水捕集回收干燥冷却机(DC)首层废热工艺分析

水捕集回收干燥冷却机(DC)首层废热具有重要的节能和环保意义。DC首层出口废汽温度通常控制在74℃,水蒸气含量为22. 2%左右,相对湿度80. 6%。逆流捕集可将废汽中大部分粕沫捕集下来,并将水加热至70. 8℃,通过刮刀过滤器除去粕沫后,热水给进干燥风机的进口冷风加热,可将冷风温度从25℃加热至64. 8℃。5 000 t/d大豆加工生产线,增加水捕集节能系统每吨大豆可节约蒸汽消耗7. 5 kg,对节约总蒸汽消耗具有明显的效果。     

快速置换加热蒸煮简介

我厂从美国Beloit公司引进了快速置换加热（RapidInsplacementHeating编写为RDH）蒸煮装置，1996年底已投料试车，现简介如下：IRDH蒸煮Xi艺流程1一蒸煮锅；2一热黑渡槽；3一热白液槽；4一温黑液槽；5一冷黑液槽；6一置换槽；7一冷白液槽；8一放浆锅；9一热水槽；10一黑破过滤机；11一蒸汽分布器；12一抽气风机；13一旋风分离器。1．1浆料蒸好后，将洗浆机来的黑液从蒸煮锅底部泵入，把锅内的热黑液从顶部置换到热黑液槽。当温度下降到125℃左右时，改送至温黑液槽。1．2蒸煮锅内温度降到gO℃左右时，停止置换。用泵抽出锅内浆料送至…     

酒精浓醪发酵蒸煮过程中节能减排的计算与分析

摘通过对酒精发酵蒸煮过程的计算,分析了降低蒸煮环节能耗的几种办法。结果表明,加水比由3．4降低到2．2,节约蒸汽约31．2％,醪液量减少约34．1％,提高生产能力30％以上;生熟料换热温度从50℃提高到90℃,节约蒸汽约78％;滤液回用,减少排糟液量;喷射液化,减少蒸汽的消耗量。     

化学热磨机械浆 生产工艺介绍

CTMP是Clemi-Tlermo-Meclanical Pulp的缩写。意为化学热磨机械浆。生产时,先用化学品(一般为亚硫酸钠和烧碱)浸渍木片,然后通蒸汽加热木片,经过磨浆、筛选、漂白、洗涤,即获得漂白化学热磨机械浆。这种浆的收获率高达91～96%(软木)或88～95%(硬木),比化学浆高一倍。生产1吨漂白化学热磨机械浆只需原木2.8m~3。因此,生产化学热磨机械浆比生产化学浆可节约大量木材。     

锯屑亚铵法制浆工艺条件探讨

在大力倡导节约原料,降低成本,减少污染的制浆方法下,本实验采用污染较小的亚铵法对锯屑进行蒸煮,找出了较佳的蒸煮工艺条件。其较佳蒸煮工艺条件为:最高蒸煮温度165℃,亚铵用量(18—20)%,液比1:2.5,尿素用量2%.AQ用量0.05%。在此条件下,所得浆耐破度165 kPa,裂断长4 768 m.撕裂指数8.7 mN·m2·g-1。     

全秆红麻硫酸盐法模拟连续蒸煮的研究

进行了硫酸盐法模拟连续蒸煮实验,详细探讨了全秆红麻的制浆性能。结果表明,全秆红麻制浆可采用常规连续蒸煮工艺,适宜的制浆工艺条件为:用碱量20%(Na2O计),硫化度22%,液比1∶4;预浸温度为80℃,时间10 min,蒸煮最高温度为168℃,保温时间60 min,粗浆得率45.5%,卡伯值26.6,白度21.1%ISO,所制取的红麻浆具有较高的成浆强度。     

低能耗间歇蒸煮技术及其特点

笔者于80年代研究低能耗间歇蒸煮技术取得成功，现针对我国非木材制浆蒸煮现状，提出应用低能耗制浆技术生产工艺流程如下：在蒸煮终点时，用洗浆稀黑液将蒸煮器中的高温黑液及热黑液置换出来，热黑液用于蒸煮器内或外原料领浸挤压处理，高温黑液用于蒸煮器内原料气蒸、预煮，使料片易溶物质溶解干预处理液中。然后将预处理黑液通过换热器加热白液（即蒸煮药液），热白液进入蒸煮器后即可向蒸煮器通人蒸汽进行蒸煮。经换热后的黑液进入闪蒸系统闪击蒸发浓缩，要求闪蒸混合冷凝液温度高于闪蒸后之黑液，再通过过滤器除去细小纤维杂质后进入二…     

多球蒸煮的时间协调

目前,许多造纸厂均采用多个蒸球进行草类制浆。完成一球浆包括切草装球、空运转、升温、保温、喷浆五个阶段。各段所用时间因各厂不同条件而异。这里所谈的是在所有蒸煮工艺条件不变的情况下,如何使多个蒸球的各个阶段在蒸煮过程中协调起来,保证浆的产量、质量,使制浆与供浆连续起来,以适应纸机的连续生产,为蒸球的现代化控制创造条件。下面以某造纸厂的蒸煮工艺为例来说明蒸煮时间协调的主要方法及意义。该厂的蒸煮工艺条件为:(1)麦草水分≤15％,(2)麦草片合格率≥80％,(3)麦草装球量3500千克,(4)用碱量12％(以100％NaOH对绝于草),(5)液比1:3,(6)碱液入球浓度50±2克/升,(7)蒸煮最高压力为0.6兆帕,(8)各步操作时间(时):装球1:30,空运转0:15,升温2:00,喷球0:10,全程3:55。该厂共有5个蒸球,日需浆36吨,每球产浆1.5吨,则每班(8小时)产8球浆即可。该厂的蒸煮升温曲线如图1。     

蒸煮废汽、废液回收技术及设备

一、蒸煮废汽回收技术设备在分析研究了国内外各种治理方法及蒸煮卸压机理后,我们试制了能将蒸煮废汽的压力转换为射流抽吸力,使蒸煮卸压放料的全过程能产生负压抽吸力的设备,既克服了密闭的回收网络阻力,又能快速回收因减压蒸发产生的二次蒸汽和低压废汽,达到了只需朝天放汽2/3～1/2的时间内完成卸压放料,并使噪声降低至排放标准之内的效果。本技术设备在蒸煮器内或喷放锅(仓)内设置有防堵功能的汽固分离器,可有效地防止跑浆跑液及     

提高蒸煮质量的两点作法

一、蒸球内加翻料板我们厂有一台14m~3的蒸球,用硫酸盐法蒸煮麦草,工艺条件是: 装球量 1600kg(绝干) 用碱量 15% 硫化度 15% 液比 1:2.7 蒸煮最高压力 6.5kg/cm~2 升温和保温 3:30 粗浆锰值 8～15 过去,我们常常出现锰值高,致使粗浆无法通过跳筛,分析原因是由于原料在球内顺球壁滑动,造成蒸煮不均匀,根据这种情况,我们在球内加上隔板,使原料在球內自     

龙须草烧碱亚钠-AQ法蒸煮历程及纤维分离点的研究

本文以龙须草为原料,用八罐甘油浴加热蒸煮器进行烧碱亚钠-AQ蒸煮,研究了龙须草在该蒸煮过程中木素和碳水化合物等的溶出规律,以及纸浆得率、硬度及蒸煮液浓度的变化规律。并对龙须草烧碱亚钠-AQ法蒸煮的纤维分离点进行了测定和研究。研究表明:龙须草烧碱亚钠-AQ法蒸煮脱木素过程可分为两个阶段:大量脱木素阶段(140℃以前)和补充脱木素阶段(150℃或保温20分钟)。其纤维分离点为升温至135℃,粗浆得率47.7％。龙须草易于蒸煮成浆。     

硫酸盐纸浆废液的水热解法回收(二)

仅用水热解法回收的浆厂总流程如图4所示。从蒸煮至蒸发的流程基本上与普通方法一样。蒸煮器是间歇式间接加热的,带有喷放锅。粗浆用通常的三段逆流洗涤,采用六效蒸发回收系统送出白液的浓度根据蒸煮液比的要求而定。蒸煮的最小液比是2.5,是按送入水熟解系统黑液固形物浓度最高为40％确定的。一般要求黑渡浓度为     

蒸球装料量对蒸煮质量的影响

影响蒸煮质量的因素很多,但是在回转式球形蒸煮器用蒸汽直接加热的情况下,装料量对蒸煮质量的影响,却很少有人进行研究,为了探讨这一问题,我们进行了大型生产试验。一、蒸煮条件蒸球:25米~32只;原料:麦草、木片;总碱量:11.7％,烧碱10.5％,硫化碱1.2％,硫化度10％(以上均以Na_2O表示);液比:3:1;最高蒸煮温度:麦草160℃,木片170℃。二、操作条件装料50分钟,空运转30分钟,升温90分钟,保温60分钟,喷放10分钟。     

AQ 对松木中性亚硫酸盐和碱性亚硫酸盐蒸煮的作用

最初的试验室试验的目的在于研究 AQ 在碱性亚硫酸盐蒸煮松木木片中对脱木素的速率和浆的性质的作用。所获得的结果与硫酸盐法者进行了比较。使用中性亚硫酸盐(NS)和碱性亚硫酸盐(AS)法均添加1%AQ(对木片)使浆蒸煮至不同的卡伯值,主要地变更总碱用量和亚硫酸盐的比率,其定义为 Na_2SO_3:总碱。在中性亚硫酸盐蒸煮中(煮液主要地由 Na_2SO_3和 Na_2CO_3所组成,冷煮液 pH<10),用于脱木素的亚硫酸钠适宜用量为总碱用量80—85%。使用适宜的亚硫酸盐比率进行蒸煮时在约45的卡伯值条件下蒸煮速度减低,所以,进一步的脱木素以氧碱处理完成之。在碱性亚硫酸盐蒸煮中(煮液主要由 NaOH 和 Na_2SO_3组成,冷煮液 pH 为10—13.5),活性药剂用量猛烈地影响着脱木素的速率。AQ—中性亚硫酸盐蒸煮得率较之于硫酸盐蒸煮者高8—10%。AQ—中性亚硫酸盐浆的造纸性能除了打浆度起决定作用的撕裂度低15—30%外都与硫酸盐浆者一样。AQ—中性亚硫酸盐浆的打浆性能和漂白性能都是好的。AQ—中性亚硫酸盐浆需要的打浆能量比硫酸盐浆者少,而在低于硫酸盐浆的打浆度的条件下能达到一定的抗张强度。取决于蒸煮条件的未漂浆的白度在40—53%ISO 之间,使用 ODP 漂序它能提高到85%,而使用 ODED 漂序能提高到88%。漂浆得率比漂白硫酸盐浆者高4—5%。在碱性亚硫酸盐蒸煮中使用 AQ 使活性药剂用量少15—30%,但是热耗一直比硫酸盐蒸煮者高。绝干的 AQ—碱性亚硫酸盐浆的得率和造纸性能与硫酸盐浆相等。     

RDH蒸煮原理与技术

阐述了快速置换加热间歇蒸煮化学和技术原理。ＲＤＨ技术能节约大量的制浆蒸汽，而且能生产出强度好而卡伯值最低的纸浆，为ＥＣＦ和ＴＣＦ漂白技术提供了前提条件。     

稻草乙醇浆纳米纤维素的性状分析

以稻草为原料制备稻草乙醇浆,再采用酸水解-超声法制备稻草乙醇浆纳米纤维素,对稻草乙醇浆纳米纤维素性状进行分析。结果表明,稻草经乙醇-水溶液蒸煮及OPDEP漂白后,漂白浆在硫酸质量分数54%、液比1︰16、60℃下水解60 min以及在硫酸质量分数56%、液比1︰18、60℃下水解60 min,然后经800 W超声处理20 min,分别制得最高得率和最高结晶度的稻草乙醇浆纳米纤维素;经X射线衍射(XRD)分析,发现稻草乙醇浆纳米纤维素是典型的纤维素Ⅰ型结晶结构;扫描电子显微镜(SEM)观察其宽度约为10～30 nm,长度100～500 nm;粒径分析发现其90%以上的粒径基本分布在20～50 nm;热稳定性分析发现,样品的热降解过程为180～240℃、240～320℃、320～480℃三个主要阶段。     

用100％稻草浆试产有光纸

稻草纤维短,挺硬,杂细胞多,漂白困难,不少厂家不愿使用。有些单位用了也只按比例搭配一些,还常常影响纸张质量。1989年我厂面临原料短缺即将处于停产状况时,为多方开辟原料来源我厂决定进行稻草浆试生产有光纸的工作。一、稻草蒸煮工艺指标蒸球容积25m~3装绝干稻草2720kg,总碱(以NaOH计)12％,硫化度15％,蒸煮液比(饱和蒸汽)1:2,粗浆K值9.2,稻草水份20％,黑液残碱为4.8g/L,收获率29.2％,共煮料两球,进行下工段的生产准备。二、具体作法全稻草浆生产文化用纸,我们着重在主要工序注意采取严格控制,其具体作法是:     

蒸煮锅的直接通汽加热蒸煮

国内大中型制浆造纸企业大多数采用多台立式蒸煮锅以硫酸盐法进行间歇式蒸煮制浆。在蒸煮过程中，偶尔出现间接加热循环系统故障，无法继续用间接加热法进行蒸煮。若进行抢修，则必须先把蒸煮锅内的半生浆排出，不仅造成一定的经济损失，又增加处理半生浆的劳动强度，影响正常生产。其实可以采用蒸煮锅的直接通汽加热蒸煮法对锅内的半生浆继续蒸煮，待完成蒸煮过程，浆被喷放出锅体后，再进行抢修。这种处理半生浆办法在经济上和技术上都是行得通的。蒸煮锅的直接加热蒸煮法，是由蒸锅的下底锥部的直通汽管向锅体内通入一定压力的饱和蒸汽加…     

介绍一种新的低能耗蒸煮法——Rader置换加热蒸煮

美国佐治亚州Owens-Illinois公司运行的世界第一个工业规模的置换蒸煮车间,其蒸汽消耗比常规蒸煮方法降低70～80％。 美国Owens-Illinois公司瓦尔多斯塔(Valdosta)厂的蒸煮车间原有9个间歇式蒸煮锅,其中3个锅用来蒸煮牛皮挂面纸板面浆,6个锅煮蒸底浆。总生产能力平均为960吨风干浆/日(流程见图 1)。     

草类原料绿液制浆性能

采用绿液对稻、麦草原料进行蒸煮,探索绿液蒸煮浆料的性能及留硅能力。研究结果表明,麦草原料采用绿液蒸煮,在用碱量16~20%、硫化度30%左右、最高温度150~170℃和短保温的蒸煮条件下,可得到卡伯值40~50的浆料。稻草原料在用碱量16%、硫化度20%左右、最高温度150℃和不保温的蒸煮条件下,可得到卡伯值26的浆料。稻草绿液蒸煮留硅能力明显优于麦草原料,蒸煮后留硅率分别可达约85%和55%;麦草绿液浆颜色较深,强度较好,而稻草绿液浆颜色较浅,但是强度略低。