压缩机综合控制系统在催化裂化装置中的应用

原催化裂化装置主风机组控制仪表严重落后老化,控制系统可靠性降低,不适应新的联锁自保及机组控制的安全标准和要求。经升级改造,新的机组控制系统采用了压缩机综合控制系统（ITCC）,控制器为经过安全认证的三重化冗余（TMR）Tricon控制器,轴流压缩机防喘振控制采用专用的防喘振控制和调速及性能控制软件,提高了机组控制系统的安全性、可靠性,使操作调节更加简便。     

DS—9500分散控制系统在催化裂化装置上的应用

介绍了DS-9500分散控制系统的软硬件构成，详细地阐述了DS-9500系统在洛阳石化公司炼油实验厂催化裂化装置（FCCU）上的应用，文中着重针对反应温度与再生滑阀压降低选控制方案，从控制流程，仪表回路，硬件结构，系统组态，系统生成及系统测试等几个方面阐述了控制方案的具体实施过程。     

石化生产装置PID回路控制的优化分析

PID回路控制是石化生产装置实现操作平稳和安全生产的重要控制系统。文中以石化生产装置PID的控制现状为基础,分析了生产装置PID回路控制的优化方案和措施,对生产装置自动化水平的不断提升打下了坚实的基础。     

重油催化装置安全仪表系统可靠性与安全性分析

依照功能安全国际标准IEC61508及IEC61511的指导,使用可靠性评估软件Isograph和功能安全评估软件exSII。entia,通过故障树和对安全功能回路安全完整性等级（SIL）核算的方法,对重油催化两套安全仪表系统（SIS）进行可靠性分析和功能安全评估,并讨论SIS在实际运行中如何提高运行可靠性,最后从完善SIS运行维护、SIS功能安全管理规范以及对安全功能回路的整改三大方面提出确保其功能安全的措施。     

水下采油树控制回路贝叶斯-GO法可靠性分析

为保证水下采油树控制系统的监测和控制回路生产运行功能正常,提出运用一种改良的贝叶斯网络与GO法相结合的方法对系统控制回路进行可靠性分析。根据正常工况和泄漏工况,对系统的生产回路和环空回路的各控制阀门的操作路径建立GO图。列出系统的控制回路框图,并按照对应GO模型转换成GO流程图。按照一定的映射规则,将GO图转换成对应的贝叶斯网络结构。根据贝叶斯法的前向和后向推理计算规则,得出控制回路在不同工况下各阀门的风险概率。分析结果表明,在深水环境的高压和高腐蚀性影响下采油树系统的控制功能会受到一定的影响,水下控制模块（Subsea Control Model,SCM）的失效率较高。     

MOD300系统在重油催化装置中的应用及改进

阐述了ＭＯＤ３００分散控制系统在兰州炼油化工总厂１２０万ｔ／ａ重油催化装置和２４万ｔ／ａ气体分馏联合装置中的应用情况。主要介绍ＭＯＤ３００的特殊功能应用、装置的重要控制回路和安全联锁系统等，最后对ＤＣＳ订货和结构方面提出了建设性意见。     

再生气压缩机控制系统应用与改进

介绍了某芳构化装置再生气压缩机自控系统的组成和要求,阐述无纸记录仪作为控制系统的核心部件在控制逻辑上与电气执行单元之间的联系。从电气原理方面对辅助润油泵自启停电气控制回路和机组停车报警联锁电气控制回路实现的功能进行了分析。基于对稳定性、可靠性的考虑,通过增加低油压远程报警和压力联锁开关措施实现控制系统的改进。     

仪表间通风控制系统的改进

炼油厂各生产装置分析仪表间内,均安装了在线分析仪表。分析仪表的作用是在线测量易燃易爆介质、有毒有害气体（如一氧化碳;硫化氢等）的浓度。原设计分析仪表间为砖混结构,分析间内通风控制系统为手动状态,存在一定的安全隐患。这种状况严重威胁仪表操作人员人身安全和工艺装置安全。为此，设计一套通风自动控制系统，由小型逻辑控制模块（以下简称LOGO!）为核心的联锁控制器的控制单元，实现风机自动／手动起停；循环定时起停；气体报警器浓度控制风机起停。完善分析仪表间内通风自动控制系统。提高通风自动控制系统安全可靠性。     

合成气压缩机组控制系统设计探讨

针对流程工业大型压缩机组控制方案，介绍了典型的防喘振控制、汽轮机调速、超速保护系统、机组保护系统以及状态监测系统的设计思路，并以14 MPa排气压力的合成气压缩机为例，具体介绍了该压缩机的控制系统实施方案，实际应用表明：该方案实现了压缩机组的防喘振控制、性能控制、回路监测调节及安全保护；提高了机组可靠性，降低了安全隐患。     

乙烯装置在线优化技术分析

以集散系统和小型机基础的ＡＢＢＳｉｍｃｏｎ烯烃装置在线优化控制技术为背景，结合抚顺乙烯装置的初步应用情况，着重就其系统结构、数据流、工艺模型及算法等主要环节做了较深入的分析研究。随着控制层次提高，装置整体效益成倍地增长。国际目前应用集散控制系统（ＤＣＳ）的总投入／年产出比为３００万美元／１００万美元，先进控制（ＡＰＣ）为２００万美元／３００万美元，优化系统（ＯＰＴ）为１５５万美元／２４００万美元。我国乙烯装置在线优化需提高人员素质与认识，普及与开发ＤＣＳ系统，改善装置基础条件以及模型仿真技术的可靠性，才能获得巨大的潜在经济效益。