载体的磁处理──全尾砂充填研究的新途径

本文研究了磁处理对水在细粒级全尾砂体中的渗透性的影响。结果表明，经过硬处理后，细砂体的脱水特性有了明显改善。这为矿业界应用磁化学理论解决全尾砂充填体脱水难题提供了一个新的方法。     

细粒级全尾砂膏体充填配比优化试验研究

针对某金矿细粒级全尾砂膏体充填的充填体强度低,且矿山污水排放要求严格等问题,展开细粒级全尾砂物理化学性质试验、絮凝沉降试验、流动性试验、充填体强度试验及充填体浸出毒性试验.获得了符合该矿的最佳充填配比参数.试验结果表明:全尾砂的-20μm 超细颗粒含量达到45.91％;絮凝沉降6h,底流质量浓度可达65.3％,沉降20h以后,底流质量浓度可达73.2％,可满足制备充填料浆的浓度要求;相同配比下,胶凝材料选择 P.O42.5水泥较 M32.5水泥制备的料浆,其流动性更好,单轴抗压强度更高;采用上向分层充填采矿方法,打底充填时,可采用 P．O42.5水泥制备质量浓度为67％,灰砂比为1:8的全尾砂料浆,充填体７d强度可达0.3MPa以上,可满足充填体自立要求,浇面充填时,可采用 P．O42.5水泥制备质量浓度为67％,灰砂比为1:4的全尾砂料浆,充填体７d强度可达1.2 MPa,可满足设备运行的要求.充填体试块浸泡液的重金属离子浓度皆低于国家排放标准,说明该矿的选矿废水可用于制备充填料浆.     

某小型金属矿山充填站设计方案研究

小型金属矿山充填站设计方案选择时应考虑采矿方法、尾砂性质、胶凝材料、脱水设备性能等,同时还需要进行多方案技术经济比选,最终确定适合企业的设计方案。通过介绍某小型金属矿山充填站设计实例全过程,从尾砂物化性质测定实验、充填料浆管道输送水力学实验、充填料浆强度配比实验结果分析,不同充填工艺方案经济比较,关键设备选型结果验证等方面指出设计过程应关注的重点问题。目前该充填站已经调试成功并且已经试生产近半年,成功充填井下采空区近8万m³。从该设计实例可以得出：充填系统工艺方案确定时,应尽可能采用一段脱水方案,该系统简单、经营管理方便;针对超细粒级尾砂且尾砂产率不高的充填矿山,可尝试采用无动力深锥浓密机进行脱水充填,该设备具有较高底流浓度,长时间储料无压耙风险。设计方案对细粒级、小型充填矿山设计、生产具有一定借鉴意义。     

全尾砂充填材料组份含量优化的试验天空

对砂胶比30：1（固体浓度82％）的全尾硝膏体充填材料的无测限单轴抗压（特别是细粒级尾砂含量和石灰含量的优化）进行试验研究。结果表明：充填体中细粒级尾砂含量越大,需要更多的石灰才能达到3d和7d目标强度;石灰含量从1．0％增加到7．0％,细粒级尾砂含量从25％增加到50％,充填体28d目标强度都容易达到。表1,图1,参3     

利用磁载体法处理细颗粒矿物

本文回顾了选择性地增加待回收或待除去的细颗粒矿物的磁性，再用磁选分离的各种方法。也讨论了载体磁选与载体浮选间的差异。简单描述了物理化学因素对细粒磁铁矿在矿物表面吸附的影响程度。得出了磁性药剂对细颗粒的选择性及经化学处理的颗粒与载体之间的疏水性相互取决于与疏水性团聚和剪切絮凝分离工艺中相类似的一切因素。本文同时还介绍了在各种不同领域大量应用磁载体方法的情况。     

充填料浆的预脱水试验研究

通过理论分析和实验研究 ,首创并试验了多孔管滤网振动预脱水和分流沉降预脱水新技术 ,实现充填料浆的低浓度输送、高浓度充填。     

细粒尾砂作为充填料脱水措施的研究

利用尾砂充填处理采空区,解决地压问题,愈来愈被重视,但目前多采用粗粒尾砂。从尾砂的特征、含水性质及水力学关系,导出尾砂渗透系数值与脱水所需时间的关系公式,阐述细粒尾砂脱水的工艺措施。     

胶结充填系统充填料浆浓度的稳定控制

在胶结充填系统的充填站自动控制中,充填料浆浓度度的控制直接影响充填质量。为了实现充填料浆浓度的稳定可靠控制,本文从工艺角度出发,改变料浆制备过程,从而改变其自动控制过程,通过二级控制实现浓度稳定控制的目的,为实际应用提供新的思路和借鉴作用。     

高泥质尾砂充填应用试验研究

针对高含泥全尾砂用于充填的技术难题,通过开展全尾砂和分级尾砂充填材料试验,结合矿山充填采矿工艺和经济性需求,综合评判分析确定全尾砂不能制备高质量经济合理的充填料浆;通过分级尾砂试验剔除部分超细粒级后,制备的充填料浆流动性好、强度性能大幅改善,矿山实践证实分级尾砂充填能够全面满足采矿工艺技术经济要求。     

梅山尾矿分级脱水试验研究

由于梅山尾矿水分太高,并且难脱水,给尾矿综合利用带来了困难。为解决这个难题,2006年在选矿厂开展尾矿分级脱水工业试验研究。试验主要设备为FX-200型水力旋流器、TT-24 m²陶瓷过滤机、XMZ-340/1250型厢式压滤机。试验压力在0.08～0.09 MPa的情况下,获得了水分为14.84%,过滤系数为0.458 t/（m²·h）,产率为42.68%的粗粒级尾矿产品;试验结果表明,分级后的细粒级尾矿利用现有的压滤机脱水,产品水分和压滤生产时间都增加。分级脱水对节约生产成本也有好处,根据计算,每吨可以节约0.58元。     

采用磁种分选法处理铀矿石的研究

本文叙述了通过人工有选择性的磁覆盖来增强含铀矿物磁性的磁种分选法的研究工作。该方法可使某些含铀矿物与脉石在中磁场强度的磁选机中进行分离,而不必采用强磁选。文中论述了赛马矿石、宁都梅花山表外矿石、721-7扩大样采用磁种分选法选矿的条件和试验结果,并对分选机理进行了初步探讨。     

硫化法与磁场协同处理含砷废水的研究

采用硫化法与磁场协同处理含砷废水，提高了硫化渣的絮凝沉降速度和过滤速度，并提高了硫化剂的利用率。经磁场处理后，溶液的电导率增加，电势降低，机理分析表明，磁化处理使水的结构发生了变化，改善了水的渗透效果。     

应用高梯度磁选的某些实际问题

现有文献中报道的高梯度磁选理论和试验大都局限于成分稳定的稀矿浆,因而与实际问题的相关性差,难以描述复合矿物的实际磁分离效果。本文从磁力、介质匹配、选择性、粒度回收下限、磁选机和介质堵塞等方面入手,探讨了应用高梯度磁选的某些实际问题。     

提高攀枝花钒钛磁铁矿-45μm精矿指标的试验研究

通过对密地选矿厂流程考察,得出铁精矿指标不够理想的根本原因是给矿中的微细粒级（-45μm）没有得到有效选别,针对攀枝花钒钛磁铁矿微细粒级（-45μm）的粒级特性和磁性特征,进行了磁团聚试验研究,取得了理想的选别指标,为现场的工艺流程改进指出了一个方向.     

载体浮选工艺因素研究

系统考察了影响载体浮选的工艺因素，分为物理因素、化学因素与几何因素。物理因素包括搅拌强度与时间、粗细比及载体粒度。化学因素包括矿浆ｐＨ、捕收剂种类及用量、矿浆温度等。几何因素包括搅拌容器结构及叶轮形状。     

攀枝花,白马矿区钛磁铁矿磁性研究

本文叙述了攀枝花,白马矿区铁矿石中钛磁铁矿的磁性研究结果,阐明钛磁铁矿的磁性参数及磁结构特征,探讨了磁性与选矿的关系,为磁选工艺提供了理论参数。     

吊水壶尾矿库的渗漏机制及防渗治理措施

本文分析了通化钢铁公司板石沟铁矿吊水壶尾矿库的渗漏机制,阐述了运用新型工程材料聚乙烯土工布进行坝面防渗的设计及施工方法。     

某铅锌矿高铅高pH值尾矿废水治理

针对某铅锌矿尾矿废水高Pb和高pH值的特点 ,研究添加硫化钠沉淀 -斜板沉淀箱澄清 -砂滤池过滤 -硫酸中和外排的废水处理工艺。尾矿水pH在 12左右 ,含铅 3 0 0～ 40 0mg/L。治理后的外排水pH在 6～ 9,含铅 <1mg/L ,均符合国家排放标准