新型斜楔-反镦凸模式弯曲模设计

针对冲压件最终成形难的问题，设计了新型斜楔一反镦凸模式弯曲模。模具通过斜楔驱动滑块和反镦杠杆完成零件的最终成形，提高了工件精度和生产效率。并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。本文对类似件的模具设计有一定的参考价值。     

Upsetting of bi-metallic ring billets

This report examines the behaviour of bi-metallic components during the cold upsetting process. Each component consists of a solid inner cylinder around which is fitted a ring of a different material. In the first case experimental studies are conducted of a ring of mild steel C45E material surrounded by a softer C15E core. These tests are used to validate the finite-element models. The finite-element method is then used to extend the initial tests to a wider range of cylinder and ring geometries. It is also used to explore a second case where the materials are reversed to give a bi-metallic component with a stronger core. The principal objective is examine how contact between the inner cylinder and outer ring is maintained during the upsetting process. It is apparent that the geometries of the two component parts of the billet are the dominant factors affecting deformation, as the influence of changing the material has only a very small effect. With an initial height/outer diameter ratio of 1.5, contact at the cylinder/ring interface is maintained over the most of the initially contacting surfaces. A small cavity is formed when the inner/outer ring diameter reaches 0.6. Above this value the cavity will become larger, and at 0.8 the wall thickness is sufficiently thin to allow a double-barrel outer profile to develop with two cavities. With an initial height/outer diameter ratio of 1.0 or less, the formation of interfacial cavities is much less and demonstrates the viability of producing bi-metallic components in this way.     

杵环杆镦锻模设计

根据杵环杆结构特点,分析了零件成型工艺,介绍了模具型腔结构及其整体结构设计,阐述了模具工作过程,进行了锻压力和模具主轴行程的计算,设计的模具在普通压力机上即可实现长杆类零件的头部成型,解决了零件杆部太长以致头部成型困难的问题,降低了生产设备要求,节省了制造成本。     

环形件镦粗过程中的有限元模拟

环形件镦粗过程是一个非常复杂的弹塑性大变形过程.在这一过程中,外部摩擦不仅会大大提高模具载荷,而且会影响变形过程中应变分布及材料流动,本文采用大型有限元软件MSC.Superform,系统地研论了外部摩擦力在镦粗过程中,对工件塑性流动和变形趋势的影响,以及与模具载荷力的关系.利用此方法,可根据镦粗工艺中对摩擦力的不同需求,选择合适的润滑液.     

超塑性材料的镦粗变形力的研究

通过采用主应力法导出考虑纵向变形速度和横向加速度的镦粗变形力的计算公式,并用算例讨论了超塑性材料变形力的计算方法、变形力随时间的变化规律,以及纵向变形速度和横向加速度对变形力的影响大小。由于主应力方法适合于a/h不太小的情况,因此导出的公式也应该满足这一条件。变形力可以分成qj,qy,qd3项,其中qd在ρV2/k极小于1时,可以忽略不计;但是当ρV2/k接近于1时就不可忽略。接触面的分布压力的最大和最小值的位置和一般率无关的塑性材料镦粗时的位置一样,分别在x=0和x=±a/2处。     

Extrusion Upsetting Multiple Processing in Sandglass Die

The mechanical Properties of some alloys canbe improved When ultrafine microstrUcttires areobtained. Some materials appear some unusualproperties [l, 2] when grain sizes reach aboutnanoscale. Theoretic analysis and experimentalresults on superplasticity show that the ultrafinegrain (submicron or nanoscale grains, subgrainsor nanophase etc.) materials are possible to exhibit superplaSticity under much lower temperatllTe, or their superplastic strain rate can be enhanced to great extent [3--5]…     

复杂形状齿轮坯的预锻设计

针对两类复杂形状的齿轮坯,通过分析镦粗后坯料成形的金属流动规律,提出一种判断预锻的新方法,并在归纳大量预锻件设计实例的基础上,设计了齿轮坯预锻件的形状与尺寸。     

镦粗变形规律实例分析

本文结合实际镦粗变形工艺，把镦粗变形划分为三个阶段或状态，即锻透、压实、焊合；指出空调压实后的形态或痕迹与空洞的形状，大小，空洞与主拉形变的方向有关，坯料镦粗时仅仅考虑整体锻比是不够的，还必须注意单次压下量，并介绍了一种既能压实焊合空洞类缺陷，又能改善夹杂物分布的新型Ｖ型板镦粗工艺。     

新型预应力结构镦粗模

介绍了六角螺钉头冷镦模组合凹模采用塑性圈的镦粗使硬质合金凹模的切向建立合适的预应力 ,以改善凹模的受力条件 ,可提高模具寿命1～8倍 ,并推荐了设计参数的计算公式     

微型铜圆柱体镦粗实验研究

为了找出微小尺度下材料流动及流动应力等的新特点及为微成形工艺设计、模具设计提供相关数据,在常温下以不同变形速度和变形量进行了微小尺度下圆柱体镦粗实验。结果表明,材料流动呈现出各向异性,且随压下量增大而明显;屈服应力降低,出现较大波动;流动应力出现明显波动;变形速度对材料流动、屈服应力、流动应力没有明显影响。本研究对于微成形技术的实用化具有一定意义。     

圆柱体镦粗的较精确上限解

根据翁克索夫等人提出的镦粗时接触面上相当准确的摩擦切应力分布规律，利用上限法，求得了圆柱体镦粗时，接触表面为停滞区或与制动区的组合两种情况的单位镦粗力上限解，其解和主应力法解析解完全相同。比通常假设接触面上摩擦切应力为某一常数分布的上限解更为精确。     

一种轴锻件的镦锻成形工艺设计

介绍了一种轴锻件镦锻成形的工艺设计,包括成形分析、工艺方案确定、成形试验等.这能为其它轴锻件的工艺设计提供参考.     

智能电热镦机的加热控制

介绍了电镦机加热的现状、改造方案的确定与实现。     

端罩凸肩镦压成形工艺计算及模具设计

阐述特种电机端罩冲压工艺方案。基于压杆稳定理论，探讨了该制件镦压凸肩的工艺条件，计算所需的工艺力，介绍其镦压成形模具的设计结构、工作原理。该模具已投入实际生产使用，完全满足制件制造质量要求和企业新产品开发的需要。     

空心抽油杆镦锻成形技术的研究

采用大镦锻比对管坯端部镦粗时容易发生轴向失稳,在管坯的内壁形成环形内凹,最终可形成折叠.分析了空心抽油杆锻件的形状和尺寸,镦粗时易在法兰部位产生内凹和折叠,方部不易成形.根据管坯镦粗成形规则,合理制定了平锻工步图,并根据工步图设计平锻模具,进行了工艺试验,最终得到了合格的锻件.     

冷镦模工作型腔的制造工艺

介绍了冷镦模型腔的冷挤压法和电蚀性的优缺点，分析了电化学加工型腔的合理性。     

钢管管端加厚模具的设计及应用

介绍了钢管管端加厚主要变形工具(夹紧模、加厚模、冲头)的尺寸设计方法,提出了加厚模具的材料要求,分析了加厚模具的常见损坏方式,给出了提高加厚模具使用寿命的具体措施.实际应用结果表明:该管端加厚模具设计方法具有较好的应用价值,所开发的产品完全满足用户需求.     

含夹杂坯料镦粗的有限元分析

采用有限元数值模拟方法分析不同镦粗工艺对夹杂物的弥散作用。建立了常用的平砧镦粗、锥形砧镦粗和凹面砧镦粗等3种计算模型,通过对镦粗过程中夹杂物的应力应变集中程度、基体损伤值、夹杂物间距的结果分析,认为锥形砧镦粗工艺最好。     

管坯镦锻变形力的上限解

根据两端约束的厚壁圆管,轴向受压时的变形特点,建立运动学许可的速度场及应变速率场,动用金属塑性成形的上限法理论,计算出管坯变形时的各项功率,导出管料镦锻时的单位变形力。