原料遗传性对球墨铸铁显微组织的影响

采用不同配比的生铁和废钢,通过硅铁及电极石墨增碳剂的调节,在相同铸造工艺下,制成化学成分基本相同的球墨铸铁,并对试样的显微组织进行了分析.结果表明,原料的遗传性对球铁石墨球的形态、大小、分布以及球铁的基体组织存在明显的影响.     

对球墨铸铁用生铁标准的一些看法

为适应球铁使用条件的多样性和对性能的更高要求,认为现行球铁用生铁标准有进一步细化和深化的必要性,提出如下建议:(1)保持生铁牌号和w(si)量划分不变;(2)提高w(Mn)量分组中w(Mn)的最高量,降低各组的上下限差,并增设特组w(Mn)量;(3)降低w(P)量分级中w(P)的最高量,各级的上下限差设为0.02%,特级w(P)量改为≤0.02%;(4)将一、二类w(S)量的上下限差定为0.010%,三类w(S)量、特类w(S)量分别改为>0.035%～0.050%、≤0.015%;(5)增设w(Ti)量分档.     

地方生铁生产球墨铸铁的铸造工艺

根据不同类型铸件的特点,通过在熔炼和造型工艺上采取措施,特别是采用均衡凝固理论和实用压力冒口技术来设计浇注系统,弥补了一些地方生铁所表现出的收缩倾向大、工艺稳定性差的弱点,从而生产出组织致密的球墨铸铁件.     

南非生铁在高品质球墨铸铁中的应用

分析了微量元素对球铁性能的影响。通过南非生铁与国产生铁的成分对比,指出南非生     

原料配比对球墨铸铁组织性能的影响

采用不同原料配比的生铁和废钢,通过硅铁及电极石墨增碳剂的调节,在相同铸造工艺条件下,制成化学成分基本相同的球墨铸铁;经相同的低温正火热处理后,对各原料配比球墨铸铁的组织和性能进行了研究;根据实际生产需要,提出了合理的原料配比方案.     

新生铁对球铁冲击性能的影响

1．绪言本研究中以高纯生铁、铁矿砂生铁和球铁生铁为原料,熔制了C、Si量大体相同的五种球铁,并分别详细法研讨了铸态及铁素体化材料中新生铁微量元素对球铁静态机械性能、冲击值及临界冲击状态的影响。     

对球墨铸铁用生铁标准的一些看法

现行球墨铸铁用生铁标准（见表1）是1985年制定的。它与铸造生铁（GB718—82）相比,有以下不同：（1）鉴于球化处理和孕育处理时增硅较多,生铁的硅含量较低,仅有O10、Q12和Q16三个牌号。（2）锰是正偏析元素,为了防止晶界因出现渗碳体而损伤球铁的韧性,相应锰组中的含锰量降低0．3～0．5％,其中一组供铸态铸铁使用。（3）严格了对磷硫的限量,并增设了特级磷（P≤0．05％）和特类硫（S≤0．02％）。     

原料配比对球墨铸铁珠光体片层间距及硬度的影响

采用不同配比的生铁和废钢,硅铁及电极石墨作为增碳剂,在相同铸造工艺下,制备化学成分基本相同的球墨铸铁,并对试样的显微组织和硬度进行了分析.结果表明,原料配比对球墨铸铁中珠光体的形态、片层间距的大小以及球铁的硬度存在显著的影响.随着原料中生铁所占比例的降低,球铁基体中珠光体的片层间距逐渐减小,球铁的硬度逐渐升高.特别是全部使用废钢生产时,球铁硬度较大幅度地提高.     

球墨铸造生铁的开发与冶炼

通过对原料资源的调查和分析,对冶炼球墨铸造生铁进行了可行性研究。选择凹山磁铁矿、氧化铁皮和罗布河铁矿粉作为烧结含铁原料,以降低烧结矿P含量;在生产烧结矿过程中,对碱度、配碳量和其他烧结参数加以调整;在高炉冶炼过程中,为了控制生铁中P含量,采用降低熟料率的方法,即25%大山生矿+75%高碱度烧结矿,再加入一定数量的硅石、锰矿等的炉料结构。最终成功生产出合格的球墨铸造生铁。     

球墨铸铁的激光相变硬化

利用TJ—HL-T5000激光器,对QT600-3球墨铸铁进行激光相变硬化研究,测量了淬硬层深度和硬度分布,并对其金相组织进行了观察和分析。结果表明,QT600—3球墨铸铁激光淬硬层组织的表层结构致密,硬度可达920HV,淬硬深度约为0．5mm,从表面沿深度方向出现包围石墨球的马氏体壳组织,对提高耐磨性有利。     

合金元素对球墨铸铁模具材料性能的影响

以废钢和生铁为主要原料,以低碳铬铁、钼铁、Mn钢以及硅铁为添加剂原料,稀土镁(RE5-Mg9)为球化剂,采用中频感应电炉及不氧化法研制球墨铸铁模具材料。探讨了Cr、Mo、Mn以及Si元素添加量对球墨铸铁机床附件模具材料抗拉强度、硬度、抗氧化性能以及耐磨性能的影响。结果表明,最佳球墨铸铁模具材料配方为H3,其抗拉强度为570 MPa,硬度值为22.7HRC,氧化增重速率为0.092 2 g/m2·h,磨损量为0.018 4 g。     

球墨铸铁热处理方法之探讨

详细介绍了球墨铸铁件的各种热处理、表面热处理工艺以及在生产中的应用,并简单介绍了新型纳米复合涂层在球墨铸铁件中的应用。     

正火工艺对球铁曲轴硬度均匀性的影响

球墨铸铁曲轴经完全奥氏体化正火后 ,有良好的气硬性。通过调整正火温度和冷却方式 ,可直接获得截面硬度均匀的曲轴 ,提高切削加工效率 ,尤其是5 .5mm细长斜油孔的钻削加工。     

铸态高韧性球墨铸铁的质量控制

通过严格控制原材料，合理选择铁液化学成分与球化剂，严格按工艺进行球化处理、孕育处理，并认真控制浇注温度与时间，生产出高质量铸态高韧性球墨铸铁。     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过对球墨铸铁金相组织控制、化学成分选择及球化、孕育处理工艺的分析,详细介绍了铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产控制要点。     

大型球铁管件缩孔和缩松的防治

针对大型球铁管件出现的铸造缺陷（缩孔,松松）,采取改进浇注系统,完善铸造工艺,规范操作行为等措施,提高了铸件的成品率,从根本上解决了球铁管因试压漏气的难题。     

冲天炉熔炼条件下铸态高韧性球墨铸铁的生产

本文阐述了在冲天炉熔炼条件下铸态高韧性球墨铸铁QT400-18生产技术工艺,并对原材料选用、化学成份选择、球化处理工艺、孕育处理工艺进行了分析研究,确定了合理的熔炼工艺,为生产合格材质铸件提供可靠的保证。     

金属型球铁磨球的振动凝固

探索了金属型球铁磨球的振动凝固工艺过程．实验证明，选择合理的激振工艺参数，可以提高磨球的抗变形能力和耐磨性．