试论克劳尔法生产海绵钛的最佳真空机组

真空蒸馏是除去海绵钛中杂质的关键过程，合理选择真空机组对提高海绵钛的质量至关重要。根据镁还原一真空蒸馏工艺的特点及各种真空泵的特性，提出了克劳尔法生产海绵钛工艺中真空蒸馏的最佳真空机组。     

高纯金属钆型材生产工艺研究

探讨了氟化、还原、熔剂精炼、真空蒸馏、真空浇铸成型各工序的最佳工艺参数.生产结果表明:用本工艺生产的高纯金属钆型材品质稳定,产品直收率达到75.60%.     

增大蒸馏表面积对改善海绵钛蒸馏效率的影响研究

蒸馏工序是分离海绵钛和氯化镁的关键工序,蒸馏效率会影响产品罐中残留氯化镁以及过剩镁的去除,直接决定产品质量。另一方面蒸馏效率低会延长占炉周期,增加蒸馏电耗,影响生产效率。传统蒸馏工艺改善研究主要集中在控制蒸馏温度、延长蒸馏时间等方面,但对于提升蒸馏表面积的研究较少。通过还原前在反应器内插入钛棒增大海绵钛中部的蒸馏表面积,可在同等蒸馏物浓度和蒸馏温度的条件下达到提高海绵钛蒸馏效率的目的。研究表明,在保证氯化镁完全蒸馏的前提下,增大蒸馏表面积可明显提高海绵钛蒸馏效率,蒸馏时间由120 h降至105 h,降低蒸馏电耗,节约生产成本。     

高纯金属铽制备工艺的研究

研究了直接还原-真空蒸馏法和中间合金-真空蒸馏法制备高纯金属铽的工艺,对原辅材料纯度、工艺路线和蒸馏温度对产品纯度的影响以及真空蒸馏对杂质的去除效果进行了讨论,并采用直接还原-真空蒸馏工艺制得了国内目前质量最好的金属铽。     

海绵钛生产中的还原蒸馏过程浅析

工业生产海绵钛的主要方法是镁热还原法,还原蒸馏是镁热还原法生产海绵钛的主要工序之一。还原反应后反应器中主要为Ti、Mg 及 MgCl_2的混合物,通过真空蒸馏,可以实现Ti、Mg 及 MgCl_2的分离,得到高纯度的海绵钛。真空系统是实现真空蒸馏的关键设备,海绵钛真空蒸馏的气体负荷为真空系统泄露的空气量以及少量未冷凝的蒸发物,海绵钛蒸馏时需要真空系统的极限真空在0.01Pa以上。     

反应带对钛坨结构的影响

钛作为一种重要的稀有金属,具有质量轻、耐腐蚀、耐磨损的特点,广泛用于航空、航海、化工、石油等工业部门。在工业化生产海绵钛的工艺中,镁还原-真空蒸馏是最有竞争力的工艺,在海绵钛生产中占主导地位。随着设备的大型化和自动化程度的提高,镁法生产海绵钛的成本已接近民用的范围,产品质量亦逐渐提高。因此钛的应用具有广阔的前景。镁法生产海绵钛是在高温和惰性气体保护下,在密闭的反应器中用镁还原四氯化钛,得到钛和氯化镁,最后用真空蒸馏或浸出的方法除去钛坨中残留的镁和氯化镁杂质,得到纯净的海绵钛。还原过程中被镁从四氯…     

攀钢钛业海绵钛真空蒸馏工艺优化试验取得良好效果

<正>在攀钢钛业公司与钒钛冶金研究所技术人员与的共同努力下,海绵钛真空蒸馏工艺优化试验取得良好效果,试验炉次自动转高真空比例达72%,较普通炉次提高30%;试验炉次蒸馏通道堵塞率达5.5%,较普通炉次单月通道堵塞率降低6%。海绵钛生产过程中,蒸馏通道堵塞不仅影响蒸馏工序的生产顺行,且会大幅度降低海绵钛品质,增加蒸馏电耗,加大岗位工人劳动强度。针对此项难题,钒钛冶金研究所海绵钛项目组深入分析了I型炉蒸馏通道堵塞原因,提出     

攀西钛精矿浮选试验生产线热泵烘干工序优化及其环境技术经济比较

针对目前攀西地区浮选钛精矿烘干工序普遍存在能耗高和尾气异味重难题,本文作者通过其工艺流程关键技术和设备特性着手分析比较,聚焦水源热泵低温真空连续干燥技术,选取间接烘干取代现行浮选钛精矿直接烘干工艺,合作开发出一套基于电驱动水源热泵系统低温真空连续式烘干试验生产线工艺流程用于浮选该地区的钛精矿。试验结果发现在50℃～60℃低温及-0.08MPa真空条件下,利用该工艺流程不仅可提升钛精矿品质,将经干燥处理后的钛精矿含水率由10%降至0.5%以下;而且烘干工序中产生的挥发物被冷凝回收后可循环利用,实现了污染物零排放,达到了降低尾气异味的目的。在已知相同的输入条件下,不同烘干工序的工艺理论模型计算和流程试验验证分析结果表明,上述优化后的连续式烘干工序有利于实现节能降耗减排,环境技术经济综合效益佳,值得在钢铁和有色金属行业中推广应用。     

析出铟真空蒸馏法除镉的试验研究

针对化学法除杂存在的不足,提出真空蒸馏法脱除析出铟中的镉等杂质.试验研究表明,真空蒸馏法除镉工艺可行,与化学法相比,可以提高铟直收率,降低铟生产成本.     

高纯金属钪锭的制备

在理论分析的基础上,以3N级金属钪为原料,对金属钪真空蒸馏提纯过程进行了研究,并通过真空蒸馏—电弧熔炼制备高纯金属钪锭。结果表明,在自行设计制作的蒸馏塔中,采用1 500℃预蒸馏、1 560℃蒸馏的工艺条件下,经过一次真空蒸馏、电弧熔炼即可获得纯度达99.995%的高纯金属钪锭。     

我国海绵钛生产工艺改进途径分析

我国的海绵钛产能在近几年借助于国外技术得到飞速发展,但生产技术除还原-蒸馏工序与国外技术差距不大外,其余工艺技术均落后于国外。分析了国内钛渣生产、氯化生产、TiCl4精制、TiCl4还原-蒸馏及镁电解生产中工艺与装备存在的缺陷,提出了如何利用国外技术与装备使用本土原料以及如何将国内技术与国外技术对接的问题,与业内同行商榷。     

粗镉连续真空蒸馏炉

粗镉精炼有多种方法,设备也各有千秋.其中真空蒸馏生产精镉的设备,有间断真空蒸馏和连续真空蒸馏两种炉型,为填补国内连续真空蒸馏设备的空白,通过长期不断研究改进,经试产验证,在某公司建成的粗镉连续真空蒸馏炉,完全能满足工业生产的要求,可连续生产出0#或1#精镉.其工艺炉型在粗镉精炼领域具有前瞻性和推广前景.     

粗碲粉二次真空蒸馏制备精碲

碲是一种重要的稀散金属,碲材料在高新领域应用广泛,对碲及其化合物的需求量和纯度要求越来越高。本文中简述了一种利用实验室箱式电阻炉与真空蒸馏炉探索真空蒸馏工艺对原料粗碲粉的提纯效果,进而设计了电阻炉内烧结铸锭、低温真空蒸馏除杂后,将一次真空蒸馏残留物进行二次高温真空蒸馏提纯的工艺路线。     

铅锑合金真空蒸馏分离研究

铅锑合金真空蒸馏分离的研究,通过热力学计算、小型试验和扩大试验对含 Sb≤90%含 Pb9～10%的铅锑合金在真空度为99Pa、温度为700～750℃的条件下,采用多级连续真空蒸馏可以一次获得含 Sb>99%的产品锑,含 Pb50～60%占总进料量的10～15%的铅锑合金返回粗合金处理工序。     

真空感应炉中金属蒸汽压差及对工艺参数选择的影响

真空感应炉冶炼高纯镍基合金时,应避免熔池表面产生氧化膜。本文将熔体表面金属的蒸发看作气体流动,依据真空理论推导出熔池液面与真空之间的压强差,并以1.36吨真空感应炉冶炼GH698合金的测量数据计算了熔池表面不出现漂浮氧化膜的临界压强,导出诸工艺因数(冶炼温度、真空度、漏气率、加料时间与次数、装炉量、真空机组抽速等)的控制条件及相互间的制约关系,为真空感应炉获取高纯合金的冶炼工艺控制提供了依据。     

铜阳极泥浮选尾矿有价金属真空蒸馏回收探索

本文综述了云南钢业股份有限公司冶炼加工总厂铜阳极泥处理工艺中有价金属铅、锑、铋、碲的分散率,并针对最大的分散点浮选尾矿进行回收的探索。对浮选尾矿熔炼合金的真空蒸馏进行计算分析,对浮选尾矿熔炼合金、浮选尾矿碱性浸出碲后的浸出渣熔炼合金开展真空蒸馏试验,验证了真空蒸馏的可行性,得到最优工艺参数为1 000℃,蒸馏90 min,在该工艺条件下,铅、铋的分离率可以分别达到99%、73%,金、银的直收率可以分别达到94.63%、91.04%。提出了熔炼过程中锑的定向去除为后续浮选尾矿综合回收工艺的新切入点,即可实现较为高效、经济的浮选尾矿有价金属回收工艺。     

ZR10GB卧式钛管材真空退火炉的研制与创新

根据钛管材在轧制过程中需要进行多次中间真空退火的要求,设计研制出ZR10GB卧式钛管退火炉,实现了在真空状态下钛管材在炉内连续加热退火作业,退火温度均匀稳定,控温精准,生产效率高,操作简便,为钛、锆及其合金管棒材规模化生产的退火工序提供了可靠的真空退火技术与硬件设备支持。     

降低海绵钛铁含量防止漏炉事故

海绵钛冶炼在还原和真空蒸馏过程中往往由于超温引起产品铁含量增高,从而影响海绵钛的质量。钛冶炼工艺技术人员往往在制定工艺操作规程中,控制还原的上限温度,用调节四氯化钛的加料速度和将凉风送     

我国海绵钛生产技术现状和改进措施

简要论述了我国海绵钛生产技术现状,通过对海绵钛生产中各工序的国内外工艺技术和技术经济指标的比较,提出了如下改进措施:治理高钛渣生产中的烟尘以改善操作环境和采用自控机械化技术代替部分手工操作;改进氯化炉料的进料方法和实现沸腾氯化的计算机控制;采用"一步法"铝粉除钒工艺代替铜丝除钒;还原-蒸馏工序要大幅度提高产品质量;电解镁选用多极电解槽好于无隔板电解槽.     

熔甲锡和氧炼锡真空蒸馏生产实践

通过熔甲锡、氧炼锡的真空蒸馏试验，实践其工业生产可行性和经济性。试验结果表明，熔甲锡和氧炼锡采用真空蒸馏工艺可行，氧炼锡试验二直收率81.52%，熔甲锡试验直收率为80.38%。对比传统火法精炼，熔甲锡直接真空蒸馏工艺单位产品锡入渣量少、流程短、工作环境好及劳动强度低。