φ650 mm 70Cr3Mo钢支承辊的一种低成本最终热处理工艺参数的制订

对φ650mm 70Cr3Mo支承辊不透烧加热淬火工艺进行了可行性研究,并结合目前国内大量的台车热处理生产设备,提出具体的工艺方法.结果表明,经该工艺热处理后可以达到支承辊外硬里韧及辊身、辊颈不同硬度的目的,而且经济效益好、实用性强.     

各国整体锻钢支承辊制造技术现状

本文概述了当今世界整锻支承辊的制造状况。介绍了各国在支承辊的选材、冶炼、经造及热处理等方面的先进技术与工艺,以及一些先进的热处理设备。     

中厚板轧机支承辊研制

详细介绍了中厚板轧机支承辊的研制过程。采用AP浇注工艺、联合压实工艺及适当的热处理工艺,成功制造了符合技术要求的支承辊。解决了支承辊的使用问题。     

大型锻钢支承辊生产状况及最终热处理工艺

概述了支承辊的工作条件及性能要求,国内大型锻钢支承辊的生产状况、工艺及设备;重点介绍了大型锻钢支承辊的最终热处理工艺,包括差温淬火、感应淬火。     

大型锻钢支承辊工频淬火新工艺探索

针对带钢冷轧连退、热镀锌、平整机支承辊及有色金属冷轧机大直径支承辊采用传统热处理工艺,淬火层深度达不到技术要求的问题,对大型锻钢支承辊采用工频连续感应加热+喷水冷却淬火新工艺,热处理后,辊身硬度达69～76HSD;淬火层深度≥50 mm,比原工艺提高了40%,机械性能满足设计要求。     

9Cr3Mo冷轧辊钢的热处理

采用分析对比的方法，研究了９Ｃｒ３Ｍｏ钢与制造冷轧辊常规用９Ｃｒ２Ｍｏ钢在热处理制度、金相组织和力学性能诸方面的异同，为开发９Ｃｒ３Ｍｏ冷轧工作辊，制定合理的热处理工艺奠定了基础。     

大型支承辊置裂原因分析

通过对置裂的大型支承辊进行套料分析得知 ,大型支承辊的置裂与钢中氢含量较高、热应力大以及预备热处理工艺不当等因素有关。为提高大型支承辊的质量提出了相应的对策     

带钢热连轧机支承辊堆焊修复工艺研究

通过对轧辊母材的分析,选择合适的堆焊材料。研制支承辊堆焊专用夹具,并确定埋弧焊机类型。通过模拟辊的制作与检测,确定并优化堆焊工艺及热处理工艺。分阶段完成了两支支承辊的堆焊修复。     

大型锻钢支承辊锻后热处理工艺优化实践

根据近 1 0 0支锻钢支承辊的锻后热处理的工艺实践 ,摸索出了一套此类支承辊的锻后热处理工艺 ,缩短了生产周期 ,提高了效率 ,降低了成本 ,保证了质量。     

Ф1800mm以上特大型支承辊表淬热处理工艺

根据生产条件,对Ф1800mm以上特大型支承辊表淬热处理工艺进行了优化,成功实现采用台车式热处理炉对特大型支承辊进行表淬。     

堆焊辊热处理工艺的改进

在φ1550支承辊的埋弧自动焊修复工艺中．热处理工艺十分重要。不合理的热处理工艺将直接引起焊层剥落、表面起层等缺陷，从而导致修复辊报废。本文利用正交试验设计的方法，对热处理工艺参数进行优选，改进了热处理炉，实施了优选后的工艺，不仅堆焊效果良好，而且大大降低了能源消耗。     

我国Cr5系钢支承辊工艺研究进展

Cr5系支承辊因具有良好的淬透性和耐磨性、硬化层深度深、耐事故性好而具有广阔的应用前景.基于国内对大型支承辊所做的工作,综述了Cr5型支承辊的发展现状,重点从制造工艺和热处理两方面进行阐释,并展望了支承辊未来的研究方向.     

窄带不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术

依据窄带不锈钢冷轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ243-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对冷轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的冷轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo辊面金属.修复后的冷轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊,寿命提高了1倍,满足了冷轧支承辊的使用要求.     

1550轧机支承辊制造技术的开发

宝钢 1 5 5 0轧机大型支承辊在辊身硬度、均匀性、淬硬层深度、残余应力等方面有极严格的要求。通过对 70 Cr3 Ni Mo钢基本性能的测试 ,及炼钢、锻造、热处理工艺的研究 ,制订出一套合理的制造工艺。生产的两支支承辊完全符合标准要求     

特大型支承辊表淬工艺数值模拟

采用数值模拟方法分析大型支承辊表淬热处理过程中的应力分布规律,系统研究热处理工艺的优化方向。     

锻后入炉温度对支承辊表淬前组织和性能的影响

通过计算机模拟和小试样试验的方法,研究锻后入炉温度对支承辊锻后热处理和预备热处理过程中工件内部温度和组织性能的影响,结果表明,不同锻后入炉温度下得到的锻后组织性能完全不同,经预备热处理后,其组织基本一致,但性能存在一定差异.根据研究结果对支承辊锻后热处理工艺及预备热处理工艺提出相应改进建议.     

新型冷轧辊热处理工艺的优化选择

通过大量的试验研究，对比分析了多种合金元素对不同成分冷轧辊淬火、回火后的硬度及晶粒长大倾向的影响，从而确定了新型冷轧辊钢的最佳热处理工艺参数，为研制新型深淬硬层冷轧辊钢提供了依据。     

1000 mm以下的45Cr4NiMoV支承辊最终热处理工艺的选择

对本公司生产的1 000 mm以下的支承辊,可采用不透烧加热喷雾淬火工艺和深层工频淬火工艺进行热处理。结果证明70Cr3Mo、60CrMnMo可采用前一种工艺,而淬硬性好的45Cr4N iMoV钢最好采用后一种工艺。两种方法均可以达到支承辊外硬里韧及辊身、辊颈不同硬度的目的。     

大型锻钢支承辊热处理工艺的探讨

针对大直径锻钢支承辊热处理调质困难问题，通过控制辊坯的冶炼、锻造、锻后热处理及辊身淬火前的预备热处理的工序质量，达到锻钢支承辊的设计要求。试验表明：正火处理既可调整辊坯组织，又可保证辊颈硬度及综合机械性能，工频感应-淬火可使硬度均匀性提高，满足了用户的使用要求。     

大型整锻支承辊不透烧加热喷雾淬火工艺实践

利用锻件热处理时的尺寸效应,支承辊在台车炉上快速加热升温,辊身表面与芯部存在一定的温差,表面一定的深度达到奥氏体化温度时,芯部仍处于临界点以下,然后通过喷雾淬火,二次回火,从而达到外硬里韧及辊身、辊颈不同硬度目的。