坚持氨、碱、盐、电结合 走综合发展联碱化工之路

本文着重从技术经济角度论述了我国第一家独立的侯氏制碱厂——湖北省化工厂二十年综合发展联碱化工的基本做法及经验,明确指出:内陆发展联合制碱.碱厂须有自管的原料基地;要根据含硝盐制碱的特点组织生产;抓好氨、碱系统的生产平衡是中心环节;狠抓技术进步,注重技术改进;坚持热、电联产;切实做好氯化铵的试验与推广应用.文章还就氨、碱、盐三大生产系统的均衡稳定.联碱行业的新产品开发及如何加强选材和防腐工作等问题,阐述了自己的观点,提出了建设性的意见.     

碱矿渣水泥砂浆的碱集料反应膨胀研究

通过测长试验,研究了三类碱矿渣水泥(AASC)砂浆的碱集料反应(AAR)引起的膨胀;分析了碱组分种类、碱质量分数、活性集料质量分数和矿渣种类等因素对AASC砂浆AAR膨胀率的影响.综合宏观和微观测试结果,探讨了碱矿渣混凝土的碱集料反应机理.结果表明,AASC系统出现危险性碱集料反应的可能性远低于普通水泥系统.     

重碱过滤系统的改造

本文介绍我厂在重碱过滤系统装置陈旧落后、腐蚀严重,导致重碱质量差的情况下,进行了一系列的设备改造、更新和新技术的应用;从而提高了重碱质量和装置能力,降低了原材料及动力的消耗,满足了生产需要.     

用集散系统实现碳化自动化

我国制碱工业发展七十多年以来,对制碱心脏设备碳化塔的过程控制曾有过多次攻关的尝试.但收效甚微.近几年来,天津碱厂集散型计算机控制系统已投产使用,效果良好.本文提出了用集散型计算机控制系统实现碳化过程乃至制碱全过程生产自动化的论点.从碳化塔的数学模型、过程辨识、仿真、计算机、自动化仪表以及碳化操作诸多角度,论证了使用集散系统的可能性和必要性.同时,介绍了已实现碳化自动化的天碱PROVOX计算机控制系统,包括系统概貌、碳化过程数学模型、硬件配置及软件描述.展示了系统投运一年多来所取得的重大成果.     

无模板法中空锆酸钡微球制备及其形成机理

采用水热法在无模板条件下以氧氯化锆和硝酸钡为原料合成了中空锆酸钡微球.系统研究了碱浓度、水热时间对锆酸钡粉体微观结构及形貌的影响.对在不同碱浓度不同水热处理时间下获得产物的XRD、SEM、HRTEM分析结果表明,不同碱浓度和水热时间下均获得了钙钛矿结构的锆酸钡;随碱浓度增大,合成的锆酸钡的微观形貌由实心球体向中空微球转变;中空锆酸钡微球的形成是受碱侵蚀和Ostwald熟化机制共同作用引起的.     

氨碱废渣液的分级处理与合理利用

介绍一种处理氨碱废渣液的新型工艺.本工艺是对制盐、制碱两大系统的资源进行整合、利用.利用来自制盐系统的制盐冷凝水对氨碱废渣液进行第一次清洗,清洗出的母液可直接去矿山采卤;用工业水对废渣液进行二段、三段清洗,出来的清液回纯碱石灰车间进行化灰;清洗得到的固体砂粒可作为建筑用材料.此工艺对两大系统的废弃资源进行整合利用,特别...     

窑外分解窑使用复合矿化剂操作体会

我厂Φ 3m× 48m 700t/d带 4级预热器的 RSP窑外分解窑系统因原材料中含碱量高,使得熟料中碱高达 1. 5％～ 2. 0％;造成预热器频繁结皮堵塞,窑亦频繁结蛋、结圈、长厚窑皮,严重影响了回转窑的运转率,系统始终不能达标达产。由于碱含量高,熟料 28d抗压强度徘徊在 53MPa左右,严重影响了企业的经济效益。为此,我们试用复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料,取得了意想不到的效果。 1配料设计 采用三高配料方案,即 KH： 0. 91～ 0. 94、 n:2. 5～ 2. 7、 P： 1. 5～ 1. 7。实际操作中,选用萤石、石膏作复合矿化剂,熟料中碱含量在 1…     

新都县氮肥厂联碱生产微机过程控制系统通过省级技术鉴定

<正> 四川新部氮肥厂联碱工程,联碱生产微机过程控制系统二月六日通过省级技术鉴定,从而为我国联碱生产微机化控制开辟了广阔的前景。投资3370万元.集我国目前联碱先进工艺、技术求于一体的新都联碱工程是四川省“六五”重点建设项目。该工程在生产过程中。工艺控制要求十分严格,一般的仪表控制远远满足不了生产的需要。为此,     

改革冷析结晶器

<正> 冷水江制碱厂冷析结晶器系统,原先因系统结疤严重,经常清洗,影响联碱连续生产,消耗增高.近期该厂采用杭州龙山化工厂先进经验,将冷析结晶器中心管由原来直径为500毫米改为直径为700毫米,并将碳钢材质改为不锈钢管;另外又将外冷器循环管方箱增大并采用塑料喷镀,经此改进后效果明显,延长了作业周期,稳定了联碱生产.     

DCS系统在联碱生产中的应用

通过介绍DCS系统的相关概念、知识,结合联碱生产的实际情况,详细阐述了天津渤化永利化工股份有限公司DCS系统在联碱生产中的应用.     

双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用

针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证.     

乙烯装置碱洗及废碱氧化系统存在问题及处理措施

介绍了中沙(天津)石化乙烯装置碱洗及废碱氧化系统。分析了装置前期运行时出现的废碱氧化系统反应器压力波动、废碱外送管线泄漏等问题,确定了碱洗塔碱浓度梯度小、废碱预处理系统聚结器失效、废碱储罐撇油泵故障、废碱外送配酸时导致物料p H值低等是造成问题的主要原因。通过采取碱洗塔补水线优化改造、更换废碱预处理系统聚结器填料、更换废碱储罐撇油泵型式、增加废碱配酸返回线等技改措施后,碱洗及废碱氧化系统目前运行平稳,运行参数接近设计值,运行各项指标满足生产要求。     

劣质煤生产低碱系列水泥熟料的技术措施

采用低碱水泥是抑制碱-集料反应,提高砼结构工程使用寿命的关键.华新水泥股份有限公司使用入窑煤碳灰分＞40%、碱含量较高的劣质煤后,通过更换窑头煤粉燃烧器,优选低碱的生产用原料,选择合理的配料方案,优化系统操作、稳定热工制度等系列技术措施,从而有效地控制了熟料中的w（R2O）值,成功生产了高质量的低碱系列水泥.     

TFT-LCD基板玻璃的研究与发展

无碱铝硼硅酸盐玻璃因为其优越的理化性能作为TFT-LCD面板理想的基板材料.详细介绍了TFT-LCD基板玻璃组成发展历史和工艺流程,并对TFT-LCD基板玻璃采用狭缝下引法、浮法以及熔融溢流法三种成形技术的特点与应用状况进行分析比较;最后阐述了无碱铝硼硅系统玻璃的研究现状及进展,总结了SiO2-Al2 O3-B2 O3-RO(R=Mg、Ca、Sr、Ba)系统玻璃各组成对结构、性能的影响.     

联合制碱过程的自动控制系统研究

从联合制碱的发展历程入手,指出我国的联合制碱与世界先进水平相比还有一定的差距.基于此,针对联合制碱的工艺过程,提出了自动控制系统在联合制碱过程中的应用,重点阐述了采用软测量和智能控制技术来计算控制回路给定值,从而使联合制碱的质量和效率大大提高,降低了生产成本,具有较强的借鉴意义和推广价值.     

路面砖泛碱抑制研究

探讨了路面砖发生泛碱的机理,利用X射线衍射仪分析了泛碱物质成分,提出了一种新的测试泛碱的方法,并研究了硅烷基粉末SHP-50和粉煤灰对路面砖泛碱的影响规律.试验结果表明,泛碱产物的成分主要为碳酸氢钠和无水芒硝;此新型测试泛碱方法能更好的检验路面砖的抗泛碱能力;随着SHP-50含量的增加,路面砖的泛碱程度越来越轻直至无可见泛碱;随着粉煤灰掺量的提高,路面砖的泛碱程度有所减轻.     

烟气碱法脱硫技术在硫回收装置的应用

介绍了碱法脱硫工艺在中国石化海南炼油化工有限公司80 kt/a硫回收装置的应用情况.阐述了碱法脱硫装置的工艺流程、技术原理和技术特点,对其在实现硫回收装置尾气达标排放中的作用进行了分析,对碱法脱硫系统在运行过程中存在的问题进行了总结,并提出了改进措施.     

大连化学工业公司“增建联碱三系统及相应公用工程”竣工并经国家验收

<正> 大连化学工业公司"增建联碱三系统及相应公用工程"已按国家批准的建设内容建成投产.由化工部有关司局、辽宁省、大连市和其它有关部门组成的"国家验收委员会"于198年8月25日至26日对该工程进行了国家正式验收."国家验收委员会"认真听取了大化公司"增建联碱三系统及相应公用工程"建设情况和部、省、市联合预验收报告,检查了现场,审查了竣工档案资料,认为工程已按国家批准的建设内容基本建成.投产的生产装置连续稳定运行,生产的纯碱产量达到单系统设计能     

氯碱厂能源的合理利用

根据氯碱厂生产实际,提出改进电解槽附件、保证精盐水质量达标、提高吸附质量、改善操作环境,减少交流电消耗;改变循环水冷却系统等减少动力电消耗;使用双级推杆P-60离心机、提高淡碱预热温度、改善蒸发装置保温效果、改造蒸汽预热盐水,减少烧碱消耗蒸汽;改造液氯汽化器和修槽阴极箱烘干室,减少碱外汽消耗.并给出液氯凉水塔闭路循环冷却水、氯干燥闭路循环冷却水、二次水闭路循环冷却水系统的工艺流程图及各次改造前后的系统设备情况.     

同时脱除煤中硫和矿物质的方法

<正> 从环境角度来说,煤在燃烧前脱硫、脱灰是一种十分重要的技术.有效、先进的煤净化技术有部分氧化、氯化、加氢脱硫、碱置换等化学方法以及微波加热法.但只有熔融碱法才能既脱除了煤中矿物质又可脱除煤中有机硫.日本Katsaki Kusakabe等人针对熔融碱法的碱用量至少是煤的2倍,为减少碱用量,推出一种新反应方法——浸渍碱法.即将粉煤与定量的稀碱溶液混合,在室温下搅拌过滤,使煤涂一层碱,用旋转蒸发器除去大部分水后的煤粒在真空下干燥,涂碱煤样在透明石英管反应器里,