膜分离技术处理大豆乳清废水

对用膜分离技术处理大豆乳清废水处理进行了研究,结果表明：废水经截留分子量为8000的超滤膜,可回收几乎所有的蛋白质,对美国Desal公司生产的三种纳滤膜进行了评价,选择了一种可部分脱除蔗糖和单糖的纳滤地超滤透过液进行了浓缩,大豆低聚糖中功能性成分水苏糖和棉子糖的回收率超过90％,纳滤透过液经反渗透处理,可回收大量纯水,采用本工艺处理大豆乳清废水,可大大降低排放量,且可获得较大的经济效益。     

乳清废水提取大豆低聚糖的开发和生产

利用大豆蛋白加工中排放的乳清废水开发大豆低聚糖,实验结果表明,该法具有工艺简单、操作安全、产品质量好、生产效率高等优点。     

活性炭脱色对大豆低聚糖质量的影响

采用活性炭对大豆低聚糖进行脱色,研究了活性炭用量、pH值、脱色时间及脱色温度对脱色率的影响。活性炭对大豆低聚糖脱色的优化条件为：活性炭加入量为1%,pH值3-4,脱色温度40℃,脱色时间为40min。     

膜集成技术在印染废水回用中的应用研究

采用膜集成技术对经生化处理法处理后的印染废水进行深度处理实验,结果表明:经超滤和反渗透膜处理后的出水水质稳定,废水回收率达到70%以上,化学需氧量(COD)去除率90%以上,脱盐率97%以上,完全可回用于高质量的印染生产线中,膜集成技术深度处理印染废水在工程上的应用是可行的.     

柱色谱法对大豆低聚糖浆脱色效果的研究

研究了离子交换树脂和大孔吸附树脂对大豆低聚糖浆的脱色效果。比较了不同树脂处理大豆低聚糖浆的脱色效果,并选择D392作为脱色树脂,确定的适宜操作条件为:固体分质量分数为10.75%的低聚糖浆与树脂的体积比为11∶1,在常温脱色3~4 h,脱色率可达86%以上,较优解吸剂为w(NaOH)=10%水溶液和无水乙醇的混合溶液V[w(NaOH)=10%的水溶液]∶V(无水乙醇)=1∶1,解吸率达99.81%。     

膜集成技术处理氨氮废水的应用研究

介绍了采用膜集成技术--微滤/超滤/反渗透,在实验室规模处理磷肥厂氨氮废水.实验结果表明:在进水浊度20FTU～100FTU条件下,微滤/超滤产水浊度＜0.5FTU,其出水浊度优于传统预处理出水;反渗透在进水电导率4～12ms/cm,氨氮含量为230mg/L～900mg/L条件下,出水氨氮含量＜3mg/L,远远低于国家排放标准10mg/L;同时,浓水可回用到磷铵生产工艺中,淡水可用作工艺补充水或排放.     

膜分离技术在大豆乳清回收中的应用

功能性低聚糖在食品、医药、饮料添加剂以及植物保护方面 ,都有广阔的应用前景 ,已经引起国内外学术界和企业界的关注。本文扼要阐述了用膜分离技术从大豆蛋白生产废液中提低聚糖的生产工艺和膜分离影响因素     

纳滤膜在功能性低聚糖分离纯化中的应用研究进展

功能性低聚糖具有抗肿瘤、抗放射、抗凝血、消炎和调节免疫力等医疗保健作用,广泛应用于食品科学和生物医药等领域。纳滤作为一种高效的膜分离技术,在功能性低聚糖的分离与纯化中的应用得到越来越多的关注。本文分析了纳滤膜对功能性低聚糖的分离机理,综述了纳滤膜在功能性多糖分离纯化中的应用进展,讨论了纳滤分离过程的影响因素,主要包括功能性多糖料液的性质、膜过程的操作参数以及膜材料本身的性质等。其中,料液的性质主要体现在组成、浓度、黏度等方面;操作参数主要体现在压力、温度、膜面流速和pH等方面;而膜材料的性质主要体现在微结构和表面性质两个方面。最后,进一步指出纳滤膜技术用于功能性多糖分离纯化时在设备成本、膜材料及膜污染等方面存在的问题,并对未来纳滤膜技术在低成本专用膜材料及系统开发和膜污染控制方面的研究进行了展望。     

“UF—RO—EDI”组合膜集成技术的应用研究

脱盐工艺目前大多采用“多介质过滤器＋离子交换”,该工艺产水率很低,需消耗大量酸、碱,而且再生后期的酸碱得不到有效的利用,再生排液还增加了污水场的负荷。文章以某市洗化厂除盐工艺为研究对象,在文献资料调研及现场考察的基础上,提出了一个以“超滤＋反渗透＋填充床电渗析”组合为核心的膜集成除盐新工艺。     

响应面优化大豆低聚糖提取工艺及对肠道益生菌增殖的影响

阐述以脱脂豆粕为原料,优化提取大豆低聚糖工艺.以大豆低聚糖提取率为指标,通过单因素法考察Na2CO3用量、浸提温度、浸提时间以及水料比对大豆低聚糖提取效果的影响,再采用响应面法优化大豆 低聚糖的提取工艺.结果 表明,浸提温度和浸提时间对大豆低聚糖提取效果的影响最大,其次是水料比.响应面法优化得大豆低聚糖提取工艺的最适合...     

膜分离技术与电镀清洁生产

本文简述了膜分离技术特征和性能,列举了国内外膜分离技术在电镀行业的应用情况,重点阐述了国内三家单位采用膜分离技术处理电镀废水的情况,并做了经济效益分析,表明采用膜分离技术不仅可以治理废水,还可以回收重金属和水资源,变废为宝,达到环境效益与经济效益的统一,从而促进电镀行业可持续发展。     

管式膜一体化生产工艺的研究

本文介绍了管式膜一体化的生产工艺 ,并讨论了影响管式膜性能的因素。通过实验研究 ,管式膜一体化生产工艺简单 ,操作方便 ,容易控制 ,生产的膜组件性能优良     

膜分离组合工艺在电镀镍漂洗水处理中的应用

采用超滤-反渗透组合工艺处理温州市玫瑰刀剪有限公司电镀镍漂洗废水.整个系统经过6个月的运行,结果表明,由活性炭过滤器、孔径为50μm的精密过滤器和UF膜组成的预处理系统运行效果良好,预处理段产水的COD维持在5 mg·L~(-1)左右,SDI小于1,浊度小于0.1 NTU.同时,采用一级二段式反渗透膜将电镀废水浓缩5倍,对镍离子的截留率达99.9%以上,浓缩液直接回用到电镀镍槽.此外,整个系统的产水电导率维持在15μS·cm~(-1)以下,直接回用到电镀漂洗水槽.     

膜分离技术在发酵领域中的应用

发酵液组分相当复杂，分离技术繁多，同其它方法相比，膜分离技术以其独特的优势在该领域中获得推广应用。一般而言，其应用主要包括四个方面：分离微生物、除去代谢废物、提取浓缩产品和处理高浓度废水。     

稀土废水中氯化铵浓缩的预处理工艺

稀土废水成分复杂,进膜之前必须进行预处理。废水中所含的油(7．08mg／L)通过除油纤维、活性炭吸附可降低到0．01mg／L以下。经氨水沉淀、离子交换树脂软化后,废水中检测不出钙镁离子。软化废水经3～4‰的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝并通过机械滤器,SDI值降至5以下。经以上工序处理,稀土氯化铵废水可达到膜分离装置进水水质要求。     

混凝-超滤处理含油废水试验研究

采用混凝-超滤组合工艺处理含油废水。试验结果表明,原水经混凝预处理后生成微絮体,改善了分离性能,对膜污染起了重要的缓解作用,可延长反冲洗周期,使其保持较高的稳定通量,长时间运行。运行过程中膜通量下降幅度较小（仅为33％）;随着超滤时间的延长,COD和油的去除率较高,均可保持在90％～95％的较高水平。     

集成膜技术处理微污染水的工艺研究

采用0.45μm微滤膜、不同截留分子质量的超滤膜(100、80、50,30.10、5 kDa)以及不同型号的纳滤膜(NF90、NF270、NF70)为试验用膜,并将这些膜进行优化组合,直接处理浙江省某流域河水.结果表明,采用0.45μm微滤膜、截留分子质量5kD的超滤膜作为预处理工艺,经NF90处理后,COD_(Mn)去除率达到89%,离子的去除率达到83%.采用直接膜处理工艺,可用微滤、超滤替代传统给水处理中的混凝、过滤、沉淀及澄清处理等微污染水预处理工艺,集成膜分离技术能很好地实现对微污染原水的彻底处理,出水水质稳定安全,完全达到健康饮用水标准.     

膜法水处理技术在农村饮用水工程中的应用

论述了超滤技术在农村饮用水工程中的应用研究以及利用反渗透技术进行亚海水淡化的研究成果.     

膜分离技术在汽车电泳涂装中的应用

介绍了超滤、反渗透、离子交换等膜分离技术在汽车电泳涂装中的一些应用情况,并作了必要的经济评价。     

膜法处理退浆废水

本工作采用耐温SPES／PES－C共混中空纤维超滤膜和纳滤膜处理退浆废水，采用超滤处理含浆料PVA的淋洗水，浓缩液的PVA回用，超滤透过液采用纳滤膜进一步处理，使超滤透过液经纳滤处理后COD大幅度地下降，并探讨作为退浆淋洗水回用的可行性。