高砷铜精矿预处理

针对贵冶入炉精矿含砷提高的现状, 分析了砷在冶炼过程中的分布和危害, 介绍了现有的铜精矿脱砷方法, 通过对某含砷5.63%的硫化铜矿采用焙烧法和氢氧化钠浸出法进行脱砷研究, 结果表明:经氢氧化钠浸出精矿含砷降至0.2%, 基本达到要求。      

生物方法脱除铅锌精矿中的砷

用生物方法脱除铅、锌精矿中的砷均能降到冶炼标准。铅精矿含砷量从１．９７％降到０．３２％，脱砷率为８５％；锌精矿含砷量从０．８５％降到０．１０％，脱砷率为９３％     

高砷金精矿焙烧脱砷脱硫工艺试验研究

采用回转窑氧化焙烧工艺,对某矿含砷金精矿进行预处理。在适宜的工艺条件下,得到了较好的焙砂产品,其产品：含砷０．１０９％、含硫１．３１％、脱砷率９８．３８％、脱硫率９５．９７％、 浸出率８８．３５％。     

高砷硫化金精矿脱砷试验研究

采用回转管式炉对云南某高砷硫化金精矿进行了弹还原气氛焙烧脱砷试验研究，结果表明，在６５０￣７００℃焙烧４０ｍｉｎ，焙砂含砷可降至０．２％以下。     

祥云高砷硫化金精矿脱砷试验研究

采用回转管式炉对云南祥云金厂箐金矿的高砷硫化金精矿进行了弱还原性气氛焙烧脱砷试验研究。结果表明，在６５０～７００℃、焙烧４０ｍｉｎ条件下，焙砂含砷可降至０．２％以下。     

改造台浮床面 提高脱砷效率

选矿车间重选钨粗精矿含砷量很高。在精选工段将钨粗精矿筛分后,对2～0.25毫米级别的主要是用台浮脱砷。由于原有台浮床面结构存在较大缺陷,所以脱砷效率不高,只有55.13%,钨精矿含砷9.8%,钨精矿品位为56.93%。     

微生物脱砷预处理难冶含砷金矿提金的研究

用化能自养的氧化铁矿杆菌和氧化硫硫杆菌，对河北半壁山含砷金精矿进行了公斤级的预处理氧化脱砷实验，在细菌预处理反应器中的连续和批式脱砷实验表明，目前选育的菌种是有效的。严格控制工艺条件，可以在４天左右使脱砷提高于８０％，后续氰化提金实验证实，金的总回收率可达９０％以上，用微生物脱砷预处理难冶含砷金矿有金浸出率高，便于固定浸出的砷，免除对环境污染的优点，是有很好应用前景的处理难治含砷金矿的技术路线。     

高砷烟尘湿法提取优质白砷的研究

<正> 熔炼锡精矿时,对含砷大于1％的锡精矿须在炼前尽可能把它除去。我厂是利用沸腾炉焙烧脱砷,约有65—75％的砷进入烟尘,烟尘含砷较高,一般达30—40％,其它杂质含量亦高。多年来我厂一直采用蒸馏炉挥发法生产白砷,杂质难于分离,致使产品品位难以提高(As_2O_3一般在90—95％),其     

含金锑砷金属硫化矿浮选分离试验研究

对含金锑砷多金属硫化矿矿石经混合浮选后，混合精矿用碳酸钠（Ｎａ２ＣＯ３）调节矿浆ＰＨ至１０左右，添加硫化钠（Ｎａ２Ｓ）作辉锑矿抑制剂，浮选砷（金），可获得含锑４９．４４％，砷０．４４％，回收率８０．８５％的锑精矿和含砷１０．９６％，金７９．９４ｇ／ｔ，回收率７７．９８％，６８．７９％的砷（金）精矿，试验表明，碳酸钠和硫化钠的使用比例以３：１最好。     

含金锑砷多金属硫化矿浮选分离试验研究

对含金锑砷多金属硫化矿矿石经混合浮选后，混合精矿用碳酸钠（Ｎａ＿２ＣＯ＿３）调节矿浆ｐＨ至１０左右，添加硫化钠（Ｎａ＿２Ｓ）作辉锑矿抑制剂，浮选砷（金），可获得含锑４９．４４％，砷０．４４％，回收率εＳｂ８０．８５％的锑精矿和含砷１０．９６％，金７９．９４ｇ／ｔ，回收率ε＿Ａｓ７７．９８％，ｅ＿Ａｕ６８．７９％的砷（金）精矿，试验表明，碳酸钠和硫化钠的使用比例以３：１最好。     

高砷金精矿脱砷脱硫小型试验研究

采用管式炉焙浇法对怀化某矿的高砷金精矿进行了脱砷脱硫的小型试验研究，结果表明，在最佳焙烧制度下，脱胂率达９７．８０％，脱硫率９１．４８％，焙砂金浸出率可达９２．９６％。     

金精矿生物氧化过程中砷的氧化行为初探

用金精矿和砷精矿配出含砷量分别为2．46％、8．23％、14．00％的3个试样,分别进行生物氧化试验。试验结果表明,氧化液中三价砷含量与试样的砷含量有关。含砷较低的试样氧化时,氧化液中三价砷含量很低,溶液中砷大部分为五价砷;试样含砷越高,氧化液中三价砷含量越高,五价砷含量越低;氧化液中三价砷含量越高,则二价铁含量越高,Eh越低。由试验结果分析,生物氧化过程中毒砂中砷主要被Fe^3＋氧化,是间接作用机理的生物氧化过程。     

高砷金精矿氧化焙烧焙砂和真空蒸馏脱砷焙砂的硫脲浸出研究

高砷金精矿经真空蒸馏脱砷后用硫脲浸出,金的浸出率可达90％以上。和金精矿直接硫脲浸出相比,金的浸出率提高了近80％,且金的浸出率随焙砂中砷含量的减少而提高;用真空蒸馏法处理高砷金精矿焙砂和常规氧化焙烧脱砷率相近的焙砂相比,在金的漫出方面具有相同的效果。     

漕涧锡矿的管理经验

最近,曾对云龙县漕涧锡矿选矿流程作了查定。综合指标为:原矿含锡0.23％、粗精矿品位24.48％,尾矿品位0.06％;粗选回收率72.83％。粗精矿经脱硫、脱砷处理后,获得含锡45％,对原矿回收率70％的合格精矿。漕涧锡矿所处理的矿石对象为脉锡矿,露采、坑采各半,原矿平均含锡0.2～0.3％,物质组成复杂,锡石与杂质矿物嵌布緻密,杂质矿物含硫、砷、铁量高。对于此种类型的矿石,能够获得上述选矿指标,在国内同     

赴哈萨克斯坦进行合作研究和设备考察的技术报告

本文依据中哈双方科研人员对含砷精矿脱砷课题进行合作研究的试验情况，对真空脱砷和氧化－硫化焙烧脱砷两种新工艺作了重点论述，介绍了哈萨克斯坦目前脱砷设备和装置的研制与应用现状，并对两种工艺在我国的应用前景作了分析。     

铜火冶过程中砷的脱除

本文据国内外一些冶炼厂处理高砷铜精矿资料,并综合水口山SKS炉造锍捕金工业试验中对砷分布的考察、分别对火冶过程中熔炼、吹炼、精炼各个工序中砷的脱除及其影响因素作了定性和定量的讨论。认为影响阳极铜中合砷的主要因素是:1.铜精矿含砷量。2.冰铜品位。由于精矿含砷量愈高,熔炼脱砷率愈大,因此,高砷铜精矿是可以处理的。高冰铜品位对脱砷不利,对处理高砷精矿,冰铜品位不宜过高。本文还提出了火冶过程中脱砷量的近似计算方法。     

万年含砷银金精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了万年含砷银金矿回转窑焙烧脱砷工艺试验研究与工业实践。认为该工艺脱砷技术可靠,指标稳定,经济上合理,脱砷焙砂含Ａｓ≤０．５％,满足冶炼工艺的需要。     

含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了某矿含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷小型试验、工业试验的研究结果,认为回转窑焙烧脱砷所产焙砂含Ａｓ≤０．５％,工艺完全可行,脱砷后的铜精矿完全可以满足冶炼工艺的要求。     

金矿石焙烧脱砷新技术试验研究

通过分析砷及其相关化合物的物化性质，找到了一种保护条件下的 深度脱砷方法。对于含砷高达11．58％某金矿石，使用该法脱砷后渣含砷降到0．2％以下，工艺稳定可靠。该方法在技术、经济、环保上可行，容易实现工业化。     

含铜砷金精矿二段焙烧—酸浸—氰化工艺研究

对菲律宾某含铜含砷难处理金精矿进行了两段焙烧—酸浸—氰化工艺研究.结果表明,在一段焙烧温度600～630C、二段焙烧温度630～660C下两段焙烧,脱砷率和脱硫率分别达88％和89％以上.酸浸提铜、氰化浸金在优化工艺条件下,金、铜浸出率分别达88.5％和80％以上.