粘釜塑化块影响PVC生产的解决措施

通过调整分散体系消除了粘釜塑化块对105m3聚合釜PVC连续生产的影响,并提高了PVC树脂的质量。     

105m~3PVC聚合釜搅拌性能研究与优化设计

本文通过对几种不同的搅拌桨叶和挡板结构对釜内流动产生的影响进行了分析讨论。通过冷模实验方法以及计算流体学商用软件Fluent6.3对105 m3 PVC的性能进行了研究。并对单位体积功耗、搅拌功率准数、剪切强度、循环特性等特性做了具体的比较分析。并将相关特性与105 m3PVC聚合釜搅拌特性设计相关优化测试做了比较对照。     

70 m3聚合釜PVC生产中自动化控制系统的核心问题

对70 m3聚合釜PVC生产工艺自动化控制过程中的关键点(如等温水入料、反应放热量的测量及计算、粗料的判断、冷却水最大经济流量)的控制等进行了阐释,对控制过程中一些复杂的连锁进行了说明,提出了改进PVC生产中控制系统的方案。     

国产HPMC分散剂在127m3釜上生产PVC树脂的应用总结

上海氯碱化工股份有限公司在127m^3聚合釜中成功试用了国产HPMC分散剂,以替代价格昂贵的进口HPMC分散剂。共进行了50釜的应用试验,试生产了B、D、F三种牌号PVC树脂。通过分析B、D、F三种牌号PVC树脂的常规质量(如,表观密度、VCM残留量、“鱼眼”数及挥发分)、塑化性能、增塑剂吸收量及粒径分布,发现除了F牌号PVC树脂的平均粒径及粒径分布略微变宽、三目集中率略有偏低外,B、D牌号树脂的性能及F牌号树脂的其它性能均无明显变化。同时还指出,F牌号PVC树脂的粒径大小与分布可通过调整分散剂的用量来解决。     

108m3PVC聚合釜的研制

介绍了新开发的大型聚氯乙烯生产设备——108m3PVC聚合釜,通过对其技术特性、结构特点及生产能力等的介绍,阐明了该釜又是一个适应我国PVC行业发展需求的新釜型。     

120 m3 PVC聚合釜釜体制造工艺

120m3PVC聚合釜是国内首台采用分析设计标准设计、制造的大型设备。介绍了该聚合釜在加工制造过程中所采用的双面复合钢板的成型、焊接,焊缝表面喷丸处理,封头热压成型等工艺的特点,这与常规反应釜制造工艺不同。     

提高PVC生产能力的措施

通过采用原辅料同步加入工艺、加装釜顶冷凝器、反应过程中注冷却水工艺等缩短了聚合反应周期,提高了单釜PVC产量,使70 m3聚合釜PVC生产能力达到4万t/a。     

135m3PVC聚合釜搅拌轴振动焊接性能的分析

介绍了锦西化工机械(集团)有限责任公司采用316L超低碳不锈钢,并用振动焊接方法将2个5m长轴拼接而成10m长轴的制造过程。通过对焊接轴振动时效处理、轴振动处理后残余应力分析、振动焊接与不振动焊接优势的比较表明,采用振动焊接方法生产的搅拌轴完全能满足用户的要求。     

国产70m3聚合釜生产装置的安全保证

国产70 m3聚合釜生产装置已成为近几年国内PVC行业发展的主流装置,如何开发好70 m3聚合釜生产装置,充分发挥其优势,减少甚至杜绝安全生产事故,变得十分重要。文中结合无锡格林艾普化工股份有限公司的实际生产情况,就PVC聚合装置的硬件、软件的建设、改进与完善措施做了简要介绍。     

探讨降低PVC树脂生产成本的一些措施

198 8年 ,我公司建成投产的PVC装置生产能力只有 1万t/a,这套PVC装置分别于 2 0 0 0年和 2 0 0 1年进行了两次大的扩产改造 ,生产能力由原来的 1万t/a增加到 3万t/a,再到现在的 8万t/a。扩产后生产成本由最初的 5 6 0 0～ 5 80 0元 /(t·PVC) ,降到现在的 4 12 0元 / (t·PVC) ,可见我厂在成本管理上取得了很大的成绩。1　改进聚合工艺①聚合釜密闭入料。聚合釜密闭入料后每釜可节约 6 0kg单体。在 1万t/a装置聚合釜上 ,每台 30m3 釜安装了 1只喷淋阀 ,喷淋效果不是很好 ,有喷淋死角。一般每台釜 7～ 10天 (2 5釜次左右 )就需清 1次釜…     

PVC树脂质量的影响因素与处理措施

分析了悬浮法PVC树脂生产过程中,黏数波动,表观密度、杂质粒子数、"鱼眼"数和水含量偏高的原因及相应解决措施。     

出磨生料质量的影响因素及措施

新型干法水泥的生产中,合理而又稳定的生料成分,是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提。先进的计量和检测设备、计算机自动控制技术,使生料质量实现准确控制和良好的稳定性成为可能。各企业间由于存在着基础设施、工艺、自动化、人员素质等各方面的差别,稳定出磨生料质量的措施也有所不同。     

改善PVC干燥系统 提高产品质量

介绍了PVC干燥系统的设备、工艺改造情况。通过改造,减少了落底料,提高了产品合格率。     

聚氯乙烯树脂吸收增塑剂的影响因素

研究了不同聚合度聚氯乙烯树脂的增塑剂吸收量与吸收时间随聚合度变化规律。结果表明:聚氯乙烯树脂对增塑剂的吸收量随聚合度增大而增大;不同聚合工艺生产的聚氯乙烯树脂由于皮膜结构差异致使对增塑剂的吸收时间差异很大;同一工艺生产的聚合度相同的聚氯乙烯树脂,对增塑剂吸收时间长的塑化能力差。     

PVC硬片透明性的影响因素

分析了PVC树脂分子结构、颗粒形态、分子质量分布及"鱼眼"等因素对PVC硬片透明性的影响,探讨了通过选择合适的加工助剂、混料及成型工艺、工艺参数制备透明度高的PVC硬片的思路。     

提高PVC产品质量的有效措施简

介绍了影响PVC产品质量的因素,采取有效措施后提升了PVC产品的质量。     

消光PVC树脂质量的提升

针对消光PVC树脂增塑剂吸收量偏低、凝胶含量不稳定等问题,对辅助分散剂种类、消光剂的加入量和加入时间等方面进行了调整,调整后产品凝胶含量批次稳定性提高,树脂内部孔隙疏松,更加有利于增塑剂的吸收。     

PVC电工套管抗压性能的影响因素

研究了PVC树脂、碳酸钙、增韧剂、塑化度、成型压力、壁厚和外径等对PVC电工套管抗压性能的影响,为PVC电工套管生产企业优化产品配方、调整生产工艺、改进产品结构提供了参考.     

PVC树脂质量改进和新产品开发

总结了吴华宇航化工有限责任公司从提高VCM质量、稳定PVC树脂的黏数、减少杂质粒子数、减少“鱼眼”数、提高表观密度、降低残留VCM含量和建立PVC树脂质量预警机制等7个方面改进PVC树脂质量的具体措施,介绍了低聚合度PVC树脂和HPVC树脂的开发与应用。     

影响聚氯乙烯树脂质量的因素及分析

介绍了影响聚氯乙烯树脂产品质量的因素，认为：（1）聚合用原料质量是影响聚氯乙烯产品质量的关键；（2）聚合生产工艺先进与否决定聚氯乙烯树脂质量；（3）汽提干燥工艺对树脂质量有很大影响；（4）工艺，装置的完善是保证产品质量的前提。