梅钢煤气资源的合理平衡

通过分析梅钢煤气需求的现状,充分利用网络资源及组建跨部门团队,提前对煤气系统的产、需进行预测,及时调整各煤气用户的用量,提高煤气资源的有效利用,减少煤气系统受压力突变而造成系统不稳定,保证煤气系统安全稳定运行。     

攀钢煤气合理利用研究

本文以攀钢1986年上半年的生产统计数据为基准,应用系统工程的方法,对攀钢煤气利用现状进行了系统分析。在研究并确定燃料置换方法的基础上,建立了攀钢煤气系统优化数学模型。通过模型求解提出了攀钢煤气系统优化分配方案。     

合理利用新钢煤气资源

一、前言 钢铁联合企业中气体燃料(焦炉、高炉、转炉煤气)合理分配和使用的原则应该是:在保证产品产量和质量的基础上,尽可能充分合理利用付产煤气;减少放散量和损耗量,把购进的其他燃料减少到最小限度;可利用低热值煤气的地方不用高热值煤气;让经济效益高和要保证产品质量的地方首先使用煤气。 江西钢厂是我省有钢无铁、主要生产特钢的骨干中型企业,产品质量要求高,经济效益显著,上交利润约占全公司三分之二,居全国中小钢铁企业上交利润名次第一位。     

转炉煤气回收利用与平衡

阐述了转炉煤气的回收利用的现状,为节能减排,通过优化转炉煤气的回收,提高了回收率并合理平衡调配煤气资源,扩大用能设备,实现负能炼钢,增加企业的经济效益。     

合理利用煤气资源增产节能

凌钢第一轧钢厂Ｇ００／２５０轧机加热炉喷烧煤粉，多年来拟改烧煤气，但因焦化厂只有两座２５孔６６型的焦炉，产气量为５０００ｍ３／ｈ左右，焦炉自用一半，生活用气５００ｍ３／ｈ，仅有２０００ｍ２／ｈ输出，只能供给两座８ｍ３竖炉作高、焦炉混合煤气使用。因此加热炉只能喷烧煤粉，而大量低热值的高炉煤气因没有炉窑使用而造成放散。经过学习兄弟单位的经验，根据竖炉焙烧球团的温度要求，改烧单一高炉煤气，置换出的焦炉煤气配给４００／２５０轧机加热炉改烧混合煤气，达到了增产节能效果。１竖炉改烧单－高炉煤气的改造我公司两…     

二次能源的回收和利用

在降低高炉燃料比的同时,回收和利用废弃的能量是高炉节能的重要方面.一、余压发电大型高炉要求更高的炉顶压力.大于3000米~3高炉的炉顶压力一般都在2.0～3.0公斤/厘米~2.现在日本、苏联、法国、美国、西德和南朝鲜的一些高炉都在安装炉顶余压发电设备.日本1981年末已有29台余压发电设备,其发电量从1974年占钢铁联合企业总耗电量的0.1%提高到1978年的1.3%,1979年上半年上升到2.6%.     

国外烧结二次能源的利用

烧结厂是冶金燃料的一大用户。在一座联合钢铁企业内,烧结生产的燃料消耗占总耗量的10～12%。在烧结过程能量平衡中,焦粉占86.5%、焦炉煤气占6.7%、电能占6.8%。同时,烧结厂又是二次热能的主要来源。根据新日铁资料,一座年产钢1000万吨的联合钢铁企业,烧结过程中可提供利用的     

苏联马钢二次能源利用情况

苏联马钢1975～1980年期间在不增加新设备的情况下大幅度地增加了主要产品的产量。五年共节约38.4万吨标准煤,4417×10~(12) 焦耳     

钢铁企业二次能源回收利用评述

1．钢铁工业二次能源的概念钢铁生产过程中所使用的煤炭、石油类产品、天然气等均属于一次能源。电力是二次能源,一般是用煤炭、太阳光、水力、风力等能量转换而来。     

高炉煤气的回收利用与平衡

高炉煤气是钢铁企业生产中的主要能源,占企业煤气消耗的比例很大,在实际生产中由于煤气系统的不平衡导致了生产不连续、以外购能源代替高炉煤气等许多问题。介绍了高炉煤气的回收利用现状,在分析公司高炉煤气系统状况的同时,总结和梳理了高炉煤气的平衡思路,只有稳定高炉煤气供应,才能减少外购能源的消耗,降低能源消费成本。合理平衡调配煤气资源,科学制定煤气供需之间的平衡对策,对发展钢铁生产、降低能源消耗和增加企业经济效益具有重要的意义。     

合理利用转炉煤气,提高资源利用价值

太钢在对转炉煤气应用相关工艺进行技术攻关及设备改造，充分发挥了转炉煤气其高热值、低硫含量的特性，优化了公司的能源供应结构。     

关于充分合理利用铁坑精矿的建议

铁坑铁矿可年产褐铁精矿15万t左右,通过二期建设,可将产量提高到50万t,近几年由于矿粉销路及产量不足等问题,该矿连年亏损。解决铁坑精矿的利用是矿山扭亏为盈的必经途径。 我省钢铁工业的一大问题是矿石自给率严重不足。在生产85万t生铁条件下,矿石自给率只有50％,而全省高炉主体能力已达到120万t左右,主体能力全部发挥则矿石的自给率将降到35％。严重缺矿将成为制约我省钢铁工业发展的主要因素之一。     

焦化厂节能与二次能源的利用

一、焦化厂能耗剖析 我国焦化厂的能耗约占钢铁工业总能耗的8～12％,包钢焦化厂1987年的能耗占全公司能耗的10.3%,是一个主要的能耗工序。在大型焦化厂的焦化工序能耗中,一般说来,备煤约占5～10％,炼焦70～80％,化产回收15～20％,化产精制约另占焦化工序能耗的10％。包钢焦化厂1986年(因1987年精苯车间停产大修,资料不完整,故以1986年的资料为依据)的实际能耗分配情况为:备煤车间占4.8％,炼焦(包括运焦)占76.7％,化产回收占10.8％,化产精制占     

合理利用煤气资源提高自发电量实践

分析了承钢煤气使用中存在的问题,以极限回收、节约使用、能级匹配、高效转化、零放散为原则,科学合理优化煤气系统使用方案,有效降低了钢铁生产各工序的煤气消耗,节约的煤气用于锅炉蒸汽发电,2011年的自发电率为32.08%,2012年达到48.94%,2013年一季度达到50.74%。     

唐钢二次能源高效利用的综合技术

针对钢铁联合企业二次能源高效利用,唐钢不仅对企业生产过程产生的余热、余压和煤气进行了全面利用,尤其在低温余热利用（烧结余热、转炉余热）、提高二次能源利用效率等方面形成了独特的创新技术,使二次能源回收量、二次能源使用效率都达到了比较高的水平.2011年以来,二次能源自发电比例达到了70％以上.对唐钢二次能源高效利用的系列技术进行了全面阐述,对传统钢铁企业转型升级具有重要的借鉴意义.     

炼铁二次能源利用研讨会在郑州召开

由冶金部炼铁情报网中南组、西北组联合召开的炼铁二次能源利用研讨会于1989年4月15～19日在河南郑州举行。来自中南、西北地区的90余名代表参加了会议。会议收到近40篇论文,大会交流22篇中的主要内容是:应用热管换热器回收风炉