模具热装工艺的设计与开发

随着冶金工业的迅猛发展和耐火材料工业的不断进步和发展,制约定形耐火材料生产成本的一个重要因素是耐火材料模具的消耗量.因此,提高耐火材料模具的使用寿命,对降低定形耐火材料的成本尤为重要.唐钢耐火材料有限公司在对滑动水口砖模具及滑动水口砖钢壳压延模具设计与开发的过程中,通过大量的摸索和试验工作,科学地总结滑动水口砖模具及滑动水口砖钢壳压延模具的热装工艺,并有效地应用于生产过程中,大大提高了模具寿命,降低了定形耐火材料的生产成本.     

常见的钢包滑动水口漏钢原因分析及改进措施

在对滑动水口常见的3种漏钢原因分析的基础上,采取措施改进滑动机构的结构,提高滑板砖的质量,规范相应的操作方法,使上水口砖与上滑板砖之间的漏钢率降低为零,滑板砖之间的漏钢由原来的0.05%降低至0.02%以下,避免了下滑板砖与下水口砖之间的漏钢,滑板砖的平均安全连浇炉数由2炉上升到2.7炉.     

铝碳质整体中间包水口的研制

为延长连铸生产中浇钢时间,提高中间包水口的使用寿命,中间包水口与座砖合为一体,能实现塞棒和滑动定径水口的双控流,既加强了浇钢的控流准确性,又增加了连浇时间。     

石墨在连铸耐火材料中的应用及展望

本文概要地介绍了石墨在连铸用各种耐火材料中,包括水平连铸机的结晶器、钢水罐和中间罐罐衬耐火砖、滑动水口砖、中间罐整体塞棒、长水口砖和浸入式水口砖生产中的应用情况;指出了连铸用耐火材料对石墨的化学成分及性能的要求;展望了九十年代石墨在连铸用耐火材料生产中的应用前景。     

首秦炼钢钢包上水口的改进

一段时期以来,首秦钢包滑动水口系统存在一定的缺陷,特别是上水口使用寿命不高,导致热修工人的劳动强度偏大,周转钢包的数量偏多.2007年上水口的使用寿命约为23次.如果上水口的使用寿命提高到46次以上,就能实现上水口和水口座砖、包底砖的同步使用,操作工人基本不用更换水口,从而大大减少上水口和风镐钎子的使用量,同时,还能够减少周转钢包的数量,减轻钢包供应及周转的压力,工人劳动强度也得到了大幅降低.     

国外新技术

国外新技术滑板砖的修复技术滑动水口在钢铁工业中得到广泛应用。然而，滑板扩孔往往是滑动水口不能使用的主要原因，将其它部分完好而因扩孔不能再用的滑板砖废弃会造成较大的浪费。因此，日本开发出一种扩孔滑板砖的修复技术。修复材料一般与滑板砖同材质，是一种磷酸铝...     

适合于高温条件下自动化的新型滑动水口装置

近年来,越来越多的钢铁厂需要实现滑动水口耐火材料更换的自动化。所以,我们开发了这种适合于高温条件下自动更换滑动水口耐火材料的新滑动水口装置。现简述报道如下。     

用过的滑动水口再循环用于生产Al2O3-SiC砖

研究了用过的滑动水口耐火材料经粉碎后，制得再循环利用原料，用于生产Al2O3—SiC砖的方法。根据该砖在实际预处理铁水包上的使用结果，表明添加再循环利用原料制作的砖不论在渣线部位，还是在铁水线部位，其耐蚀性和费用都与原来耐火材料相同，使用寿命达到382次，接近于390次的目标寿命。     

日本连铸用耐火材料的最新动向 续

5.滑动水口用耐火材料 滑动水口(简称SV),在20世纪60年代得到应用,于1967年引入日本,从那时起,随着连铸技术的进展,作为钢包和中间包(简称TD)中钢水流量控制系统的滑动水口得到了迅速发展。 在控制钢水流动方面,滑动水口比用水口塞棒装置更具优越性,它还有下述特征: ①容易实现浇铸操作自动化。 ②在很大程度上,流量控制不再受钢水     

添加剂含量对坯体冷等静压成型和性能的影响

制备炼钢连铸用滑动水口滑板、长水口、浸入式水口、下水口砖和整体塞棒等烧成铝碳质耐火材料，以电熔刚玉、鳞片石墨、Si粉、SiC、超微粉刚玉料、石墨粉及添加剂按一定比例混匀磨制成〈0．092mm的混合细粉。将混合细粉加入聚乙烯醇（PVA）混匀、造粒机制成假颗粒，然后加入酚醛树脂结合剂，进行冷等静压成型。研究了添加剂含量对铝碳质耐火材料坯体成型和性能的影响。     

连铸用浸入式水口砖--现状与发展远景

探讨了连铸用石英质及刚玉石墨质侵入式水口砖的生产工艺、性能及应用的现状。刚玉石墨质水口砖具有较低的抗热震性、较高的空气渗透性及在环保方面存在着危险性。在浇铸不脱氧钢及其它牌号钢时，采用以已知的方法改进的刚玉石墨质水口砖时仍未能解决铸孔堵塞的问题。按照传统工艺制造的石英质水口砖则消除了上述缺点，但是在浇铸低合金刚时，由于钢的构均不相同的石英质浸入式水口砖的对比试验结果表明，以石英玻璃为原料生产用于浇铸普通钢及低合金钢的制品的新型工艺和方法是有发展前途的。为了浇铸普通品种的钢，研制了结构经过改进的石英质浸式入水口砖，用它在板坯连铸机浇铸时，其寿命达720t钢，而资源性寿命为1200t钢。为了浇低合金钢，推荐采用经过变性处理的石英质水口砖，其使用寿命为360t钢，而资源性寿命为540t钢。     

以简化作业为目的的滑动水口装置（LS型）

1 前言 滑动水口作为控制钢包钢水量的装置,至今已从其使用性方面做了许多改进,并被各炼钢厂所采用。但是,从炼钢现场的苛刻使用条件下的作业环境来看,现有的各种装置未必能满足要求。此次,为简化耐火材料的更换作业,开发了一种不同以往构造的滑动水口(以下简称LS型),并在日本国内首次实际使用,其构造特     

高寿命石英浸入式水口砖的研制,生产和使用

制订了应用离心浇注方法制取具有陶瓷浇 注料结构的石英浸入水口砖。无论是直孔式的，还是侧孔式的水口砖均可保证浇铸６－８炉含锰０．８％－１．０％的钢，所研制的石英水口 就寿命而论不次于从“Ｂｅｚｙｂｕｙｃ”公司进口的水口砖，而且其成本要低３／４。     

蜗轮蜗杆式新型回转水口

本文介绍了日本住友金属工业公司直江津制造厂研制生产的蜗轮蜗杆式新型回转水口的特性及其在交流电炉的４０ｔ连铸钢包上试用的结果。这些新型回转水口与原有滑动水口相比较，显著提高了使用寿命，大幅度降低了耐火材料费用，现在已完成了由滑动水口向蜗轮蜗杆式回转水口的转换。     

钢包滑动水口多连滑的设计优化与改进

为解决优质钢全保护浇注条件下的滑板板面易侵蚀以及下水口易松动穿钢等问题,通过改进水口机构,优化滑动水口设计,分析下水口松动原因并采取相应控制措施,实现了优质钢钢包滑动水口的三炉连滑.     

连铸用功能耐火材料的现状及发展趋势

介绍了钢包底吹氩透气砖、滑动水口、连铸三大件和ZrO2质水口等连铸用功能耐火材料的现状及发展趋势,认为:现代连铸生产工艺对连铸用功能耐火材料长寿命和高适应性的要求越来越高,单一材质体系很难满足要求;根据产品不同部位的损毁方式和特点及浇铸钢种和冶炼工艺的不同,针对性地研发新材料将是连铸用功能耐火材料发展的现实要求;从材质发展的角度来看,连铸用功能耐火材料的材质向多样化、复合化发展将是必然的趋势.     

钢包用滑板

前几年马格尼托哥尔斯克钢铁股份有限公司氧气转炉车间在从385t钢包浇铸钢水时经常在滑动水口处跑漏钢水。该滑动水口所采用的滑板系由镁砖股份有限公司生产的．     

减少白云石质中间包水口砖的氧化铝堵塞

白云石质中间包水口砖是经历十多年调研与开发的结果,该研制成果可使铝镇静钢的浇铸获得改进,这种水口砖既能防止氧化铝沉积,又可省掉清扫水口的氩气,它减少了原先钙处理钢水的过程,提高了中间包的平均使用寿命。所有的这些改进措施,显示出有效的成本节省。     

炉排式生活垃圾焚烧炉用耐火砖砖型设计标准化研究

根据我国各种炉排炉耐火砖砖型进行设计,将耐火砖分成方砖、拉固砖、镶嵌式空冷砖、落差墙顶部砖、起脚砖、出风口砖和锚固砖等主要砖型.通过归类总结和优化设计,标准化了炉排炉炉墙耐火砖砖型设计和尺寸特征.同时,结合膨胀设计需要和炉墙结构特征,将炉墙划分为若干个模块化设计单元,每个单元是独立又相互连接的一个整体.实践证明,砖型标...     

回转式水口和滑动水口滑板的改进

本文研究了回转式水口和滑动水口的改进情况，即采用金属基质（Ａｌ）复合材料制成的水口可以延长滑板材料的使用寿命 。