凿井绞车电控系统的补充安全闭锁线路

<正> 在多年矿井基建凿井施工的实践中,我们研究出一种能满足井筒施工吊桶单钩提升要求的绞车电控系统补充安全闭锁线路,经现场多年应用,取得了很好的效果。该线路对绞车电控安全闭锁做了以下两个方面的补充:一个是主控回路,加入了信号定向和司机断电的闭锁;另一个是信号控制下放方向松闸和低速制动的闭锁。     

加强安全闭锁的凿井绞车电控系统

<正> 在矿井基本建设的凿井施工过程中,根据井筒施工对吊桶单钩提升系统的要求及其特点,我们设计了一种加强安全闭锁的绞车电控系统,经现场多年应用,取得很好效果。这里介绍两个内容:一是主控回路,加入了信号定向,司机摘电闭锁;另一是信号控制下放方向敞闸和低速制动的闭锁。信号控制是通过信号继电器实现的。这里使用的凿井提升信号是光字号式保光记忆     

斜井单钩多偏口提升减速报警制动装置的研制与应用

为保证斜井单钩多偏口提升机的安全高效运行,研制了提升机偏口减速报警制动装置,应用良好,效益显著。     

竖井掘进用双向通讯系统

竖井掘进施工中,在井筒深部的提升容器(吊桶)内作业的工人,如果遇到异常情况,则无法同井口平台联系。提升容器上下运行时,吊挂在提升容器上方起保护伞作用的1吨多重的导向架会卡在井筒里造成严重后果。采用型电子通讯系统可解决上述问题。其组成部分有:提升机司机操纵器、指示器、事故电源(网路断电时使用)、井口信号工操纵器、吊桶工操纵器、操纵器电源和操作盘。这种系统防止导向架卡塞的控制方法     

钢丝绳感应减速开关

<正> 减速开关是使提升机由等速运行转入减速运行的重要执行元件。它的作用对于防止提升机发生超速过卷事故是至关重要的。在设计中除了要求在深度指示器上安装减速开关以外,还要求在井筒中安装后备减速开关。由于井筒中的安装维护条件差,实际上多数矿井都没有实现上述设计要求,只靠深度指示器上的一套减速开关起作用。在这种情况下,如果减速开关及其电气线路发生故障、深度指示器失效、提升钢丝绳打滑(对摩擦式提升机而言)等,提升机都会因为失     

大直径深立井综合机械化配套施工技术

门克庆煤矿主井井筒施工中,采用Ⅵ型凿井井架,3台大能力单钩提升机配5/6m3吊桶提升,8臂伞形钻架配8台YGZ型凿岩机钻眼,中深孔爆破,2台HZ-6型中心回转式抓岩机装岩,1台CX-75型防爆挖掘机辅助清底、刷帮,4.2m高的MJY型液压整体金属模板砌筑井壁,正规循环作业,平均月进尺91m,最高月进尺126m,工程质量优良,安全无事故,实现了安全、优质、快速施工。     

电磁感应开关在矿井提升机中的应用

将电磁感应开关用于矿井提升机上发出减速信号，以替代深度指示器上或井筒内部的碰撞开关，对于矿井提升机的安全运行，有着十分重要的意义。本文论述了电磁感应开关的工作原理、动作过程及安装使用方法，并通过实例，对该装置的优点进行了总结。     

吊桶提升的安全问题

任何掘进提升所必要的有效而安全的工作条件之一,是装备赖以保证可靠防止吊桶导向架卡塞和吊桶内掘进工与翻碴台信号工或提升机司机的双向对话联络及信号联络系统。利用Сигнал-19和Снгнал-19-1型配套设备可以完成以下工作:防止在同一个井筒内工作的两个掘进吊桶的导向架卡塞;连续自动检查导向架卡塞传感器的工作情况;吊桶内掘进工、翻碴信号工和提升机司机间的通话联络;吊桶内掘进工向翻碴台和提升     

新型凿井提升机

六七十年代,我国生产的提升机只能满足井深600～700m、3m~3以下的小吊桶提升。随着井筒掘进机械化的提高,这些提升机逐渐暴露     

改进滑架结构

竖井凿井期间的吊桶的提升能力,是影响施工速度的一项重要因素。为了使提升能力适应快速施工,一方面是需要提高吊桶的提升速度,同时也要在有限的井筒断面内,尽量布置容积较大和数量较多的吊桶,这可以用单位净断面的吊桶容积q(q=通过该断面的提升钩头所悬吊吊桶容积的总和/井筒净断面面积,米~3/米~2)来表示,通常使q=0.1～0.15。但深井施工中,由于提升能力随着井深增加而减小,如井深1000米,q=0.20米~3/米~2,提升机绳速V=5～6米/秒,这样,如按照一般施工工艺安排来计算,其平均月成井速度的极限也仅是70米左右,若要提高     

超大直径立井井筒利用永久井塔凿井的设计与施工

介绍了超大直径立井井筒施工中,利用永久井塔凿井,并且永久井塔上段施工与井筒掘砌平行作业的经验。凿井施工中,采用定制的双联伞钻打眼,2台抓岩机、2台挖掘机装岩,2台新型凿井专用提升机提升5m^3吊桶出矸的机械化作业线,有效地提高了掘进速度,实现了快速施工。     

钻进反井法延深立井井筒

井筒延深施工是在不影响矿井正常生产条件下进行的,应考虑的问题较新井建设更多,因此选择延深施工方案是很重要的。 一、现有主要延深方案 1.利用延深间延深法 建国初期,井筒断面内曾设有延深间,供井筒延深时布置吊桶提升。它的优点是提升机和卸矸台设置在地面,延深工作面的矸石直接排至井口。但设置延深间一般要使井筒直径增加约0.5米,并因延深间断面小,一般只能采用0.5米~3以下的小吊桶作延深提升,影响施工速度,故实际上很少利用延深间延深井筒。     

改进提升电控系统 逐步完善安全保护

1前言我矿副立并提升机是50年代原苏联制造的型绞车，制动装置采用角移式闸瓦、2BM系列油压制动传动系统。由于电控系统落后，保护装置不完善，提升事故频繁。为此．1990年我矿购置了天津广的KZG（D）型可控硅动力制动电源装置．对原电控系统进行了技术改造：工作闸手动减速改为动力制动减速，原变阻器限速改为自整角机，并对安全回路、换向回路、减速信号回路进行了进一步改进（见附图）。附图2安全回路的改进门）减速点后备保护。将减速信号继电器人的常闭接点和安全回路GSJI常开接点并联，减速时若使用E正力减速或动力制动不技人，G…     

大直径立井井筒的快速施工

王家岭煤矿回风立井井筒井深351 m,井筒净径Φ8 m,为大直径立井井筒。施工中采用了大型伞钻打眼,中深孔光面锅底爆破,2台中心回转式抓岩机装岩,大提升机、大吊桶提升,整体液压滑模,掘砌滚班作业等立井施工机械化作业线。基岩段平均月成井92.37 m,最高月成井112 m。工程质量优良,安全无事故,创江西省大直径立井施工最高记录。     

新型凿井提升系统在煤矿井筒施工中的应用

为克服大直径深立井井筒施工中已定型的凿井提升设备存在生产能力不足、排矸时间长、制约矿井安全高效施工等缺点,亟需开发新型凿井设备,提高建井速度。基于此,研制出一套新型凿井提升系统,包括:容积为6、7、8 m~3座钩式吊桶;G13、G15、G18、G21、G25型钩头装置;JKZ-5×3.1和2JKZ-5×2.65凿井提升机和直径为3.5、4.0 m提升天轮。新型凿井提升系统在营盘壕煤矿主井井筒施工中得到了成功应用,结果表明:该新型凿井提升系统大幅加快了排矸速度,实现了综合掘进月进尺110 m,加快了矿井建设速度,比计划工期提前了32 d,经济效益明显。     

基于无线通讯的新型提升机松绳保护系统设计与研究

针对矿山提升系统存在安全隐患,基于提升机现场使用情况及安全现状,设计出针对提升机提升系统的松绳保护系统,该装置能准确地、实时地检测提升机钢丝绳在运行和停止时的状态,提升机在运行过程中,出现松绳状况,装置将通过无线发射装置将数据传送给提升机电控系统做处理,实现及时发现问题并进行快速处理的目的,提高了矿山提升系统的安全性和...     

千米深井提升吊桶横向摆动量测系统设计与应用

针对深井井筒施工过程中的提升吊桶横向摆动问题,通过吊桶稳绳横向刚度模型分析,弄清了提升吊桶横向摆动的主要影响因素,进行了基于高精度激光测距传感器和加速度传感器的提升吊桶横向摆动量测系统设计、实施和现场实测。结果表明:吊桶提升运行过程中,可以实现摆动位移及竖向振动的实时监测;在测试条件下,吊桶在升降过程中,一直处于频率0.4~0.6Hz的竖向振动状态,横向摆动最大摆幅约100mm。     

无稳车悬吊吊桶稳绳

我处在李一矿主付井(暗井)开凿中,将吊桶稳绳集中放置在双层吊盘上,取消吊桶稳绳稳车。简单可靠,使用效果良好。主井净径5米,深350米,付井净径6米,深365米。井筒施工采用双层吊盘,单钩提升,各井布置9台稳车,各省掉两台吊桶稳绳稳车。悬吊方法如图所示,在天井顶部安装一根32号工字钢起重梁,梁下悬吊两个5吨千不拉,稳绳上端固定在千不拉的起吊钩上,下端通过上层盘的吊桶喇叭口缠于安装在下层吊盘上的稳绳绞盘。在稳绳穿越上层盘吊桶喇叭口的边缘地方,以U形螺栓将稳绳固     

吊桶防坠技术

在立井井筒施工过程中,当提升吊桶(容器)的钢丝绳突然发生断绳事故时,需要对提升吊桶(容器)进行保护,以确保提升吊桶(容器)不坠入井筒之中。吊桶防坠技术就是为解决这一问题而研发的。     

副立井井筒机械化快速施工技术

介绍了彬长集团胡家河煤矿（国内首个）采用全井深基岩冻结法施工的矿井立井井筒（井筒基岩冻结深度超过500m）,副立井井筒在施工中采用大提升机、大吊桶、大模板、中深孔爆破的“三大一深”综合机械化配套作业方式。