乙烯装置裂解气的二级急冷技术及其应用

本文介绍了乙烯装置裂解气的二级急冷技术及其在辽化乙烯装置上的应用。工艺考核表明，二级急冷可以较一级急冷回收更多的高温位热能，同时能尽快地终止裂解气二次反应，减缓结焦，延长操作周期。     

乙烯装置急冷油减粘技术

通过对乙烯装置急冷油粘度高的原因、粘度对工艺产生的影响、传统的减粘技术和减粘塔减粘技术等的分析，得到了急冷油粘度控制的最佳方法，对同类装置有参考价值。     

乙烯装置急冷系统优化措施

针对四川石化乙烯装置急冷系统运行过程中出现影响装置稳定运行的一些问题,分析急冷油粘度高的危害、急冷油粘度的影响因素,提出乙烯装置急冷系统的优化措施。     

乙烯装置急冷油粘度增长机理的研究

对乙烯裂解装置中急冷油粘度增长的原因及反应机理进行了分析探讨,并提出了急冷油减粘剂的开发方向。     

小乙烯装置急冷油减粘系统的设计

介绍国内小乙烯装置各专利技术急冷油系统普遍存在的问题,以及急冷油系统减粘的各种工艺,阐述急冷油减粘系统的原理,并讨论急冷油减粘系统设计中的问题,使急冷油减粘系统稳定运行,满足急冷油塔高负荷生产要求。     

乙烯装置急冷油系统存在的问题及解决措施

本文首先对乙烯装置急冷油系统粘度问题进行综合介绍,然后详细叙述了了大庆石化公司裂解新区急冷油系统在运行过程中出现的一系列问题后所采取的措施及其效果,并提出了急冷油系统下步改进方向。     

齐鲁乙烯装置急冷系统节能降耗措施和建议

介绍了齐鲁乙烯急冷装置近年来通过应用新技术、优化操作和加强管理在节能降耗方面采取的措施以及所取得的效果,同时列举了急冷装置目前在节能降耗方面存在的问题,并针对这些问题提出了解决方法和建议。     

优化乙烯装置急冷系统操作降低能耗

以中国石化齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置为例,介绍了通过降低急冷油粘度、回收裂解炉间断排污罐闪蒸蒸汽以及稀释蒸汽汽包排污水回收利用等方式降低急冷系统的能耗。列举了装置目前操作仍存在的问题,探讨解决方法。     

乙烯装置急冷油系统减粘技术的研究

基于乙烯装置急冷油和急冷系统结垢物的组成分析，探讨了急冷油增粘和系统结垢的机理．研究了适用于急冷油系统的新型减粘剂RIPP-1420和减粘剂的注入技术。结果表明，RIPP-1420减粘剂和该注入技术能有效降低急冷油系统物料的粘度，减少结垢物的生成。     

裂解炉蒸汽发生系统

介绍了在裂解炉中急冷锅炉的作用、发展和应用情况。介绍了各种急冷技术,对各种类型的急冷锅炉的特点、优点、不足分别进行比较,并对急冷锅炉国产化情况以及广泛应用的急冷锅炉形式加以介绍。     

急冷水排放量大的分析及解决措施

笔者运用统计学的方法分析了中国石油大庆石化分公司化工一厂乙烯装置急冷水排放量大的原因，并针对这些原因所采取的措施。     

乙烯装置急冷水pH值自动化控制应用

长期以来由于自动控制技术条件的限制,乙烯装置急冷水的pH值一直采用手工操作的方法调节,处于较大范围的波动中,给乙烯装置的生产带来了许多的安全隐患和经济损失.本文就抚顺乙烯装置急冷水pH值自动化控制改造情况及存在的问题进行分析.     

乙烯装置急冷系统流程模拟计算方法的探讨

目前国内乙烯装置急冷系统操作大部分不理想，尤其是急冷油系统的操作参数与设计值偏离很大。为了解决该实际问题，笔者摸索出一套急冷系统的正确模拟计算方法，为将来乙烯装置的改造和国产化技术的应用打下基础。     

表面蒸发式冷却器在乙烯装置中的应用

大庆乙烯装置为了实现节能降耗,保障装置大负荷生产,将原有的急冷水空气冷却器更换为表面蒸发式冷却器。文中分析了空气冷却器对系统的影响,提出改进措施,意在通过探索,实现装置效益最大化。     

乙烯装置急冷油减粘系统运行分析

通过对乙烯装置各种急冷油减粘系统的比较和运行状况分析，找出急冷油减粘系统存在的问题并提出改进办法，使急冷油减粘系统稳定运行，满足急冷油塔高负荷生产需要。     

德士古煤气化炉激冷室带水问题的探讨

根据国内三套德士古煤气化炉激冷室内的传热计算,对激冷室内的带水问题进行探讨,提出了激冷室带水的防范措施。     

急冷水塔扩能改造后存在的问题及应对措施

扬子石化巴斯夫有限责任公司裂解装置2010年进行了扩能改造,乙烯生产能力由600kt／a扩大为740kt／a。文中针对急冷水塔扩能改造后塔顶温度偏高,塔底温度偏低的问题进行了分析,并介绍了所采取的应对措施。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器及急冷油系统改进

乙烯装置稀释蒸汽发生器是回收循环急冷油热量和发生稀释蒸汽(DS)，保证该系统热平衡的主要设备。天津乙烯装置在生产运行中出现了稀释蒸汽发生器热量回收减少，DS发生量减少，裂解汽油干点上升，装置无法正常运行。笔者针对暴露出问题进行综合分析，找出原因并对稀释蒸汽发生器和急冷油系统进行改进，改进后取得了明显效果。     

Treating Methanol‐to‐Olefin Quench Water by Minihydrocyclone Clarification and Steam Stripper Purification

In the chemical industry, methanol‐to‐olefin (MTO) technology is a novel process for producing ethylene and propylene from naphtha thermal cracking. The process of recovering MTO quench water by minihydrocyclone and steam stripping treatment was successfully applied in industrial plants. The fine catalyst in the quench water is removed by the two‐stage minihydrocyclone separation. The method and equipment for this system present various advantages: the quench water can be recycled in the cooling system and prevents heat loss in heat transfer systems; and the stripping tower can be blocked by the catalyst. Maintenance activities are reduced and a stable operation cycle is extended. The proposed treatment process improves the economic efficiency of the MTO device.