煤矿地面主通风机工况点风量风机静压准确预测研究

为提高地面主通风机工况点预测的准确性,以神木煤业石窑店煤矿二号风井更换地面主通风机之后工况点风量风机静压预测为实际现场工程,采用现场实测、数值模拟和理论公式三种方法分别计算风硐与风机连接处通风阻力,研究表明采用数值模拟方法能够准确计算风硐与风机连接处通风阻力。在此基础上建立了非线性形式的风硐与风机连接处风阻计算公式,结合实测的风机风量风机静压特性曲线和矿井通风阻力特性曲线,建立了考虑风硐与风机连接处通风阻力的主通风机风机静压风量工况点预测方程。研究表明：风硐与风机连接处通风阻力对于地面主通风机工况点具有不可忽略的影响作用,主通风机风机静压风量工况点预测过程中考虑风硐与风机连接处通风阻力能够显著提高地面主通风机工况点风量风机静压预测的准确性。     

非稳态可控循环风系统瓦斯分布规律研究

根据紊流传质理论建立了瓦斯浓度的纵向弥散模型及矿井通风系统的一维非稳定流动网络模型．根据该模型可以计算出可控循环通风系统内部任意位置、任意时刻的风量和瓦斯浓度值．应用该模型，对包含多个工作面的可控循环通风系统的各种非稳态现象进行了模拟分析，得出了瓦斯弥散作用对循环区瓦斯浓度的影响以及循环风机开启、关闭，风门关闭，瓦斯的非正常涌出等非稳态现象下循环区各分支瓦斯浓度的变化规律，为制定非稳态循环风系统的安全保障措施奠定了基础．     

深部边远采区可控循环通风技术研究及应用

针对井亭煤矿单纯依靠提高矿井主通风机转速、降低矿井通风阻力、设置井下辅助通风机不足以解决矿井边远采区66采区供风量不足的实际问题,在对矿井采取可控循环风的必要性分析的基础上,对矿井边远采区可控循环通风技术方案进行设计,确定了最优方案,并对应用效果和经济效益进行了评价。结果表明:采取可控循环风能够显著升高矿井边远采区66采区的供风量,同时改善作业地点气候和环境条件,显著节约电耗,解决了该矿井边远采区供风不足的问题。     

桃冲矿业公司长龙山铁矿通风系统优化

通过长龙山铁矿日常通风检测数据分析,通风系统存在漏风严重、有效风量偏低、主要生产区域风量供风不足、风流短路等现象,由此提出了3种通风系统优化方案。通过矿井总风量核算、网络解算分析比较了各通风方案的系统装机容量、系统总风量、系统实耗功率、风机通风阻力、机站效率、经济效益以及优缺点,在尽量利用现有通风设备及井巷工程的基础上,综合考虑采区采掘工作面布置、风量合理分配因素以及系统机站设置方式和风机性能参数,从而确定了最优通风方案,解决风流短路问题,增加井下主要生产区域供风,提高了有效风量,确保井下生产安全。     

多台通风机并联于复杂通风系统工况分析

多台风机联合运行的矿井,总伴随风机之间相互作用的情况。在不破坏矿井通风系统正常状况的情况下,研究其相互之间影响的规律,是通风管理的一项重要内容。本文介绍了一种简便、相比之下更为准确的数学分析方法用以分析复杂通风机联合运行的模型,分析了N台通风机联合运行时通风系统的干扰性,并在某矿工作面做了相应验算,结果表明,该推导数学模型能够指导计算各个风机的风量变化,对于区域风量的调节具有指导意义。     

大型机械化金属矿山通风系统优化

为了改善大型无轨机械化矿山井下通风效果,分析了无轨设备运行时的需风量,并与工作面最小排尘风速、井下同时工作的最多人数需风量相比对,确定了井下最少供风量;基于Vensim通风软件构建了井下通风网络图,并对风流路径、风机参数、构筑物进行动态调节,使无轨设备相对集中的地方得到更多的风量,从而达到井下通风系统优化的目的。对贵州某大型无轨机械化矿山通风效果研究结果表明：无轨设备需风量最大,以此风量作为井下最少供风量;结合Vensim通风网络图,确定通风机与风构筑物的位置,并调节风门开度与风机转速,对风流路径与风量进行动态优化;采用刚性风筒大大降低通风阻力。通过这几方面的优化成功改善了井下大型机械化金属矿山通风效果。     

四台矿二台村主要通风机停运可行性研究

针对四台矿通风系统复杂管理困难问题,利用矿井通风网络软件MVS为工具,对比2台风机联合运转与单台风机独立运转的工况。在二台村主要通风机停运转后,通风系统阻力相对减少,矿井进风量增加,用风段所占比例由9%提高到17%,确定了四台矿二台村主要通风机停运可行性,优化了四台矿通风系统。     

区域可控循环通风技术中循环率的确定

本文对区域可控循环通风技术进行研究,根据巷道风速、瓦斯浓度、粉尘浓度、风机消耗功率和循环区域新鲜供风量来确定循环风机的最优循环率,用以对实际生产循环风机进行合理选择和运用。     

多风机并联通风系统分析及通风难易程度探讨

采用多台通风机分区并联通风,可以合理增加矿井的需风量。矿井等积孔是评价矿井通风易难程度的一项重要指标,但并不能准确、全面地反映其真实易难、好坏程度,尤其是在多风井多风机并联通风当中,全面进行矿井通风可靠性评价,要考虑主要通风机的运行工况、供风量、矿井瓦斯涌出量、采煤方法和开采强度等因素,以保证通风系统的合理、稳定、可靠。文章分析了多风机分区通风并联运转的相互影响以及多风井多风机通风方式通风难易程度的评估。     

高效节能动叶可调轴流式主通风机在通风系统改造中的应用

针对陕煤集团黄陵建庄煤矿复杂的通风系统,对其矿井通风和瓦斯涌出现状进行了研究分析,通过更换主通风机以及对井下回风巷道进行改造,主通风机具备高效、节能、稳定、叶片角度可调节等优点,提高了矿井供风量,降低了通风阻力,改善了空气质量,保证了各用风地点的风量需求.     

金属矿山井下VOD智能通风技术研究

VOD (ventilation-on-demand)智能通风从矿井风量的“供需平衡”原理出发,按需供给风量,是金属矿山经济节能的智能通风技术,实现风机远程集中监控系统风机风量的闭环控制。VOD智能通风从作业面类型分布、主要设备工作状态、作业人员工种及数量、井下空气温湿度等影响实际需风量大小的因素并通过一定的监测手段反馈到VOD智能通风控制系统并自动计算实际需风量Q_x,相应地通过风量监测技术监测通风区域“实际供风量”反馈到VOD智能通风控制系统并自动计算实际供风量Q_g,根据Q_x与Q_g的大小关系,自动调节控制风机的开停或变频调速,实现通风系统风机风量的闭环控制。同时,通过三维通风仿真模拟系统为VOD智能通风控制系统风机控制决策提供参考数据,两者结果亦可相互验证。     

煤矿通风系统技术改造浅析

通过对煤矿矿井通风系统的组成与结构进行细致的研究,结合煤矿通风系统的原则,提出了以对矿井通风网络的技术改造、优化风路结构、减阻降耗、优化多路排风、风道条数以及断面的技术改造、支护形式的技术改造、优化风机、电机的选型为主要手段的煤矿通风系统技术改造措施。意在提高煤矿井的通风能力,满足煤矿安全生产的需求。     

单风机矿井通风网络非稳定流动模型及MATLAB数值模拟

根据井巷风流一维非稳定流动的微分方程和巷道内风流非稳定流动的数学模型,基于矿内空气动力学和矿井通风网络理论,建立了单风机矿井通风网络非稳定流动的数学模型。应用刚体理论和有限差分法,对模型进行求解,并利用MATLAB模拟了风机切断电源后分支风量的变化,得到了分支风量随时间变化的曲线。     

某矿深部矿井通风系统设计与优化

针对广西某矿105号矿体-200 m以下深部井巷供风量不足、风量分配不均、漏风加剧、风阻变大等问题,利用专业通风软件Ventsim三维通风仿真系统对该深部矿井进行了建模和通风网络优化设计。对矿井通风最困难时期进行通风网络解算,通过建立新通风巷道、改进主扇参数、添加局扇等手段,使得主扇效率达到80.1%,各井巷风量达到设计要求,为实际通风系统建设提供了数据支持。     

基于智能分析系统的新疆龟兹西井通风系统优化

矿井通风是煤矿生产的一个重要环节,是煤矿安全的基础。随采矿技术的发展及生产能力的扩大,须改造优化矿井通风系统,使其能与矿井发展需要相匹配。通过对新疆龟兹矿业西井基本现状分析,实地测得相关参数,应用三维建模建立了智能分析系统。并基于CFD计算模型对矿井通风风硐风阻进行模拟、利用VentAnaly软件对矿井通风系统进行仿真模拟,研究了风硐阻力对地面主通风机效率影响等内容,对通风系统进行了优化设计。研究得出:对龟兹西井通风系统全面普查,获得了矿井通风基础数据;通风对西井风硐模拟,得到回风斜井风硐主要通风阻力为局部阻力损失;根据矿井开采后期布置以及需风量、阻力分析,选用型号为FBCDZNo.20/2×200的主要通风机。     

矿井通风系统稳定性影响分析

矿井通风系统是保证煤矿井下良好工作环境的重要系统,对于煤矿安全生产十分重要。影响通风系统稳定性的因素主要是整个通风系统的网络结构和风机的性能,在实际生产中应选择合理的通风系统和调控方法,并加强通风设施的维护与管理,确保矿井通风系统的稳定性。     

单风机矿井通风网络非稳定流动模型及MATLAB数值模拟

根据井巷风流一维非稳定流动的微分方程和巷道内风流非稳定流动的数学模型,基于矿内空气动力学和矿井通风网络理论,建立了单风机矿井通风网络非稳定流动的数学模型。应用刚体理论和有限差分法,对模型进行求解,并利用MATLAB模拟了风机切断电源后分支风量的变化,得到了分支风量随时间变化的曲线。     

鲁班山南矿通风改造方案选择及主通风机改造

鲁班山南矿主要通风机的理论特性曲线和实际特性曲线存在很大的差别,另外矿井通风设计提供的风量比实际用风量小、而矿井设计通风风阻比实际矿井通风风阻大,致使目前该矿主通风机工况点处在明显不合理的位置：风机已经没有富裕能力、效率低下。先从优化通风线路入手,提出3个通风方案,并利用通风网络解算软件对其中2个可行的方案进行了通风网络解算;从通风网络解算结果和其他几方面的定性比较,得出了最优方案,即“三进一回”的通风方案。结合选定的最优矿井通风方案,再从矿井主要通风机运行的技术可行性、运行成本和投资成本考虑,提出了首先对现有的2台对旋防爆轴流式主要通风机进行技术改造,更换主要通风机风机叶片、更换电机等,后期结合第二水平的通风改造,更换通风能力更大的主要通风机。     

小常煤矿通风系统改造方案

随着产量的增加及开采深度的延伸,为保证矿井通风安全,矿井有必要进行通风系统改造。根据小常煤矿实际情况,分析了该矿井通风系统改造必要性,并结合矿井现状提出了4种可选方案,通过比较分析确定了最优方案,然后详细介绍了通风系统改造实施整个过程,包括新增井筒和巷道参数、风量分配及通风阻力计算、风机校核及选型、工期和技术经济分析等。为类似矿井的通风系统改造提供一定参考依据。     

红菱煤矿通风系统仿真及存在问题分析

沈阳红菱煤矿为解决通风系统存在的严重问题和北主扇喘振现象,通过对通风系统的阻力测试和北主扇性能测试,利用矿井通风仿真系统MVSS3.0对通风系统当前状态的仿真模拟,找出了北风井风机喘振的原因并作出分析。