优选丙酮氰醇装置催化剂

丙酮氰醇在化工生产中是重要的环保产品和重要的化学中间体,催化剂在丙酮氰醇装置生产过程中起着至关重要的作用,重点论述了催化剂对丙酮氰醇装置生产的影响。     

丙酮氰醇装置原料对其生产技术的影响

主要针对丙酮氰醇装置运行中催化剂、稳定剂消耗偏高及反应器pH值异常等问题,根据氢氰酸原料中醋酸含量的高低,从物理化学性质对其进行全面分析,确定了醋酸含量对丙酮氰醇装置运行产生的影响。     

甲基丙烯酸甲酯生产技术路线及经济性评价

阐述了甲基丙烯酸甲酯（MMA）现行的4种生产技术路线,即丙酮氰醇法、异丁烯法、乙烯法和改进丙酮氰醇法,评价了上述方法的经济性,认为乙烯法不合国情,异丁烯法随着原油价格攀升已无优势,而丙酮氰醇法仍将是我国新建装置的首选方法,改进丙酮氰醇法对氢氰酸资源匮乏但蒸汽富余的企业可优先考虑。     

甲基丙烯酸甲酯新工艺

描述了日本三菱瓦斯化学公司以甲醇、一氧化碳和丙酮为起始原料，经丙酮氰醇制取甲基丙烯酸甲酯的新工艺以及化学系统公司的概念设计流程与传统丙酮氰醇工艺的简单经济比较。     

甲基丙烯酸甲酯生产工艺及国内外发展现状

介绍了甲基丙烯酸甲酯的四种合成方法,即丙酮氰醇法、乙烯法、异丁烯法、和改进丙酮氰醇法,对其优缺点进行了分析。并介绍了甲基丙烯酸甲酯的应用领域和市场情况,提出了目前我国甲基丙烯酸甲酯发展存在的问题,建议企业应该优化生产工艺和开发高质量产品。     

甲基丙烯酸甲酯合成、应用和市场现状

介绍了甲基丙烯酸甲酯的四种合成方法,即乙烯法、异丁烯法、丙酮氰醇法和改进丙酮氰醇法,对其优缺点进行了分析。并介绍了甲基丙烯酸甲酯的应用领域和市场情况,提出了目前我国甲基丙烯酸甲酯发展存在的问题,建议企业应该优化生产工艺和开发高质量产品。     

丙酮氰醇需求日增

有关人士预计,到2000年我国甲基丙烯酸甲酯的产量将达到每年10万吨,丙酮氰醇的需求量将达到每年12万吨左右。由于国内丙酮氰醇几乎全部用于甲基丙烯酸甲酯,所以丙酮氰醇的市场形势主要由甲基丙烯酸甲酯所决定。我国甲基丙烯酸甲酯主要用于浇注板（管）,占50％左右,同时随着PVC树脂改性剂、纺织工业和建筑行业用量的增加,每年用量将以15％的速度增长。1998年国内用丙酮氰醇生产甲基丙烯酸甲酯的厂家有十多家,总生产能力在6．5万吨左右。随着龙新。抚顺两套万吨级甲基丙烯酸甲酯装置的顺利投产,我国对丙酮氰醇需求也正在日趋增长。…     

吉化丙烯腈、丙酮氰醇生产装置建成投产

吉化集团公司化肥厂新建的丙烯腈生产装置、丙酮氰醇装置于日前已正式投产。生产的丙烯腈、丙酮氰醇产品质量达到了国家优级品标准。     

甲基丙烯酸甲酯的生产技术及其研究进展

概述了甲基丙烯酸甲酯(MMA)主要生产方法,包括丙酮氰醇法(ACH法)、改进丙酮氰醇法(MGC法)、异丁烯氧化法、乙烯羰基化法(BASF法)、Alpha法等及其研究进展,提出了今后的发展方向。     

国内

随着甲基丙烯酸甲酯供需量的增加,其原料丙酮氰醇的需求日增。据预测,到2000年我国甲基丙烯酸甲酯的产量将达10万吨/年,因而丙酮氰醇的需求量将达到12万吨/年。 1998年国内用丙酮氰醇生产甲基丙烯酸甲酯的     

丙酮氰醇吹脱法连续精制工艺

上海石化总厂化工二厂生产丙烯腊时的副产物氢氰酸,是制取有机玻璃的单体--甲基丙烯酸甲酯的原料,为了提高制取过程中的中间产物--丙酮氰醇的纯度,从粗制品的丙酮氰醇中回收丙酮和氢氰酸,从整体上提高了原料利用率,减少了后工序污染。上海珊湖化工厂、上海石化总厂研究院和化工二厂成立了     

优化丙酮氰醇装置尾气治理工艺技术

以实例叙述丙酮氰醇装置尾气治理的工艺技术,并在实际应用中优化工艺,彻底解决丙酮氰醇装置尾气治理问题。     

丙酮氰醇残留物的处置技术

阐述了在实际处置大批量丙酮氰醇残留物及清洗过程中产生的含氰废液的处置流程。采用焚烧干馏气化热解法和直接高温焚烧法分别处置丙酮氰醇的固体及液体,利用碱性氯化法处置高浓度含氰废液。整个工艺过程达到了环保要求。     

偶氮异丁腈甲酰胺的合成研究

以水合肼和尿素反应制得氨基脲,再与丙酮氰醇反应,经过氧化脱氢合成了偶氮异丁腈甲酰胺.研究了反应条件对反应的影响,确定了反应的最佳工艺条件:水合肼与尿素在98～101 ℃反应4 h,制得氨基脲;n(氨基脲):n(丙酮氰醇)＝1.05:1.0,反应4 h得偶氮异丁腈肼甲酰胺,在20～25℃,用双氧水将其氧化,制备了偶氮异丁腈甲酰胺,收率91.2%,含量98%以上.产品经元素分析、核磁共振和红外光谱等进行了确认.     

甲基丙烯酸甲酯的生产技术及国内外发展现状

简介甲基丙烯酸甲酯(MMA)的产能分布、市场情况,重点阐述MMA的几种主流生产工艺——丙酮氰醇法、异丁烯法、乙烯法、烯醛法、改进型丙酮氰醇法,并对各类装置的物料消耗、投资、成本进行了对比,提出了推进我国MMA产业突破技术瓶颈的相关建议。     

丙酮氰醇生产工艺改造

丙酮氰醇装置生产能力为8万t／a,消耗原料丙酮6万t／a,产生焚烧废水3000t／a。因丙酮氰醇生产工艺落后,用无机碱氢氧化钠做催化剂,生产过程中产生大量硫酸钠晶体杂质,装置运行周期短,结晶釜3d清洗1次,精制塔5d清洗1次,造成原料丙酮、废水消耗偏高,产品生产成本高;剧毒装置开停车清洗操作频繁,安全隐患大。根据装置存在问题,提出生产丙酮氰醇生产用有机碱做催化剂,具有显著的经济效益和社会效益。     

循环水装置在线清洗预膜技术的应用

吉林石化公司丙烯腈厂现有3套循环水装置,3套循环水装置所供循环水主要为3套丙烯腈装置、第一甲甲酯装置及其配套丙酮氰醇装置、北方甲甲酯装置及其配套丙酮氰醇装置、2套乙腈装置、硫酸装置提供循环冷却水。     

以丙酮氰醇为氰源高效制备β-氰基酮

β-氰基酮是重要的精细化工中间体,其中的氰基可以转化为酰胺、胺、羧酸及其衍生物、醛、酮、醇、含氮杂环等。以廉价低毒的丙酮氰醇为氰源,通过α,β-不饱和羰基化合物的共轭氰化反应,实现了β-氰基酮的高效制备。考察了碱的种类及用量、温度、溶剂、丙酮氰醇用量等因素对反应的影响。结果表明,最优实验条件为：采用LiOH·H2O作碱,反应底物、丙酮氰醇、LiOH·H2O的物质的量比为1:2.5:1.6,以V(DMF)∶V(H2O)=4∶1为溶剂,反应温度为60℃。在最优条件下,β-氰基酮的最高收率为98%。进一步考察底物适用范围表明,16种查尔酮衍生物均能以85%?98%的收率得到相应的β-氰基酮。     

甲基丙烯酰胺合成工艺的改进

优化了以丙酮氰醇制备甲基丙烯酰胺的操作条件，着重讨论了反应温度，时间，双组份稳定体系，中和程度，氨水浓度对产品纯度和产率的影响，在最优化条件下，产品产率和纯度分别达到８６．６８％和９８．６７％。     

氢氰酸产业链

依据合成路线,将氢氰酸下游主要产品归纳为羟基乙腈、氰化钠、丙酮氰醇、氯化氰和精制氢氰酸五大产业链,系统介绍了五大产业链下游产品市场和技术情况。