美观、操作方便的数控型落地镗铣床进行了阐述。     

介绍两种测量大齿圈径向跳动的检具

ZTK20型数控回转工作台是我公司生产的与数控镗铣床配套的高精度产品，它的回转运动是由与工作台组装成一体的大齿圈与进给箱内两个消除正反向间隙的齿轮轴做无间隙啮合运动来实现的。     

如何使数控镗铣床实现恒功率切削

随着科学技术的发展,数控机床的应用越来越广泛,因为它不仅能提高加工精度,提高劳动生产率,降低成本,还能大大提高工人的劳动条件。数控机床的加工精度是和多种因素有关的,比如材料影响,切削用量影响,偶然因素影响等,这里我们只从设计角度谈谈如何使数控错铣床实现高精度切削。要使数控镇铣床高精度切削,须使胜铣头运转平稳,这就要求机床在整个工作区间内实现恒功率切削。早期的数控机床上采用三相感应电动机,配上多级减速箱来作为主轴驱动的主要方式,现代数控机床对主轴驱动提出了更高的要求,这包括主传动电机应有较宽的恒功…     

数控龙门镗铣床Z轴平衡的几种形式

介绍了6个厂家7种数控龙门镗铣床Z轴平衡装置的结构，分析各自的优缺点和在实际现场工作的应用效果。通过分析。可以了解Z轴平衡装置的机械、电器调整应达到最佳的目的和状态。