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依据电镀集中园区废水的特点采取有针对性的分类收集,采用化学法+膜生物(MBR)+RO膜脱盐处理工艺达标排放和回用,对比了部分常见工艺的特点,包括中水回用系统的设计注意事项,强调电镀污水源头分流的意义。 相似文献
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以某线路板厂电镀废水综合处理的工程设计为实例,通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对含镍废水、有机废水、含氰废水和综合废水等不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理.工程实际运行表明废水处理后能达标排放和回用,系统合理、有效、可靠,对电镀企业的废水处理、循环利用和清洁生产具有重要参考意义. 相似文献
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介绍了化学法综合处理电镀废水及采用反渗透工艺处理废水回用工程。传统化学法综合处理前处理废水、焦磷酸铜废水、含铬废水、含氰废水和重金属废水等电镀废水,采用pH和ORP控制仪控制各处理单元加药量,处理效果稳定,技术成熟可靠,运行操作简便。通过深度处理后,能满足生产回用要求,减少电镀废水排放,实现重金属污染物总量减排。 相似文献
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为实现电镀废水的深度处理及回用,本文探究了芬顿(Fenton)-活性炭耦合陶瓷膜工艺处理电镀废水生化出水的最佳反应条件,处理效果,运行稳定性,膜污染规律与膜清洗效果。结果表明,当活性炭投加量为40 g/L、换炭量为4%/d、膜通量设置为70 L/(m2·h)时,耦合工艺深度处理效果优异,经30 d运行,出水COD、TOC和浊度分别为14 mg/L、4.5 mg/L和0.04 NTU,去除率均可达到80%以上,满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)标准。活性炭可吸附水中的污染物,增强该工艺对COD的去除效果,还可以有效减缓膜污染,延长膜的运行周期。被污染后的膜,依次经物理清洗和次氯酸钠清洗后,膜通量可恢复至原来的94%。Fenton-活性炭耦合陶瓷膜工艺处理电镀废水生化出水效果优异,具有长期运行稳定性,可作为深度处理工艺,实现电镀废水的深度处理及回用。 相似文献
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根据对国内电镀工业园的走访调查,从废水处理设施的营运模式(间断运营与连续运营)、工艺选择(包括化学法、化学法+生物法、化学法+膜处理系统+生物法、树脂交换+膜处理系统+生物法)、废水回用比例和园区营运等方面剖析了国内电镀工业园发展的现状及存在的问题。建议政府给予电镀工业园优惠政策、税收减免、资金和配套服务等支持。电镀工业园要高标准定位,实现零排放或90%以上的高回用,对有价值的金属资源要完全回收,无价值的金属资源要进行无害化处理。 相似文献
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讨论了吸附–电解法回收金属金的成本和收益。介绍了紫外光催化氧化处理废液的机理和过程。UV与活性炭处理工艺对比表明,当镀液中的TOC含量为100%时,以前者处理只需要10个星期而后者则要10个月。UV分解法对PCB镀铜液的处理实践表明,处理6.3m3的镀铜液需要5.5天。比较了5种常用的铜、镍回收工艺的特点。指出真空浓缩法结合UV净化技术,可节省30%~70%的能源,净化后的铜、镍废水可回用于电镀生产中。 相似文献
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介绍了3种环保电镀方法:通过省水、回用水工艺降低用水量;通过低污染、长寿命工艺降低污染物排放量;通过易处理、可生物降解工艺降低污染物处理难度。研究了清洗次数对清洗水量的影响。比较了4种常用回用水技术包括RO(反渗透)、NF(纳米过滤)、UF(超滤)和MF(微滤)等的工艺特点。对前处理液回用技术──油脂吸附过滤系统进行了详细说明。并对6种贵金属回收工艺进行了讨论。 相似文献
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电镀集中区电镀废水的处理 总被引:6,自引:0,他引:6
废水处理是电镀集中区建设成功的关键.提出了搞好电镀集中区中电镀废水处理的一些前提与方法:首先要按清洁生产的要求对入驻集中区的企业进行审核,同时要认真剖析集中区内电镀废水的特点,运用循环经济的理念对不同电镀废水进行分类收集,采用最佳的废水处理技术,并根据"集散控制模式"进行处理,以达到回用废水及回收废水中有价值的重金属的理想效果.对各种先进的处理技术(包括化学法、膜分离技术、螯合沉淀法、HR型除铬机、生化法和高压脉冲电凝加硅藻土整合技术)进行了对比.推荐采用国外某公司的重金属捕捉剂. 相似文献
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铁氧体法去除废水中的镍、铬、锌、铜离子 总被引:2,自引:0,他引:2
采用铁氧体法处理含镍、铬、锌、铜的废水,研究了pH及硫酸亚铁投加量对重金属离子去除效果的影响.对于镍、锌、铜离子,最佳絮凝pH分别为8.00~9.80、8.00~10.50和10.00,投加的亚铁离子与其摩尔比均为2~8;六价铬的最佳还原pH为4.00~5.50,最佳絮凝pH则为8.00~10.50,最佳投料比为20.... 相似文献
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印染废水深度处理中纳滤和反渗透工艺的比较 总被引:4,自引:0,他引:4
采用纳滤和反渗透两种膜工艺对印染厂处理出水进行深度处理,以达到废水减排、再生回用的目的,主要考察膜性能、处理效果及经济性等方面的状况.结果表明,在性能方面,与反渗透膜相比,纳滤膜在较低压力下即可获得较高的通量,NF-2和NF-2#产水COD分别为150~180 mg/L和120~130 mg/L,产水电导率分别为2 900~3 200 μS/cm和2 000~2 300μS/cm.反渗透产水水质较好,COD可达到5 mg/L以下,BW30和CPA2的产水电导率分别稳定在38 μS/cm和63μS/cm.虽然对一价离子的去除率差异较大,但两种膜工艺对Mg2+、Ca2+等工业循环回用水中最关注离子的去除率相当.在经济性方面,反渗透和纳滤处理成本分别为1.82元/m3和1.53元/m3.膜工艺的经济优势相当明显. 相似文献