线切割机走丝方式对工件表面粗糙度的影响

线切割机走丝方式对工件表面粗糙度的影响天津市天仪数控机械股份有限公司李晓伟高速走丝线切割机的走丝机构对加工工件的表面粗糙度有直接影响，走丝机构包括贮丝筒、导轮、导电柱（块）、线架座、线架臂等。所谓走丝方式，即铂丝从贮丝筒经导轮、导电柱等支承件最后回到...     

DK7725d机床加工厚度的扩展

该机床的最大加工厚度为100毫米,但在生产中当遇到需要加工厚度大于100毫米的零件时,在机床原有的基础上经过部分改造,进行了试验加工,证明是可行的。本文通过实例来介绍。图1为模具零件(高176毫米)急需加工。我们在机床线架的立柱上端增设一立柱增高块及在上丝臂后端增设一套副导轮部件后,顺利地完成了该零件的加工。     

关于数控线切割机改用陶瓷导轮的体会

在数字程序控制线切割机床中,导轮的精度对于加工出来的工件光洁度、精度和生产率起着重要的作用。钼丝在导轮上作来回高速往复运动。金属导轮和钼丝之间产生出微小的放电火花,再加工上钼丝与导轮的相互磨擦,使导轮在短期内磨损形成深沟(如图1),如不及时更换钼丝将在沟槽中摆动,直接影响加工工件的精度、光洁度和生产率,以致造成断丝。过去我们     

线切割机导轮的加工

导轮是线切割机中的易损件,其质量的好坏,直接影响工件的加工精度。因此,对导轮的加工工艺要求很严格。导轮轴及导轮均需经过粗加工、淬火、精磨等工序,两者压装后,再用螺纹磨床磨出60°V型槽(参见图1)。     

编制DK6725B数控线切割机床斜度补偿程序的新探

我厂一台DK6725B型机床能够对带有斜度的型腔零件进行切割,加工冷冲模的凹模和凹凸模等零件尤为理想。其线架结构如图1所示。它是依靠线架的上臂作前后左右移动,来实现线架的倾斜。由于运动形式关系,在实现斜度切割中下丝架是不动的。一般加工时,将工件的刃口向下,放在上、下线架的中间即垫快的位置Z,这样如果钼丝已对好     

线切割机低丝架的改造

一台DK7716线切割机,切割最大高度为80mm。随着超厚工件日益增多,该机床高度已越来越不适应生产需要。为此,对这台线切割机的丝架进行了升高改造。首先准备一材料,刨磨成外形尺寸如图1所示工件。铣宽为12mm的滑槽二条,用1.上丝架定位孔2下丝架螺母固定孔3.下丝架定位孔10mm螺母固定丝架。割中心距为62mm、间距为50mm的8mm定位孔数档。接着拆下丝架,置另一台机床处,在冷却液开关上方割8mm定位孔2只(中心距为62mm),并把丝架如图2对割断成上下丝架。因丝架升高后,上丝架所用引丝靠山已不能再用,此时应割去图2中的阴影部分2,用来安装导轮。该宽…     

线切割加工编程应注意的几个问题

1　注意实际尺寸对加工误差的影响如图1所示,在已加工好的锥孔上切割出键槽,要按小头孔编程。o点为锥孔中心,走丝轨迹为自o到a切出键槽后又回丝到o点,这里要注意a点要在该批工件小头孔最小半径以内,或现场测量小头孔尺寸,务使a点在半径以内,这样即可加工出完好的键槽。若按大头孔径编程或虽按小头孔径编程,但oa比孔半径长,则会加工出图2所示键槽,影响装配。图1　在锥孔上切割键槽图2　键槽口窄,不能顺利装配2　避免导轮产生轴向跳动如图3所示,当工件在X方向走时,加收稿日期:1997-10-09工中工件在钼丝X方向产生作用力,钼丝在导轮凹槽中径向…     

电火花线切割加工实例两则

1 实例一。在线切割加工中，经常遇到对称度要求很高的工件。这对于高速走丝线切割机操作者来说，由于丝抖、导轮及导轮轴承磨损等方面的原因，会感到很棘手，对于每个工件不能有百分之百的成功把握。最近我们加工了一批军品工件，要求中间加工边长为30mm的方孔与φ160mm外圆对称度在0．03mm以内(图1)。     

线切割机床电极丝振动及其有限元分析

为了提高往复走丝线切割机床的加工精度,减小线切割机床电极丝的振动,建立电极丝的受激振动模型,分析电极丝的振动型态和振动原因,结果表明电极丝的受激位置对电极丝振动产生影响.通过对有无工件作用时电极丝模态振型的对比,得出电极丝的跨度和张力的改变可改变电极丝原有的模态振型的结论.由于强烈的共振会严重影响电极丝使用寿命,所以需要增大张力、减小导轮跨距以避开导轮、丝筒、丝架及电动机的频率以防止出现共振.     

导丝器对中走丝电火花线切割加工工艺的影响

目前中走丝电火花线切割机床加工过程大多是在上线架与下线架之间放置工件进行加工,而为了获得较高的加工精度和表面粗糙度就要进行多次切割。传统中走丝线切割机床在进行加工时,会由于钼丝抖动对加工工件产生影响。通过对比加装导丝器后进行单次切割和多次切割实验,探究机床加装导丝器后对工件加工的影响,及导丝器进行长时间加工后是否会造成较大磨损导致加工零件尺寸精度出现变化。实验采取单因素变量,脉冲宽度、脉冲间隔、脉宽/脉间、峰值电流和走丝速度等电参数均设置相同。     

三爪定心卡盘在线切割机工件装夹中的应用

有一批如图1所示的零件，其中方形内孔的加工为该零件的最后一道工序。线切割机传统的支承夹具能提供1～2个定位面，工件依靠这些定位面进行装夹，但对这类零件采用该装夹方式并不恰当。考虑到该零件种类和数量较多，且外径尺寸变化较大，因而决定在线切割机上用三爪定心卡盘装夹工件进行加工。找几个精度较高的三爪定心卡盘并清洗干净，调整好线切割机工作台支架，然后把三爪卡盘固定在工作台支架上。紧固力要足够大，防止在装夹工件时卡盘移动而引起中心的变动。为了找出卡盘的定心中心，可制作一个内外圆同心度较高、粗糙度较低的试件夹…     

电火花磨削小孔工艺

自从电火花内圆磨床在我国诞生以来,由于其独特的加工机理,使各种特硬、特韧、特脆金属零件的小孔、深孔、薄壁孔的精密加工得到了突破性解决。我厂自制的DM6310电火花内圆磨床是由机床本体和电器箱两部分组成的(图一)。电器箱内的晶体管脉冲电源可提供由四种频率和五种电流互相组合的电规准,供粗、中、精加工时选用。夹持电极丝的两个电极丝架固装在床身上,左电极丝架能拉紧电极丝,右电极丝架可上下、前后调整电极丝。空     

线切割机床加工“螺纹成形铲、车刀”装置

该装置由本体、滑块、导轮架组成。将本体装于丝架上臂前端(两臂间有足够高度,可升降丝架更理想),滑块与本体燕尾槽配合,y方向移位,形成左、右旋α螺旋角(最大范围±8°);导轮架方尾柄与滑块方孔配合,沿x方向移位,可形成β后角,(最大范围45°)。根据被加工刀具的α螺旋角、β后角,调整钼丝切削部分与工作台面的倾斜程度。被加工刀体平行于工作台装夹,刀具刃部几何图形未变,计算简便,省去“近似非圆曲线”座标的计算,提高了几何图形精确度。     

夹具

莫斯科铣床工厂制造了一个确保工件在两个相互垂直平面内定位和夹紧的夹具。该夹具安装在一台组合机床的工作台上。 在夹具体上紧固着支架7,这个支架是工件的定位、导向和支承基面。工作时在浮动油缸13有活塞杆的一端通入压力油。这时,活塞向右移动。摆杆3通过拉杆11和活塞杆12相连,它绕着转轴回转,并移动压板2,从而把工件推靠支架的支承面。浮动油缸向左移功,并转动摆杆9。与其相连的压板10将工件推靠支架     

对线切割机床导轮座结构的新探讨

导轮座结构是线切割机床中关键部件之一,它的好坏对机床的精度、加工零件的光洁度及生产效率都有直接的影响。导轮和轴承都是其中的易损件,需经常更换。经常装拆会影响导轮座配合处的精度。对于导轮零件,目前我们已使用了由宝石镶件制成的导轮,这种导轮耐磨性能、绝缘性能较佳,因     

镗模镗多孔中心误差的计算

利用镗模镗箱体或支架上平行轴线的多孔时 ,如图 1的工件 ,被加工孔系的中心距是由分布在镗模支架上的相应镗套来保证的。设计镗模时 ,对镗模可能使加工孔系产生的中心距误差应分析计算。对于精镗孔时 ,常用如图 2所示的前后双支承导向的镗模。镗图 1图 2　镗模加工孔系示意图杆与机床主轴浮动连接 ,消除了因机床主轴精度低对加工孔的精度和孔距的影响。特别是固定式镗套 ,如图 3,容易保证孔系有较高的位置精度 ,使用于精镗孔。本文拟以精镗时常用的装有固定式镗套的前后支承双导向镗模来推导计算镗孔系的中心距误差式。1　分析影响镗模镗孔…     

DK3220线切割机床的改进

DK3220线切割机床,共有导轮、导电轮、后导轮、排丝轮等。因导电稳定轮、导电杆等的损坏,常影响生产正常进行。又因压紧螺丝挡住视线,穿丝时不容易对准二个V形槽;加工小零件时,经常会碰断导电杆和导电杆塑料套。为此,我试着改导电轮、导电杆进电为导电块进电,经一年多运行,效果良好。方法是利用原导电轮塑料套,在塑料套与内卷铜套之间开一腰形孔,用硬质合金作导电块     

快走丝线切割加工中钼丝抖动分析及对策

快走丝线切割加工中因钼丝抖动造成切割稳定性下降,切割工件表面残留较粗的切割纹路,粗糙度增大,精度降低,对其影响因素进行分析,通过在运丝系统中安装钼丝张紧装置和采用精度较高的导丝嘴及导轮,将钼丝的运行抖动控制在合理范围,提高了工件的加工质量。     

钻深孔时防止钻头折断用的装置

深孔钻床上,借专用装置防止钻头折断。用这种装置测量切削过程某一力的参数(扭矩或轴向力),同装置上规定的标准数值相比较,必要时发出信号停止加工,并退出钻头或者减小切削用量。这种装置是苏联哈尔科夫组合机床专业设计局设计的,其结构如图1所示。 与钻头主轴9刚性连接的太阳轮8、摆动轮6和行星齿轮7与10组成的行星减速器装在可拆卸的壳体1内。减速器的这两个行星齿轮的回转轴装在丝杆2上,丝杆2装在主轴11内。齿轮6具有角回转,借弹簧12压靠在刚性支承上。在该处还借摆杆3和摇臂4压住终点开关5。     

自制磨床头架提高生产效率

1 前言 我厂加工制造的湿式气缸套,其精磨上下腰带工序安排在M131磨床上加工。由于产量的逐年增加,原磨床上的头架及工装夹具满足不了生产线的需要,为此我们设计制造了新的磨床头架和相应的夹具,满足了生产线的需要,同时还提高了工件质量。 2 头架的结构及传动系统 头架的结构及传动系统见图1,它主要由皮带轮支承座1,空心主轴2等件组成。皮带轮支承座1上安装有皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ,皮带轮支承座固定在箱体上。皮带轮支承座的形状见图2,它的上部铣一个豁口,以便让链条通过。空心主轴2的尾部安装有链轮,在它的头部用螺钉联接夹具4。油缸