应用表面活性剂进行低渗透砂岩铀矿床地浸采铀的实验研究

低渗透砂岩铀矿床的地浸开采是目前的一个技术难题.以新疆某铀矿为对象,利用搅拌浸出和柱浸实验研究了表面活性剂在低渗透铀矿地浸开采中的应用.实验中采用10 g/LH2SO4溶液作溶浸剂,并加入不同量的表面活性剂P.搅拌浸出实验结果表明,溶浸液中加入不同浓度的表面活性剂均可提高铀浸出率,在表面活性剂P的浓度为10 mg/L时其铀浸出率最高,达到92.6%.柱浸实验表明,加入10 mg/L表面活性剂P时矿石渗透系数可提高28.8%,铀的浸出率可提高32%而达到85.79%.表面活性剂降低溶浸液的表面张力,促进了铀的溶解和提高铀浸出率.低渗透砂岩铀矿床可以在溶浸液中加入适当的表面活性剂进行地浸开采.     

改善原地溶浸工艺中矿石破碎质量的力学机理

通过改善矿石的破碎质量,提高矿堆的渗透性,使原地溶浸法开采稳固性和渗透性极差的低吕位铜镍矿石成为可能,依据矿石中缺陷存在的情况,应用断裂动力学和损伤力学的观点,着重分析了爆炸应力波能量加载对矿石破裂、损伤行为产生的影响;对矿石块体中贮存爆破动能加载,致使块体产生破裂或损伤的行为进行了探讨,此外,对浸蚀裂解与作用在爆堆上的地压能在破裂或损伤过程中所起的辅助作用进行了讨论,给出了应用中孔挤压爆破技术,原地崩落低吕位铜镍矿石,形成溶浸矿堆的一些相应相关技术参数,分析结果表明：采用合理的爆破技术,可以改善应力波和爆破动能的加载条件,能提高矿石块体的破碎质量及累积损伤程度;借助于浸蚀列解与地压能的作用,可进一步改善堆浸矿石的块体分布,提高溶浸液与有用组分的接触和被浸出的机会。     

某铀矿床碱法地浸溶浸液配方探讨

结合某铀矿床碱法地浸室内试验，进行了氧化剂的种类、质量分数和溶浸剂的种类、质量分数选择试验，研究了反应时间、矿石粒度对铀浸出率的影响。结果表明，碳酸（碳酸氢）钠盐或铵盐是良好的溶浸剂，铀浸出率可达到70％～80％；加入质量分数为0．1％的双氧水和质量分数为0.02％的高锰酸钾，铀浸出率明显提高，可满足铀浸出需求。     

论溶浸采矿的前期研究工作—兼论创新发明过程

本文详细介绍了南方某铜铀矿的工艺矿物学方面的情况,并针对含泥量超过40％的泥质矿石提出一系列的强化浸出技术措施和方案,解决了泥质矿石不能应用溶浸采矿法这一世界性技术难题,通过本文的阐述还可以具体看出发明创造的三个阶段。     

某铀矿床碱法地浸溶浸液配方探讨

结合某铀矿床碱法地浸室内试验,进行了氧化剂的种类、质量分数和溶浸剂的种类、质量分数选择试验,研究了反应时间、矿石粒度对铀浸出率的影响。结果表明,碳酸(碳酸氢)钠盐或铵盐是良好的溶浸剂,铀浸出率可达到70%~80%;加入质量分数为0.1%的双氧水和质量分数为0.02%的高锰酸钾,铀浸出率明显提高,可满足铀浸出需求。     

露天矿"废石场"铜金属溶浸提取的试验研究

应用稀硫酸溶液，对露天矿废石场4个矿样进行铜金属溶浸提取室内实验，得出不同实验条件下浸出率、浸出液金属含量和浸出周期等因素之间的关系．结果表明：采用浓度ρ（H2SO4）为5～10g／L的稀硫酸作为浸取液浸出铜的浓度和浸取母液的pH值等指标能满足下一步回收铜的技术要求；用原样直接浸取，其浸取率约在30％～60％之间，其中B-1号样的回收率较高，B-2号样较低，如对原样进行适当破碎，则可使浸出率进一步提高；从渗透性来看，B-1号样最好，B-2次之，B-3，B-4渗透性较差；对于渗透性差的矿石类型，建议废石场的堆高为4～6m，此时浸出周期估计为30～150d，其中B-1号矿样的矿石类型浸取周期较短，其余几种矿石类型浸取周期将会长一些．     

沥青铀矿石酸法-细菌分段浸出试验研究

以某铀矿山的沥青铀矿石作为研究对象,开展了溶浸液pH=2.0的稀硫酸浸出,酸化后,溶浸液分别为改良9 K培养基中Fe^2＋完全被细菌氧化后的含菌溶液,以及按10%接种量接种细菌后的改良9 K培养基溶液的酸法-细菌分段浸出试验,三种条件下铀的浸出率分别为73.72%、78.97%和75.79%.试验结果表明,酸法-细菌分段浸出的浸出率比酸法浸出的浸出率提高了2.07%～5.25%;铀矿石的酸法-细菌分段浸出过程由化学反应控制和扩散控制两个阶段组成,两阶段的过渡期是加入细菌的最佳时期;细菌浸出时,高浓度细菌会产生群体效应,加速对铀矿物的氧化溶解.     

贵州某地混合铜矿选矿试验研究

对贵州某地混合铜矿石进行了选矿试验研究。原矿入选品位Cu 1.27%、Ag 3.80 g/t,含As 4.46 g/t,铜氧化率为23.87%,属混合铜矿。根据矿石性质,分别拟定并开展了"氧硫混选""氧硫分选"和"浮选—尾矿酸浸"3种选铜工艺的探索对比试验,试验结果表明,"浮选—尾矿酸浸"是适宜的选铜流程。试验表明:1)在较佳的分选条件下,原矿经"浮选—尾矿酸浸"联合流程选别后,可获得铜精矿产率4.41%、Cu品味20.52%、回收率73.05%;浸液铜品位880.00 mg/L、浸出率14.16%,铜总回收率87.21%的技术经济指标。铜得到了回收利用。     

硝酸盐在地浸采铀中的氧化性能研究

在铀矿的原地浸出开采中，人们普遍采用氧（O2）或过氧化氢（H2O2）作为溶浸氧化剂，用氯化钠溶液作为饱和树脂淋洗剂，但用氧作为氧化剂需要加压系统。用过氧化氢作为氧化剂则存在过氧化氢易分解的问题，它们都使生产成成本降不下来，为了寻找一种既有效又廉价的氧化剂以降低生产成本，本文从热力学理论的角度分析，硝酸盐作为溶浸氧化剂的可能性，并通过试验研究，硝酸盐作为溶浸氧化剂的条件和动力学性能，结果表明，在酸性条件下，硝酸盐溶液能满足原地浸出采铀工艺的要求。     

硫脲法从锌的酸浸渣中回收银

研究了从湿法炼锌酸浸渣中用硫脲浸出银的工艺及机理，对浸出过程中的各种影响因素如矿浆浓度、浸出剂浓度、反应温度、反应时间、ＰＨ值等分别进行了试验研究和分析讨论，给出了最佳工艺条件，在此条件下，银浸出率达８９％。     

浅谈我国铀矿床开采的特点和发展方向

本文论述了铀矿床一般规模小、形态多变、不连续、矿化不均匀、具有放射性等特点；回顾了采矿方法演变过程；展望铀矿开采发展前景，指出溶浸采矿是采、选、冶融为一体，上有工序少、投资省、成本低、最大限度回收地下铀矿资源、有利于环境保护、节约劳动力等优点。为此，需大力加强为适应溶浸法的新设备、新材料、新工艺的研究，以期全面地，广泛地推广应用。     

氰化过程中金银浸出行为研究

在进行含金矿石或金精矿氰化浸金的同时，银以同样的方式溶解，但银的浸出率却始终小于金，有时二者的浸出率相差很大。根据金银浸出的电化学分析，说明反应过程中，二者的氧化还原电位不同，导致金银浸出速度的差异。在相同时间内，金的浸出率大于银的浸出率。事实证明，对于含银高的矿石或金精矿不适于采用简单氰化流程，而需采用联合或强化流程。指明了高银金矿石中银的回收途径。     

氯化物型盐湖低品位钾矿溶浸开采的工艺条件

低品位钾矿溶浸开采时,存在资源浪费严重和溶浸通道被阻断的问题。采用适当浓度溶剂进行溶浸开采工艺条件的研究,确定最佳工艺条件为:固液质量比1∶0.6;溶剂配比为氯化钠饱和度的80%;氯化镁的质量分数为8%;溶解时间为72h。该条件下KCl的含量大于1.2%,盐矿骨架不坍塌,溶浸通道畅通,符合工艺要求。     

微生物学在浸矿技术中的应用研究

叙述了生物浸出常用的多种硫杆菌的基本特征、金属硫化物细菌氧化机理、微生物浸矿的动力学研究方法及动力学模型，并探讨了生物冶金的发展方向。生物浸出利用特定微生物细菌对某些金属硫化物的氧化作用，使矿石中的金属离子溶解、富集，浸出率可达98％，堆浸-萃取-电解技术能从低品位矿石中把有价值的贵金属提取出来，取得较高的经济效益和广阔的市场前景。     

湿法炼锌浸出渣的处理

研究了常规搅拌浸出及机械活化浸出方式下，温度、酸度及浸出时间等对锌焙砂酸浸渣中锌、铁浸出率的影响，考查了铁酸锌的浸出行为，试验结果表明，提高温度及酸度有利于酸浸渣中锌的浸出；机械活化浸出可明显改善铁酸的浸出行为，提高锌的浸出率，并改善锌、铁选择性浸出分离的效果，相同条件下，锌的浸 可比常规搅拌浸出提高１６－２５％。     

西北某铀矿山铀矿石浸出性能室内试验研究

为了获得西北某铀矿山工业堆浸试验所需试验参数,对该铀矿矿石进行了搅拌浸出条件试验和-5 mm、-10 mm两种不同粒级的柱浸试验.试验结果表明：1）该铀矿石浸出性能较好,酸耗较低,适宜采用酸法浸出;2）氧化剂对酸法浸出的作用不明显,而对碱法浸出有一定的效果;3）铀矿石粒度对铀的浸出影响显著.     

油脂微粒化脱溶的研究

本文论述了浸出毛油微粒化脱溶原理，分析了脱溶过程中，温度、油滴直径及残压对脱溶的影响，并通过正文试验Ｌ＿９（３￣４），确定了微粒化脱溶最佳工艺条件。     

过氧化氢和过氧化钙助浸作用的比较

结合作者的试验工作，对Ｈ２Ｏ２和ＣａＯ２作为助浸剂的稳定性：在水中及矿浆中的放氧规律、受黄铁矿催化分解情况、氧化及消耗氰化物的能力以及对特定矿石的助浸效果等进行了对比。发现在适宜浸出的ｐＨ值下（ｐＨ≥１１），ＣａＯ２比Ｈ２Ｏ２具有缓慢稳定的放氧特性。在试验矿石的浸出矿浆中ＣａＯ２能够保持比Ｈ２Ｏ２略高的溶氧量。ＣａＯ２受黄铁矿的催化分解作用也远比Ｈ２Ｏ２为小。在ｐＨ≥１１的范围内ＣａＯ２氧化ＣＮ＾     

原地爆破浸出工艺布液浸出技术综述

布液浸出技术是原地爆破浸出工艺的关键技术之一．浸出效果的优劣与布液是否均匀和浸出操作是否合理密切相关．围绕矿堆的产状和物理特征、矿石浸出性能，并结合原地爆破浸出实践，对布液原地爆破浸出工艺布液方法选择和浸出过程控制进行了论述．     

浸出混合油喷雾蒸发脱溶研究

本文论述了浸出混合油喷雾蒸发脱溶的原理,并对喷雾蒸发的工艺过程和工艺参数进行了研究,找到了影响喷雾蒸发脱溶的主要因素.证明浸出混合油喷雾蒸发脱溶是完全可行的.通过L_9(3~4)正交试验,确定了喷雾蒸发脱溶的最佳工艺条件.