激光微成形技术的研究及应用

激光微成形作为一种柔性精密加工技术已经成为微塑性成形领域的研究热点,其成形的材料广和效果高,能在一定程度上克服传统微塑性成形中的尺寸效应.分别阐述了激光微弯曲成形、激光微冲击成形和激光辅助加热微成形等几种典型的微成形技术,分析了各自的加工机理及技术特点,讨论影响成形精度的主要因素,介绍了国内外激光微成形技术在精密成形和精确校形方面的应用研究进展,最后展望了激光微成形技术的发展前景.     

激光微钻孔技术综述

激光微钻孔技术作为激光加工技术的重要分支,目前已广泛应用于各个生产领域.从激光加工技术的优点和激光微钻孔技术的原理、发展、应用4个方面介绍和归纳了目前国内外对激光微钻孔加工技术的应用和主流研究方向.总结归纳激光加工技术的优点,阐述了激光微钻孔技术在行业内的应用以及其巨大的市场前景.对激光微钻孔工艺的发展历程进行调研,总结归纳了激光微钻孔技术的特点以及各个阶段激光微钻孔工艺的改良优化历史,以及相关工艺参数指标的突破.最后介绍了激光微钻孔工艺的技术原理和常见的激光微钻孔工艺的实现方式,介绍了激光微钻孔工艺在航空工程、PCB加工和生物医疗行业的应用.为激光微钻孔技术的推广应用提供技术支撑.     

激光微钻孔技术综述

激光微钻孔技术作为激光加工技术的重要分支,目前已广泛应用于各个生产领域.从激光加工技术的优点和激光微钻孔技术的原理、发展、应用4个方面介绍和归纳了目前国内外对激光微钻孔加工技术的应用和主流研究方向.总结归纳激光加工技术的优点,阐述了激光微钻孔技术在行业内的应用以及其巨大的市场前景.对激光微钻孔工艺的发展历程进行调研,总结归纳了激光微钻孔技术的特点以及各个阶段激光微钻孔工艺的改良优化历史,以及相关工艺参数指标的突破.最后介绍了激光微钻孔工艺的技术原理和常见的激光微钻孔工艺的实现方式,介绍了激光微钻孔工艺在航空工程、PCB加工和生物医疗行业的应用.为激光微钻孔技术的推广应用提供技术支撑.     

激光微钻孔技术综述

激光微钻孔技术作为激光加工技术的重要分支,目前已广泛应用于各个生产领域.从激光加工技术的优点和激光微钻孔技术的原理、发展、应用4个方面介绍和归纳了目前国内外对激光微钻孔加工技术的应用和主流研究方向.总结归纳激光加工技术的优点,阐述了激光微钻孔技术在行业内的应用以及其巨大的市场前景.对激光微钻孔工艺的发展历程进行调研,总结归纳了激光微钻孔技术的特点以及各个阶段激光微钻孔工艺的改良优化历史,以及相关工艺参数指标的突破.最后介绍了激光微钻孔工艺的技术原理和常见的激光微钻孔工艺的实现方式,介绍了激光微钻孔工艺在航空工程、PCB加工和生物医疗行业的应用.为激光微钻孔技术的推广应用提供技术支撑.     

大口径光学元件超精密加工技术与应用

大口径光学元件超精密加工技术是多种学科新技术成果的综合应用,促进了民用和国防等尖端技术领域的发展,在国家大光学工程的推动下,我国的超精密加工技术取得显著的成果。围绕大口径光学元件“高精度磨削＋确定性抛光”超精密加工体系,介绍该领域研究进展及厦门大学微纳米加工与检测联合实验室取得的相关研究成果,主要针对光学元件磨削和抛光两个加工流程,详细分析磨削装备技术、磨削工艺技术、精密检测技术、可控气囊抛光技术、加工环境监控技术和中频误差评价技术等关键技术的研究应用情况。这些技术研究从超精密加工的需求出发,借鉴国内外的研究经验和成果,通过对装备、工艺、检测等各方面整合,形成具有自主知识产权的大口径光学元件磨抛超精密加工体系,从而实现大口径光学元件高精度、低缺陷加工。     

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究

随着现代化机械加工制造业的发展,对机械设计制造精密加工工艺技术的要求越来越高。现代化的机械制造加工工艺可以有效的提高机械制造加工的效率,促进机械制造加工企业的健康发展。本文对现代化机械制造精密加工技术的特点进行了分析,对精密加工技术对现代机械设计制造的影响进行了研究,结合现代化机械加工制造业的实际特点,对现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的应用进行了研究。     

机械制造工艺与精密加工技术研究

经济的高质量发展、科学信息水平的不断提升,使得人们对产品技术有了更高的要求,若要促进汽车制造业的健康发展,需要重视机械制造工艺与精密加工技术的应用。本文从汽车机械制造技术与加工工艺应用特点出发,研究了精密加工技术与机械设计制造工艺关系的同时,对机械制造工艺和机械精密加工技术进行了深入的分析,旨在为提高现代机械制造水平提供参考依据。     

非球面超精密抛光技术研究现状

非球面应用范围的拓展以及应用精度要求的不断提高对非球面元件的尺寸精度与表面质量提出了更高要求;作为终加工手段,非球面超精密抛光技术也越来越受到世界各国的重视。掌握非球面超精密抛光过程中的材料去除机理以及由此导致的亚表面损伤等特性对提高非球面抛光的精度与效率十分重要。对非球面抛光技术的发展进行回顾,并根据非球面超精密抛光技术的发展脉络,阐述当前主要非球面超精密抛光技术的加工原理及加工实例,随后从亚表面损伤、边缘效应等方面对几种非球面超精密抛光技术进行比较,并以提高抛光精度与效率为目标,对非球面超精密抛光技术的发展趋势进行预测。     

大口径平面抛光机精密转台设计

抛光是获得超精密表面的重要手段。在平面抛光过程中,抛光垫类型对应不同的抛光工艺参数,抛光垫的修整精度直接影响工件面形精度,转台对抛光垫的精度具有重要影响,因此,转台系统精度成为衡量一台平面抛光机床的重要技术指标。文中对适用于大口径平面抛光机的精密转台部件进行了优化设计,该转台具有高精度、高稳定性等特点。检测结果及实际应用表明,文中设计的精密数控转台能够满足大口径平面元件高精度、高效率抛光的需要。     

数控电解修磨抛光技术研究与应用

随着工业设备和产品不断地向精密化方向发展,传统加工方法在有些领域已经很难胜任高精度的加工要求,特别是对复杂形状的模具精密抛光的问题尤其突出,因此新型修磨抛光加工工艺的研究就有着重要的意义。作为新型加工技术之一的电化学光整加工以其加工效率高、工具无损耗、加工后工件表面无热影响层、     

面向工程机械再制造的表面工程技术及其应用

再制造是先进制造技术的重要组成部分和发展方向,是工程机械行业可持续发展的战略之一。在分析表面工程技术在工程机械再制造中的地位和作用的基础上,重点介绍了堆焊技术、热喷涂技术、电刷镀技术及激光再制造技术的特点及其应用现状,最后给出了表面工程技术在混凝土泵车底盘十字轴再制造中的应用实例。     

UG在小型四轴数控滚齿机虚拟设计中的应用

随着科学技术的不断发展与信息技术的应用,虚拟设计技术已经广泛应用于产品的设计、开发、生产与制造等各个环节中。虚拟设计技术以其在复杂产品设计过程中无可比拟的优越性正逐步替代传统的设计方式,特别是近年来随着软件技术的不断升级,虚拟设计技术也得到极大的提升,这也提高了对设计人员的要求。以目前在机械工程领域应用十分广泛的工程软件UG为平台,以小型四轴数控滚齿机为虚拟设计对象,主要介绍了部分零件的三维造型、小型数控滚齿机的整机虚拟装配等几方面的内容。     

变速器结合齿圈激光焊接技术的应用

对变速器结合齿圈激光深熔焊接新工艺的技术进行研究,并进行一系列工艺探索试验和产品验证试验,并以此为基础开展激光深熔焊接工艺运用,按照工艺流程进行设备设施策划,并在公司建立2条激光深熔焊接生产线。此新工艺的成功运用不但解放了产品设计人员对零件结构设计的思路,支持变速器向小型轻量化发展,同时降低了变速器齿轮的设计制造成本。希望更多的技术人员提倡将新工艺、新技术运用到实践中,解决实际问题。     

激光焊接技术在汽车制造中的应用现状及发展

近年来汽车制造领域中已经开始注重焊接技术的研发应用,激光焊接技术成为其中普遍运用的工艺,在多年来的发展中取得了良好的成绩,促使汽车制造行业的良好发展,同时也使得激光焊接技术向着工业化的方向进步。为探索汽车制造领域中的激光焊接技术应用举措,下文研究技术的应用现状,提出几点未来发展的建议,旨在为汽车制造行业的良好发展提供帮助。     

基于选择性激光烧结技术的雷达样件快速制造

针对雷达新产品需快速加工出物理样件的研制需求,选择性激光烧结技术作为一种代表性的增材制造技术提供了一条新路径。文中首先结合雷达产品的几类典型需求,分析了选择性激光烧结技术的具体应用情况,包括样件工艺过程分析、直接制造非金属验证件和间接制造金属功能验证件,应用结果表明在缩短样件研制周期方面效果显著。最后,为进一步推动该技术在雷达产品中的应用,提出了当前制约其应用的主要问题及发展方向。     

探究汽车模具制造中数控加工的应用

社会发展水平显著提升,人们对各项技术的应用提出了严格要求,特别是在生产产品零部件过程中,在模具制造方面提出的要求更加苛刻,其与产品质量密度的高低状况具有直接关联。在汽车模具制造中应用数控加工技术,在弥补传统技术不足的同时,能够提升产品质量。     

Review on mechanism and process of surface polishing using lasers

Laser polishing is a technology of smoothening the surface of various materials with highly intense laser beams. When these beams impact on the material surface to be polished, the surface starts to be melted due to the high temperature. The melted material is then relocated from the ‘peaks to valleys’ under the multidirectional action of surface tension. By varying the process parameters such as beam intensity, energy density, spot diameter, and feed rate, different rates of surface roughness can be achieved. High precision polishing of surfaces can be done using laser process. Currently, laser polishing has extended its applications from photonics to molds as well as bio-medical sectors. Conventional polishing techniques have many drawbacks such as less capability of polishing freeform surfaces, environmental pollution, long processing time, and health hazards for the operators. Laser polishing on the other hand eliminates all the mentioned drawbacks and comes as a promising technology that can be relied for smoothening of initial topography of the surfaces irrespective of the complexity of the surface. Majority of the researchers performed laser polishing on materials such as steel, titanium, and its alloys because of its low cost and reliability. This article gives a detailed overview of the laser polishing mechanism by explaining various process parameters briefly to get a better understanding about the entire polishing process. The advantages and applications are also explained clearly to have a good knowledge about the importance of laser polishing in the future.     

Simultaneous tool posture and polishing force control of unknown curved surface using serial-parallel mechanism polishing machine

In automotive manufacturing, the repair polishing process of an automotive body is still manually performed by skilled polishing workers. This is because skilled workers can appropriately control the polishing motion and force according to the workpiece conditions based on their experience. However, the number of skilled workers has been decreasing. Additionally, the skill development of younger workers has not been satisfactorily conducted. To overcome such problems, in a previous research investigation, we developed a serial-parallel mechanism polishing machine that effectively reproduced the polishing motion and force of skilled workers. This replication system, however, had limited use because the acquired polishing techniques could not adapt to various workpiece conditions, such as shape and size. The present study aimed to expand the polishing method for application to curved surfaces, in other words, adapt the replication system to changes in the workpiece shape. In the past polishing methods for curved surfaces, the workpiece shape was acquired by using CAD data or external sensors that often led to an increase in process time and cost. However, the newly proposed method in this study requires neither CAD data nor external sensors, and was able to effectively achieve simultaneous posture and force control on unknown curved surface. The experimental results showed that the skilled polishing techniques were successfully replicated on an unknown curved surface and the surface roughness was greatly improved by integrating the newly proposed method into the skilled polishing replication system.     

探讨螺纹短轴零件机械加工工艺设计

借助于科技的不断发展,我国在机械制造业领域获得了快速的发展,具体表现在零件加工工艺的日益成熟,各种耐磨、可承受较大弯曲应力的优质零件正广泛应用于机床和拖拉机等机械变速箱领域。零件制造工艺虽然不复杂,但其制造过程涉及多个方面,尤其是螺纹短轴零件加工工艺更具代表性。本文试图分析螺纹轴类零件的定义,探讨螺纹轴类零件加工工艺过程及应用。