油酸烷醇酰胺的合成及其性能研究

以油酸为原料，采用正交实验法取得了两步法合成油酸烷醇酰胺听最佳工艺条件，并对其性能进行了研究。     

脂肪酸烷醇酰胺磷酸酯表面活性剂的合成及性能研究

以C14~18的脂肪酸与二乙醇胺反应合成了系列脂肪酸烷醇酰胺,再经磷酸化反应及中和反应制备了6种脂肪酸烷醇酰胺磷酸酯盐表面活性剂。分别测定了各产物的组成及表面活性,考察了无机盐对表面张力(γ)及临界胶束浓度(cmc)的影响,测试了不同碱中和产物水溶液与系列烷烃间的界面张力。结果表明,脂肪酸碳数为14,16和18的烷醇酰胺磷酸酯盐表面活性剂的cmc分别为50,50和30 mg/L,γcmc为26~31 mN.m-1;无机盐对产物的cmc影响不大;在质量分数为0.3%时,6种表面活性剂水溶液与正构烷烃形成最低界面张力的最小烷烃碳数为10~16,其中用NaOH中和得到的C14N与十二烷、十四烷以及C16N与十六烷均可达到超低界面张力,分别为0.007 8,0.008 3和0.001 6 mN.m-1,用二乙醇胺中和得到的C14D也可与癸烷达到超低界面张力。     

直接法制备油酸醇酰胺的研究

研究了直接法制备油酸醇酰胺的最佳反应条件     

月桂酸二乙醇酰胺磷酸酯盐的合成及性质

以月桂酸二乙醇酰胺为原料,P2O5为磷酸化剂,经酯化、水解和中和反应合成了月桂酸二乙醇酰胺磷酸酯盐,确定了最佳合成条件。结果表明：当n(酰胺）：n(P2O5)=2:1,温度为70℃的条件下反应3h,并在80℃下水解2h,况酯化率为90.32%,单酯含量为57.53%。通过测定其表面性质,证实该产品具有良好的表面活性。     

椰子油酸单乙醇酰胺的研制

本文叙述了椰子油酸单乙醇酰胺的性能,合成工艺路线及其在化妆品中的应用等。     

玉米油酸酰胺磺基琥珀酸单酯盐的合成研究

介绍了以精制玉米油经甲酯化、酰胺化、酯化和磺化四步合成脂肪酰胺磺基琥珀酸单酯盐的研究。在酰胺化、酯化反应中采用自制的复合抗氧催化剂Ｃ及ＨＵ,可在１００℃下使转化率分别达到９４．２％和９５．４％,产品表面张力为３．５２３×１０＾－２Ｎ／ｍ,去污值为５８．４１％;脱脂率为３８．２９％。     

十一烯酸单乙醇酰胺磺化琥珀酸二钠

概述了十一烯酸单乙烯酰胺磺化琥珀一钠及其中间体的合成和应用。     

烷基酰胺磷酸酯甜菜碱的合成与应用

以Ｎ,Ｎ－二甲基丙二胺与不同碳链长度脂肪酸甲酯缩合制得烷基酰胺丙基二甲基叔胺,进一步与２－羟基－３－氯丙磷酸酯反应,制复纱列新型烷基酰胺磷酸酯甜菜碱。该系列产品具有优良的应用性能。     

椰子油脂肪酸单乙醇酰胺的合成

在碱性催化剂作用下以椰子油脂肪酸甲酯和单乙醇胺为原料合成椰子油脂肪酸单乙醇酰胺。考察了反应温度、反应时间、投料比、体系压力等因素对反应收率的影响 ,并通过正交实验优化了工艺条件 ,得到最佳工艺条件为 :反应温度 110℃、反应时间 5h、n(甲酯 )∶n(醇胺 ) =1∶1 1、反应体系压力 2 0kPa。在最优条件下收率可达 99%。利用重结晶法对反应产物进行分离提纯 ,并用高效液相色谱进行了分析检测     

脂肪酸单乙醇酰胺硫酸酯盐的物化性能

用滴体积法测定了纯化脂肪酸单乙醇酰胺硫酸酯盐(MSN)系列产品水溶液的表面张力,发现当MSN疏水基碳数(n)由10增至16时,其表面过剩浓度(Γm)由2.37×10-6mol/m2增至2.88×10-6mol/m2,临界表面张力(γCMC)由28.79 mN/m降至23.86 mN/m,降低表面张力20 mN/m所需浓度的负对数(pC20)由3.53升为5.54,临界胶束浓度(CMC)由1.40×10-3mol/L降为0.52×10-3mol/L。在所测定的温度(25℃)下,logCMC=-2.13-0.07n;在胶束化过程中,TΔS0m ic对ΔG0m ic的贡献比ΔH0m ic大,MSN胶束化的主要驱动力是熵变。     

连续减压精馏分离椰子油脂肪酸的模拟研究

文章利用Aspen Plus化工模拟软件中的严格计算法RadFrac单元操作模块对椰子油脂肪酸进行了连续减压精馏分离模拟。考察了塔板数、回流比、进料位置对分离效果的影响。结果表明:采用两个精馏塔B1塔和B2塔串联操作,操作压强为2500 Pa(绝压),原料进料质量流率20 kg/h,B1塔理论板数为15,第8块塔板进料,回流比为2(体积比),塔顶可得到产物辛酸的质量流率为8.675 kg/h,质量分数可达98.58%及回收率可达99.83%。塔底物料经B2进一步分离,B2塔板数为15,第9块塔板进料,回流比为1,塔顶可得到产物癸酸的质量流率为10.86 kg/h,质量分数为99.79%及回收率为98.81%。模拟结果对实验研究及工业化生产具有指导意义。     

酯旨交换法合成椰子油甲酯

以椰子油为原料利用酯交换法制备了脂肪酸甲酯.分析测定了椰子油的平均(相对)分子质量,考察了反应条件对反应的影响.结果表明,优化的反应条件为:NaOH用量为1%(质量分数),醉油比为6:1(物质的量比),反应温度70 ℃,反应时间120 min,此条件下脂肪酸甲酯转化率达96%以上,椰子油平均相对分子质量为664.25.     

油价暴涨，催生脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）走向市场

介绍脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)的可生物降解、绿色环保以及良好的洗涤性等优点,同时概述了我国的MES生产企业现状。阐述了当前MES的生产技术难点,及国内外的生产技术现状。2005年,国际原油价格暴涨,催生以棕榈油为原料的MES走向市场。     

固体酸催化废油酯制备脂肪酸丁酯

研究以废油酯为原料在固体酸催化作用下与丁醇酯交换反应制备脂肪酸丁酯的过程,采用气相色谱对脂肪酸丁酯的含量进行分析。考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对酯化反应转化率的影响。结果表明,该反应的最适宜工艺条件为：醇油摩尔比16∶1,催化剂用量1.2%,反应温度115℃,反应时间4 h。废油酯在最优工艺条件下,经过酯交换反应得到的转化率超过83%。     

蔗糖脂肪酸酯的合成

以蔗糖和硬脂酸乙酯为原料合成蔗糖酯.讨论了原料配比、时间、皂含量、催化剂用量及配比对蔗糖酯得率的影响,得到最优条件：蔗糖/硬脂酸乙酯=1/0.8,反应5 h,加入6%的脂肪酸皂和7%的催化剂,乙醇钠/碳酸钾=1/4;反应温度130～135℃.     

硬脂酸单乙醇酰胺的二步法合成研究

以硬脂酸与乙醇胺为原料 ,采用二步法合成硬脂酸单乙醇酰胺的反应优化条件是 :硬脂酸与乙醇胺的总的物质的量比为 1∶1 1 ;第一步反应中 ,硬脂酸与乙醇胺的物质的量比控制在 1∶0 7,温度为 1 70℃ ,反应 4h ;第二步反应中 ,加入剩余的乙醇胺 ,温度为 1 0 0℃ ,催化剂KOH用量为 0 0 76mol mol硬脂酸 ,反应 4h。硬脂酸单乙醇酰胺的产率可达到 86 9% ,终产物的熔点为 88～ 90℃。     

无溶剂条件下合成润滑剂基础油脂肪酸季戊四醇酯

本文在无溶剂的条件下,以油酸和硬脂酸组成的混合脂肪酸与季戊四醇反应合成了一种润滑剂基础油——脂肪酸季戊四醇酯,研究了原料配比、催化剂种类及用量、反应温度等对酯化反应的影响。最佳反应条件是：油酸、硬脂酸、季戊四醇的摩尔比为0．35：0．05：0．12,磷酸三丁酯为催化剂,催化剂用量为反应物总量的0．20％,反应温度为220℃,反应时间为5hr,酯化率达96％以上,产品为透明的金黄色油状液体,其酸值较低、极压性能好,不经处理即可直接用作润滑剂基础油。该工艺简单,成本低,无环境污染,值得推广。     

催化剂在脂肪酸酯合成中的应用

采用几种催化剂合成脂肪酸酯,评价催化剂性能,优选最佳的酯化催化剂TiO_2-ZrO_2/SO_4~2复合超强酸。