适于1Cr13NiMoVNb型带极高速堆焊用烧结焊剂的研制

按实际生产的要求，研制一种适合于1Cr13NiMoⅥ妯型带极高速堆焊用的烧结焊剂。经过多次实验，利用正交实验法对数据进行分析．得出了烧结焊剂在要求的焊接工艺规范下各个成分的最佳配合比，用此种焊剂堆焊后焊道的脱渣性好、焊道表面平整光滑，堆焊层中各主要组成元素的百分含量满足要求。最后，对烧结焊剂在焊接过程中的电弧稳定性。焊后的脱渣难易程度、焊道成型情况以及焊道表面的抗氧化性等焊接工艺性进行综合分析．给出了各个组分对焊接综合工艺性的影响趋势。     

几种组分对堆焊药芯焊丝用烧结焊剂工艺性能的影响

采用正交试验方法研究了萤石、硅灰石、镁砂、铝矾土4种材料对焊剂成形、脱渣及焊道成形等性能的影响,获得了一组摆动埋弧堆焊药芯焊丝用烧结焊剂配比方案,该焊剂焊接工艺性优良,焊道成形美观,在生产实践中应用良好。     

轧辊堆焊用烧结焊剂的研制

某公司采用H3Cr2W8V焊丝配合焊剂堆焊轧辊时出现高温脱渣困难、淌渣及焊道表面气孔敏感的问题。为满足该公司的要求我们研制了轧棍堆焊用烧结焊剂。     

奥氏体不锈钢高速带极电渣堆焊用烧结焊剂CHF25B的研制

国外高速带极电渣堆焊速度已达40 cm/min以上且焊接工艺性能良好,而国内配套的高速带极电渣堆焊焊剂在高速焊接时容易出现咬边、焊道成形差、产品质量不稳定等缺陷,这类焊材主要依靠进口,在一定程度上制约着我国制造业的发展.研制了一种奥氏体不锈钢带极电渣堆焊用烧结焊剂CHF25B,渣系为CaF2-Al2O3-SiO2,碱度...     

奥氏体不锈钢带极电渣堆焊用烧结焊剂的研制

研制了一种新型的配奥氏体不锈钢带极电渣堆焊用烧结焊剂,其渣系为CaF2-MgO-SiO2-Al2O3,碱度BIIW为3.5～3.8.焊接工艺试验表明,使用该焊剂,焊接开始后5 s内就可迅速建立电渣熔池,并在随后的施焊中保持稳定的电渣过程,焊接过程中飞溅少,焊后脱渣容易,焊缝成形性好.堆焊层金相组织观察和化学成分分析的结...     

加氢反应器用不锈钢带极堆焊焊剂的研制

研发的加氢反应器用不锈钢带极堆焊JWF304D、JWF205D焊剂具有优良的焊接工艺性能,适用于30～90 mm宽焊带施焊.可根据不同的制造工艺进行调整,适用于多种制造工艺堆焊.焊接时飞溅小(针对于电渣焊)、脱渣优良、焊道成形质量好.埋弧焊用焊剂JWF304D焊接参数调整范围大,不但适合于90 mm宽带大电流焊接,而且适合小电流薄层快速焊.电渣焊用焊剂JWF205D可实现快速堆焊,在电流、电压适宜的情况下,堆焊速度可达27 cm/min,提高了生产效率.两种焊剂均实现了一剂多带,可配合EQ309L、EQ308L、EQ347L等多种型号不锈钢焊带使用,所得堆焊层的化学成分及各项性能指标均符合相关标准规定及用户技术协议要求.     

500qE桥梁钢埋弧焊剂研究

考虑500q E桥梁钢焊接接头对低温冲击韧性、抗裂纹和焊缝中低扩散氢含量有较高要求,选择CaO-CaF_2-MgO-Al_2O_3-SiO_2渣系进行埋弧烧结焊剂设计,采用均匀设计法得到了优化的焊剂。采用优化的焊剂配合TGM-H65Q焊丝进行埋弧自动焊接试验,研究了焊接接头的力学性能及微观组织。结果表明,使用X105-3焊剂得到的焊缝成型美观,焊道光滑平整、无粘渣和咬边,脱渣性好;熔敷金属组织由块状先共析铁素体、针状铁素体和粒状贝氏体组成,熔敷金属力学性能达到母材的性能要求。使用X105-3焊剂进行埋弧自动焊得到的接头综合性能最佳,焊缝中分布着大量的细晶铁素体。     

不锈钢带极电渣焊用烧结焊剂JWF205D的研制

研制了一种新型的不锈钢带极电渣焊用烧结焊剂JWF205D,其渣系为Ca F2-Al2O3-Ca O-Si O2-Mg O。该焊剂在焊接开始时能快速形成电渣熔池,在15 m/h快速焊接条件下仍能保持稳定的电渣过程,焊接过程中飞溅小,堆焊层成形质量好,热脱渣性能优良。其为一剂多带设计,可配合多种型号的不锈钢焊带单层或多层堆焊,且熔渣碱度较高,合金元素烧损少,所得堆焊层的化学成分及各项性能指标均符合相关标准规定及用户技术协议要求。     

镍基电渣堆焊高速焊焊剂JWF631DZ的研制

研制了一种625型镍基电渣高速堆焊焊剂。该镍基焊剂焊接时焊接速度可达250 mm/min,此焊速下焊道的搭道处表面平整、光洁,无咬边。本文对该焊剂匹配EQNiCrMo-3焊带的焊缝金属做了较为全面的工艺及性能试验,其焊缝金属的化学成分、弯曲性能、晶间腐蚀和氯化物应力腐蚀试验均达到用户的相关技术标准要求。     

焊剂成分对INCONEL 625丝极埋弧焊粘渣的影响

根据INCONEL 625丝极埋弧焊焊剂研制过程中的试验数据和相关资料,对几种常用成分对烧结焊剂粘渣的影响进行了简单介绍和分析。试验结果表明,容易粘渣的焊剂通常具有熔点低,氧化性高,流动性较好的特点。含有大量CaSiO_3和SiO_2的焊剂粘渣严重,为横条状和膜状粘渣。只含有SiO_2不含CaSiO_3的焊剂通常只有膜状粘渣。只含有CaSiO_3不含SiO_2的焊剂通常只有横条状粘渣。TiO_2较多时容易产生横穿焊道的条纹状粘渣,TiO_2较少在焊道两侧产生条纹状和小颗粒状粘渣。CaCO_3由于在焊接过程中分解出氧化性较强的CO_2,造成布满焊道表面的块状粘渣。CaF_2为主要成分(70%以上)的焊剂,在高温时渣壳易发生崩裂,造成布满表面的颗粒状粘渣。Al_2O_3、CaO和MgO等高温稳定的氧化物,氧化性较低,在焊接过程中不会由于过多氧化合金元素而造成粘渣,但是这些成分能够通过改变焊剂的熔点、粘度、流动性影响粘渣程度。     

Development of 25%Cr SMAW welding materials – development of high Cr ferritic overlay welding materials for recovery boiler

In place of the 18%Cr overlay welding material, which has been used for furnace water wall tubes of recovery boilers, a 25%Cr overlay welding material with good corrosion resistance has been newly developed. In consideration of dilution with a carbon steel tube, the Cr content of the new welding materials are designed to be more than 20%Cr. And in order to fine the grains of the weld metal, some elements, such as Nb, Al and Ti, are added to these welding materials. Mainly two types of welding materials, which have Austenite + Martensite + Ferrite of materials for the three-phase and fully ferritic materials, are examined. As results of weldability tests and bending properties, the fully ferritic welding materials are superior to the three-phase materials, respectively. On the point of the corrosion test, which are exposed into some smelt ashes obtained from the recovery boilers, the corrosion rate of the full ferritic material was confirmed to be the about half of that of 18%Cr overlay welding material. The 25%Cr overlay welding material was found to exhibit excellent corrosion resistance. This study introduces the development of 25%Cr ferritic welding material and methods for reliable overlay welding and examines the weldability, the bend property and the corrosion resistance of the 25%Cr overlay welded metal on tube.     

高质量PS版基铝带材矫直设备

ＰＳ版基铝带材的表面质量和平直度要求很高,为了得到高质量的ＰＳ版基带材,必须在冷轧后采取特殊的矫直方式。简要介绍了一种矫直ＰＳ版基铝带材的纯拉伸型矫直机及其特点,并通过与拉伸弯曲矫直机的比较,说明了该种矫直机矫直的ＰＳ版基带材在表面质量、平直度等方面都比一般拉伸弯曲矫直机生产的带材质量高,是矫直ＰＳ版基带材的理想矫直设备。     

小车带极堆焊机的研制与应用

针对大型石化压力容器制造过程中内壁堆焊难题,研制了一种能够进入筒节内部并且自主行走的小车带极堆焊机.实际应用表明:研制的小车带极堆焊机操作简便,完全满足筒节内壁堆焊工艺要求,焊接效率高,焊缝成形好.     

板带轧机AGC液压缸内壁的补焊修复工艺

AGC液压缸是板带热轧机的关键部件之一,缸体材质为42CrMo高强钢,其焊接性较差,容易出现裂纹,整体更换液压缸的成本相当高,补焊修复是首选措施。通过合理的焊接工艺,实现了缸体补焊修复,延长了液压缸的使用寿命,降低了生产成本。     

焊剂带约束电弧焊接方法研究

研究了一种熔化极电弧焊接方法,该方法是将两条焊剂带沿焊丝两侧连续送入电弧区,利用焊剂带向熔池中加入焊剂并约束电弧.结果表明:焊剂带约束电弧焊接方法可获得成形良好的焊缝;通过控制焊剂带对电弧的约束程度,可获得深宽比不同的焊缝;焊剂带的焊剂成分对焊缝成形有重要影响,利用焊剂成分P1所制作的焊剂带进行焊接时,可以获得成形良好的焊缝.     

连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂的研制

阐述了用于连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂SJ315的研制过程，此焊剂与新开发的焊带H0Cr13Ni4MoN匹配堆焊连铸辊，焊接工艺性能和冶金性能良好，堆焊金属力学性能比用传统1Cr13系材料堆焊有明显提高，实际应用效果显著，取得了良好经济效益。     

湛江发电厂1~#汽轮机高中压外缸中分面的堆焊工艺

湛江发电厂在1999年1#机组大修中采用堆焊密封带方法修理了汽轮机高中压外缸中分面的变形缺陷。修理前,围绕兼顾解决焊接性、应力和变形问题,结合实际施工条件制定了以手工钨极氩弧焊、镍基焊丝、焊前低温预热、焊后锤击焊缝为要素的冷堆焊工艺。工艺实施后获得了预期的效果。     

湛江发电厂1#汽轮机高中压外缸中分面的堆焊工艺

湛江发电厂在1999年1^#机组大修中采用堆焊密封带方法修理了汽轮机高中压外缸中分面的变形缺陷。修理前，围绕兼顾解决焊接性、应力和变形问题，结合实际施工条件制定了以手工钨极氩弧焊、镍基焊丝、焊前低温预热、焊后锤击焊缝为要素的冷堆焊工艺。工艺实施后获得了预期的效果。