电厂反渗透系统运行

近几年来,随着反渗透系统在电力、化工、生物工程等工业领域的广泛应用,使反渗透系统长期稳定地运行。关键在于反渗透装置的运行管理。本文结合温州燃机发电有限公司反渗透系统的运行经验,对反渗透系统的运行、清洗等几个方面进行一些有益的探讨。     

水洞沟电厂反渗透装置必须频繁清洗原因分析及解决方法

介绍了火电厂锅炉补给水处理车间反渗透装置在正常运行阶段的频繁清洗现象,找出了原因和解决方法。     

反渗透运行和清洗的探讨

随着绿源醇业公司在化学水处理中引入反渗透工艺,反渗透装置安全长周期运行的研究和讨论具有了非常重大的意义。本文从原水、预处理、正常运行等多方面分析了保证反渗透装置安全长周期运行的多种影响因素,并从实际操作的角度提出了化学清洗的方法。     

反渗透膜压差高的原因分析及处理

分析了反渗透水处理装置反渗透(RO)膜压差高的原因,认为由于杀菌不彻底、RO系统入口浊度高、入口SDI值大造成RO膜污堵,从而导致压差升高,采取一系列措施后,延长了RO系统的化学清洗周期。     

反渗透运行情况小结

介绍了反渗透系统的流程及特点，通过反渗透运行参数的变化，分析了反渗透膜遭到污染的机理并提出了防治污染的措施。     

反渗透组件水力学参数的研究

本文介绍了反渗透组件及共盐水流道材料，产水流道材料的水力学性能研究了结果，给出了性能优劣的评价方法。     

反渗透膜污染原因分析及清洗技术在电厂的应用

反渗透膜污染常见于电厂锅炉补给水处理系统.针对某电厂2套反渗透装置发生的污堵,分析了污堵情况,体现在一段压差增大和流量下降;利用探针试验和化学测定的方法确定了污染物类型,主要为微生物污染、金属氧化物和胶体污染,并分析了污染原因.采用非氧化性杀菌剂清洗和碱洗相结合的清洗方法,对反渗透膜进行了化学清洗.详细描述了清洗流程及工艺控制要点,对清洗前后数据进行分析,清洗后一段压差下降至清洗前的50％,恢复至0.08～0.11 MPa,进水流量和产水流量分别提高了26％和27.5％,达到了理想的清洗效果.     

某火电厂反渗透系统污染及清洗

针对某电厂反渗透系统在投运后出现的系统产水量下降、系统压差上升、系统脱盐率下降的现象,通过膜性能标准化计分析算后,认为导致反渗透膜污染的主要因素为有机物和铁污染。结合对反渗透系统膜污染物的分析,制定了清洗方案:质量分数分别为0.5%的NaOH和0.5%Na-EDTA碱洗,质量分数分别为1.5%的柠檬酸+1.5%的EDTA酸洗。化学清洗后反渗透系统产水量上升了9.2%,脱盐率上升了8.5%,反渗透进水压力降低了0.15 MPa,二段压差降低0.1 MPa。并提出了应对反渗透系统的运行管理问题的解决办法。对如何降低膜污染,延缓膜清洗周期提供参考依据。     

河源电厂超滤运行异常分析及处理

介绍了超滤装置在河源电厂锅炉补给水处理工艺中的运行情况,分析超滤装置在运行过程中受到污染物污染的原因,提出防治措施。并根据超滤装置所受污染的类型采用合适的化学清洗方案,通过化学清洗来恢复超滤膜过滤性能。     

国华准电电厂影响电除尘运行参数的原因分析

电除尘器在火力发电厂的广泛应用,使除尘效率得到显著提高,烟尘排放浓度和排放量大大降低,这对保护环境和提高电力行业形象起了不可替代的作用。     

凝汽器胶球清洗装置介绍及故障分析

简要分析了陕西华电蒲城发电有限责任公司凝汽器胶球清洗系统不能正常运行的原因,并介绍了胶球清洗装置的组成及关键部件收球网的重要性.简明阐述了胶球清洗系统改造的注意事项,使读者对发电厂的胶球清洗装置有一个基本明确的概念.     

致密性黄心熟料产生的原因分析及处理

整体更换篦冷机后,熟料产量大幅提升,由于烟室内通风面积限制,窑内通风效果不好,导致熟料中有致密性黄心料。在生产任务紧张时采取了一系列调整措施保证了正常生产,后期利用检修机会扩大烟室通风面积,彻底解决了问题,不再出现致密性黄心熟料,提高了熟料质量。     

致密性黄心熟料产生的原因分析及处理

整体更换篦冷机后,熟料产量大幅提升,由于烟室内通风面积限制,窑内通风效果不好,导致熟料中有致密性黄心料。在生产任务紧张时采取了一系列调整措施保证了正常生产,后期利用检修机会扩大烟室通风面积,彻底解决了问题,不再出现致密性黄心熟料,提高了熟料质量。     

反渗透膜的污染分析及其清洗

通过自制的平板膜对沧州炼油厂热电厂水处理车间反渗透设备的膜污染进行了研究。经电镜扫描与ＥＤＸ能谱分析,测出ＲＯ膜膜而Ｃ、Ｏ、Ｃａ和Ｓｉ等元素的分布情况,确定膜面上的主要污染物是胶体的污染物,微生物污染物以及一定量的ＳｉＯ２颗粒,其中胶体污染物的主要成分是Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅ和一定量的有机物。     

污水处理厂运行工况对温室气体排放的影响

市政污水处理厂是城市的重要基础设施之一,其因在运行过程中产生大量的CO₂、CH₄和N₂O等气体而被视为温室气体（GHGs）的重要来源之一,同时又因其减排潜力较大,引起了各界学者的广泛关注。GHGs减排需求正推动着污水处理厂朝着优化核心运行参数及资源能源回收的低碳方向发展。本文简述了污水处理厂中GHGs直接排放的主要环节和产生机理以及目前常用核算方法中存在的主要问题,并总结了污水处理厂运行工况的变化,包括温度、pH、进水C/N、污泥停留时间（SRT）、亚硝酸盐浓度、溶解氧（DO）浓度对其直接排放的GHGs的影响。分析表明进水C/N、DO浓度、pH和亚硝酸盐浓度对GHGs的排放影响较为明显且它们的变化更易于进行人为干预,人为减排潜力较大。最后总结了目前已有相关研究存在的主要问题以及对未来研究方向的展望,以期为污水处理厂优化运行工况和GHGs减排提供参考。     

电动机振动原因分析及处理方法

结合设备检修的实际经验分析了电动机振动产生的原因、振动的测定和处理方法,通过剖析电动机的振动的原因使化工岗位人员和设备检修人员能充分了解电动机产生振动的过程、特点和处理方法,为保证化工设备的安全生产提供了宝贵的经验.     

锤式破碎机轴承发热原因分析及处理措施

破碎机轴承的工作游隙、轴承座孔与轴承外圈的配合间隙是保证轴承正常工作的必要条件,是分析、解决轴承发热问题的不可忽略的环节。结合设备的工况,从轴承的工作游隙、轴承座孔与轴承外圈的配合间隙两方面进行分析,详细阐述了破碎机转子轴承发热的原因及采取的处理措施。     

回转窑轮带剥落掉块的原因与焊接处理

回转窑是水泥厂的关键设备,轮带发生剥落掉块是窑中的常见故障。轮带发生剥落掉块的原因主要是表面接触疲劳破坏,处理剥落掉块的方法主要是现场焊接。在焊接过程中,只要严格按照工艺技术措施操作,采取冷焊接工艺进行焊接,可以解决轮带现场焊接的技术难点。     

干气密封泄漏原因分析及处理措施

某石化公司加氢裂化装置循环氢压缩机组将浮环密封改成干气密封,开车成功并运行1个周期.在2019年12月更换新的干气密封后,离心压缩机干气密封出现1级密封气泄漏超标问题.在发生泄漏后,通过对停工前运行参数的分析与停工后密封解体检查,发现驱动端1级密封浮动密封圈损坏是密封泄漏的主要原因,并提出具体解决方案.通过对此次密封泄...     

DCS系统与HRM46.4型立磨控制柜的DP通讯应用

磨机篦板断裂故障在一些管磨机内时有发生,可能是篦板材质问题,也可能是结构问题,影响因素较为复杂。笔者认为篦板安装依托的双层隔仓板架的结构、刚度、受力情况及安装质量问题也是影响因素之一。本文以风扫煤磨烘干仓篦板内的安装、使用及检修情况为例进行分析。