超临界二氧化碳萃取大蒜油实验研究

建立了一套超临界流体萃取实验装置,系统研究了超临界二氧化碳萃取大蒜油的实验工艺,考察了萃取压力、萃取温度、流体流量以及原料厚度对大蒜油收率的影响,确定了各因素对萃取率指标影响的主次程度依次为:压力、流体流量、原料厚度、温度;确定了实验范围内的最佳萃取工艺条件为:压力25MPa、温度40℃、CO2流量0.3～0.4m3·h-1、大蒜厚度1～0.5mm。     

三聚磷酸钠萃取槽的设计及设备运行情况

本文介绍年产4000t湿法三聚磷酸钠萃取槽的设计及设备运行情况。文章对其工艺计算及设备主要尺寸的确定;主要设备及其防腐措施;主要工艺控制指标等作了叙述。     

络合萃取法处理工业苯胺废水

依据可逆络合反应萃取的基本原理，通过对苯胺废水的络合萃取相平衡及错流萃取工艺研究，设计了ＴｓＨ－１络合萃取剂，处理工艺用单一萃取方法可使苯胺废水达标排放。     

苯加氢萃取精馏系统工艺优化与应用

针对粗苯加氢精制系统非芳烃含苯量高的问题,进行了分析研究,提出了增加1套两级萃取精馏系统的改造方案,通过对萃取精馏系统工艺优化,将非芳烃二次萃取精馏分离,改善苯、甲苯在非芳烃产品中的分配结构,提高了苯和甲苯的产品产量。改造后,非芳烃含苯、非芳烃含甲苯指标均有效降低,纯苯和甲苯收率分别提高了0.73个百分点和0.41个百分点,年可创造效益416.2万元。     

湿法磷酸料浆法复槽新工艺研究与应用

湿法磷酸生产在系统检维修后、恢复生产前,需进行萃取槽复槽工作,复槽期间指标控制稳定与否,将决定萃取装置能否转入正常生产.针对传统的稀磷酸复槽方式存在耗时长、磷石膏结晶差、复槽结束后萃取槽稀磷酸浓度较低等问题,云南三环中化化肥有限公司磷酸厂开发了料浆法复槽新工艺.介绍料浆法复槽新工艺的工艺流程、工艺指标.结果表明,料浆法...     

直馏柴油深度氧化脱硫工艺小试研究

介绍了一种以过氧化氢为氧化剂,采用非加氢的方法脱除直馏柴油中硫化物的工艺技术。阐述了直馏柴油深度氧化脱硫的工艺流程与氧化脱硫柴油的工艺指标,考察了氧化剂使用量、反应温度、停留时间、萃取级数等工艺条件对脱硫效果的影响,得到了最佳工艺条件:氧化剂使用量为直馏柴油量(体积)的(10±2)%,反应温度60~70℃,停留时间30~40 min,萃取温度控制在(25±5)℃,采用三级萃取的工艺技术。在最佳工艺条件下,氧化脱硫柴油中硫质量分数小于10μg/g,脱硫率可达到99.7%。     

MMA反应萃取生产工艺的开发

提出反应萃取方法生产ＭＭＡ的新工艺，选择二甲苯为萃取剂，经过实验考评，证实此工艺能解决ＭＭＡ生产中存在的ＭＭＡ、ＭＡＡ高温自聚和因酯化为可逆反应所造成的ＭＭＡ单程收率较低等问题，提出一错流反应萃取工艺，并以此为背景建立了能描述此过程的模型，且进行了模拟，为ＭＭＡ反应萃取连续化工艺设计提供了依据。     

萃取复分解法由氯化钙溶液制沉淀碳酸钙

提出了用萃取复分解法由氯化钙溶液制沉淀碳酸钙的工艺过程，介绍了萃取剂的选择、再生以及萃取反应的机理。     

超临界二氧化碳萃取腐竹中脂类物质的研究

采用超临界CO2萃取技术分离腐竹中的脂类物质,以脱油率为考察指标,研究了萃取压力、萃取温度对萃取最终脱油率的影响,并确定了超临界CO2流体萃取腐竹中脂类物质最佳工艺条件：萃取压力35 MPa,萃取温度45℃,分离温度30℃,萃取时间1.5 h,此工艺条件下出油率为4.79%。     

瓮福(集团)公司生产经营动态

微反应萃取磷酸净化获重大突破 瓮福（集团）公司微反应萃取磷酸净化技术获重大突破，这是瓮福集团开展产、学、研合作取得的又一科研成果。微反应萃取磷酸净化是湿法磷酸生产的关键和核心技术。瓮福研发的微反应器单级萃取效率大于90％，达到了预期目标。研发组已确定了微反应器结构形式和关键尺寸，确定了萃取分离工艺参数的选择范围，打通了微反应器用于湿法磷酸萃取净化的工艺流程，提出了使用微反应器的湿法磷酸萃取净化工艺基础方案，     

三烷基胺萃取丙酸的动力学特性

为研究胺类萃取剂萃取有机酸的动力学行为 ,以丙酸稀溶液为分离溶质 ,三烷基胺 ( 730 1)为萃取剂 ,正辛醇和煤油的混合物为稀释剂 ,采用恒界面池法考察了萃取剂和溶质浓度、搅拌速率、两相接触面积、温度等操作参数对丙酸萃取动力学的影响。结果表明 :730 1萃取丙酸为准一级反应萃取过程 ;且萃取发生在相界面 ,即界面反应萃取机制 ;表观活化能为 2 8.5kJ/mol,萃取速率受温度的影响不显著 ;经计算 ,在一般的萃取塔操作条件下 ,该体系的萃取过程为反应和传质过程的混合控制。     

超临界CO_2萃取葡萄籽油的研究

本文对超临界二氧化碳萃取葡萄籽油进行了研究。以物料的粒度、萃取温度、压力、静态萃取时间、动态萃取时间为考察指标,通过正交实验研究了不同的萃取条件对葡萄籽油产率的影响,确立了最佳的工艺条件为:物料粒度40目,在35℃,50 MP,静态萃取0 min,动态萃取60 min。     

分离三氯氢硅中甲基二氯硅烷的研究进展

三氯氢硅中的甲基二氯硅烷含量会严重影响多晶硅的品质,控制三氯氢硅中的甲基二氯硅烷含量对多晶硅的品质具有重要意义。重点介绍了三氯氢硅中甲基二氯硅烷的深度去除方法,包括常规精馏法、吸附法、反应精馏法和萃取精馏法。对比分析了上述方法的优缺点,其中吸附法、反应精馏法是分离甲基二氯硅烷行之有效的方法,萃取精馏法也是分离甲基二氯硅烷的重要研究方向,并对这些工艺的发展方向进行了展望。     

己内酰胺聚合萃取水利用工程进展

分析了己内酰胺聚合萃取水回收与聚合 4种工艺路线 ,其中己内酰胺的开环与成环反应为萃取水回收开辟了新的方法。提出建设大型己内酰胺聚合装置对萃取水回收 ,应选择浓缩液直接聚合回收萃取水为主 ,该工艺投资效益最佳。在产品性能要求很高时 ,选择 PE公司的浓缩液开环后聚合的回收路线较好。     

超临界CO_2流体萃取烟叶中烟碱工艺研究

以烟叶为原料,研究了超临界二氧化碳流体萃取烟碱的工艺条件,以烟碱萃取得率为考察指标,在原料粒度40目,含水率25%,分离釜的压力4～5MPa,温度40℃的条件下,对萃取时间、萃取温度、萃取压力等因素进行了研究,确定了最佳工艺条件为:萃取时间为2h,萃取温度为50℃,萃取压力30MPa。经过验证烟碱萃取得率为2.92%,为工业化生产提供了实验数据。     

一缩二乙二醇催化脱水制取1,4一二氧六环的研究

研究了在对甲基苯磺酸作用下,一缩二乙二醇脱水制取1,4-二氧六环的工艺方法和操作条件。实验考察了催化剂种类,催化剂用量、反应温度、反应时间等因素对1,4-二氧六环收率的影响,用对甲基苯磺酸作催化剂,1,4-二氧六环收率达92%。采用萃取分离反应产物,确定了较理想的萃取剂,并考察了萃取剂用量对萃取率的影响。     

硫酸亚铁制备硫酸钾的萃取反应工艺研究

对以硫酸亚铁和氯化钾为原料、采用萃取—反应耦合方法生产硫酸钾 ,并副产Fe(OH) 2 的新工艺进行了研究。结果表明 ,采用两步萃取—反应耦合过程 ,先从硫酸亚铁水溶液中萃取硫酸 ,然后通过阴离子交换从氯化钾水溶液中萃取盐酸 ,是一条制备硫酸钾较好的工艺路线。     

萃取剂在湿法磷酸净化中的选择性研究

实验考查了4种萃取剂(正丁醇、TBP、正辛醇、MIBK)对磷酸、阳离子及阴离子的选择性,比较了这几种萃取剂对湿法磷酸萃取的效果,用TBP作为主剂萃取的湿法磷酸产品的各项指标均达到合格产品质量要求,实验结果为湿法磷酸的萃取工艺奠定了应用基础。     

超临界CO2萃取柑橘精油的工艺研究

以柑橘皮为实验材料,以柑橘精油萃取率为指标,用超临界二氧化碳萃取方法,在萃取温度、萃取压力、萃取时间、投料量试验的基础上,经正交试验对柑橘皮中精油的萃取工艺条件进行了优化。研究发现柑橘皮中精油超临界二氧化碳萃取的最佳萃取工艺条件为压力30 MPa,温度32℃,投料量120 g,萃取时间2.5 h,柑橘精油的萃取率为3.60%。     

超临界流体连续萃取过程工艺参数控制系统

针对超临界流体连续萃取过程中工艺参数的控制要求,提出一套基于单片机STM32F103VET6的温度、流量及压力等工艺参数控制系统.其中检测模块检测超临界设备工艺参数数据,控制模块调节萃取器与分离器内的温度、流量与压力,各种数据通过LED液晶屏显示.为了保证控制系统的精度,系统采用神经网络PID算法.该系统可以有效保证超...