国产油井套管的管理与使用

在分析国产油井套管现场使用中的损坏类型、使用方面存在的问题的基础上，有针对性地提出国产油井套管的使用条件及在现场管理与使用过程中的一套工艺技术措施，对促进油井套管的国产化有重要意义。     

《油井套管变形损坏机理》

本书针对引起油井套管损坏的各种主要原因，结合实际情况建立相应的数学模型进行了定量的分析，在此基础上，结合工程实践对防治油井套损的问题提供了相关的参考建议。     

油井套管寿命的灰色预测

基于现场得到的油井套管大量统计数据，应用灰色理论中的ＧＭ（１，１）模型，对油井套管寿命进行预测。实例计算与对比表明，灰色ＧＭ（１，１）模型对油井套管的寿命预测具有较好的适用性。     

锦271块油井套管损坏机理研究及综合治理技术

针时辽河油区锦271块油井套管损坏较严重、影响油井正常生产的现状,对锦271块油井套管损坏原因及危害进行了系统分析与评价,同时对该块油井套管损坏规律进行了定性及定量研究,并对油井套管损坏的预防、保护及修复等综合治理技术进行了研究与应用,使油井井况恶化趋势得到抑制,油田开发效果得到明显改善.     

新型套管下入系统的结构组成

文章针对油井套管下入系统的结构组成进行了具体分析。该系统主要包括顶驱和套管驱动装置，当需要完成复杂的下套管工作时，则需增加井下专用工具，如，增扭连接环、旋转扶正器／防磨带、扩眼器等，其中关键部件是套管驱动装置。     

TBS防砂管在超稠油油井大修中的应用

超稠油油井随着吞吐周期的增加，套管损坏现象日益严重，有些井虽然采用套管整形及套管补贴技术，但依然无法修复，目前这种情况已成为制约油田进一步发展的主要问题，而TBS防砂管加固大修工艺技术适用于套管损坏严重的超稠油油井，现场实施表明：该技术是一项投入成本低，修井成功率高，油井增产效果好的套管损坏井修复工艺技术，为保证超稠油油井中后期的正常生产起到了积极的有效的作用。     

长庆H油井套管的腐蚀与开裂机理研究

长庆油田油井套管的严重破损已给油田生产造成了很大经济损失。针对长庆油田某区块H油井J55套管的腐蚀与开裂进行了宏观和微观区域形态组织分析，用自制局部电解平面加工仪进行应力测试．用小平面剥层加工后，通过X射线应力仪测试了残余应力沿管壁厚度的分布。分析了腐蚀坑的形成和发展过程以及径向应力分布对裂纹的影响。研究认为。H油井内部的特殊环境导致了其中H74套管的菊花状腐蚀形貌和串状腐蚀的破坏形式，某些部位涌出的较强腐蚀介质降低了某些部位的腐蚀电位而促进了腐蚀的发展。分析结果表明，H油井J55套管腐蚀裂纹主要是由于HCO3^-、CO3^2-和Cl^-的作用形成的，其破坏是在其壁厚腐蚀减薄到某一尺度时内应力值大于剩余强度而引起的，它是串状腐蚀和径向拉应力共同作用的结果。细茵腐蚀也是套管腐蚀影响因素之一。     

降低油井套管定压放气阀装置故障次数

对于套压高于回压的井,通过安装在井口的定压放气阀装置,将一部分套管气导入地面集输系统,使油井动液面控制在合理的范围,保证油井正常生产的同时,实现清洁生产。油井套管定压放气阀在使用过程中,会发生放气阀堵塞故障,针对此问题开展研究,对放气阀进行了设计,降低了放气阀故障次数,提高了套管气回收效率,满足了生产需要。     

孤岛油田聚合物驱油井防偏磨技术

孤岛油田自1992年开始工业化聚合物驱开发以来,随聚合物的突破,油井见聚浓度升高,部分油井杆、管偏磨严重,偏磨较严重的油井有108口,平均免修期仅有203 d,造成油井频繁作业,严重影响了注聚开发效果。为此开展了聚合物驱油井偏磨机理研究、防偏磨技术室内研究和现场试验,设计应用了3种防偏磨工艺管柱,有效解决了油井的偏磨问题,现场应用56口井,平均延长油井免修期85 d,取得了较好地应用效果。     

套管减磨接头的研制与应用

在分析技术套管磨损原因的基础上，介绍了国内外套管防磨技术的现状，详细介绍了胜利油田研制的套管减磨接头的结构、工作原理及主要性能参数。在胜利油田的现场使用情况表明，该接头安全可靠，操作方便，使用效果好，减少了后期修套、补套或修井的可能性，延长了油井的使用寿命，经济效盆明显，具有广阔的应用前景。     

小套管油井杆管偏磨治理工艺技术

油井高含水开发阶段，抽油机井杆管偏磨严重影响油井正常生产，采用塑料内衬油管治理杆管偏磨取得良好效果，但塑料内衬管壁厚3.4～4.5m，减小了油管内径，限制了能够下入的抽油泵型号，对于小套管油井或进行过套管补贴的油井，限泵径情况更加严重，影响抽油机井采油工艺方案的实施。涂层油管的涂层壁厚约0.7mm，对油管内径影响较小，论文研究采用涂层油管治理偏磨的工艺技术，开展了室内试验，优选出激光熔覆油管，进行的现场应用取得良好效果。     

油井套管阴极保护技术评价及优化设计

油井套管阴极保护技术从 1938年开始研究 ,2 0世纪 5 0年代后期在美国开始广泛应用。 1986年 ,美国腐蚀工程师协会(NACE)制定了相关标准 ,使这一技术向标准化迈进了一步。随着油田开发时间的延长 ,油井套管的腐蚀也日益严重 ,直接影响着油田的进一步开采。有资料表明 ,油井套管腐蚀以外腐蚀为主 ,阴极保护是公认的控制外部腐蚀行之有效的技术。因此 ,防止和减缓套管腐蚀的阴极保护技术逐步被采用及推广 ,合理的阴极保护设计将有效地延长油井套管的使用寿命。1 试验现状大庆油田目前尚未对油井套管阴极保护技术进行大规模推广应用 ,但对土…     

江汉油田油井深抽最大下泵深度界限问题探讨

随着油田开发的发展，江汉油田油井深抽在油田原油生产中占有越来越重要的地位，且将为一个时期机械采油发展的总趋势。笔者结合机械采油生产实际，通过计算分析，探讨了确定油井深抽最大下泵深度界限需要考虑抽油设备安全使用最大工作能力、油层套管允许掏空度和油井生产时允许的最大生产压差三大因素。提出了综合考虑这些因素，确定油井深抽最大下泵深度的方法     

西峰油田油井套管气量测试方法

西峰油田投入开发后,由于原油饱和压力大,油井井底脱气严重,严重影响油井日常生产,要控制油井套管套压,就需要准确测试套管气量。文中介绍了一种简单的套管气量测试方法,实际应用表明,该方法切实可行,同时也指出测试时应注意的事项,对油井的日常生产有一定意义。     

海上油井密封套管内海水冻胀特性研究试验

叙述了海上油井密封套管内海水冻胀特性模拟试验的试验装置,测试内容和方法,及由此而建立的测量系统及其标定结果。     

用DPC内涂层套管控制油水井内腐蚀研究

中国石油长庆油田分公司部分油井管柱遭受严重的内腐蚀。研究了DPC内涂层的主要性能，结果表明DPC内涂层质量可满足控制油井套管内腐蚀的要求。提出了DPC内涂层套管的实施工艺，并累计成功实施了75口井。     

油井套管气控制装置探讨

在原油生产中,为了防止套压过高造成沉没度过低和发生抽油泵＂气锁＂的现象,普遍采用套管放气方法。从安全角度讲,目前所使用的放气方法欠佳。为了节能减排,保护好油井,防止油井出砂、出水,必须对套压进行控制,其控制装置有油井套管气直排装置和可调压喷射式油井套管气携液装置。油井套管气直排装置结构简单、成本低,安装方便,适用于生产压差稳定、原油粘度较小的油井;可调压喷射式油井套管气携液装置适用于生产压差尚不稳定,需要调节生产压差的油井和需要对原油进行加热降粘的稠油井,性能更好,定压开启,开启压力可调,适应油井工况更广。     

QJ—I型储存器延长检泵周期

QJ—I型多功能储存器主要由罐体、液气计量机构、压力直读表、油气分离装置、安全阀、加温装置等部件组成。油井产出液经过单井管线进入储存器后通过油气分离装置进行油气分离，分离出来的天然气供储存器加热使用，通过计量机构能计量储存器内液体的体积，综合防盗措施可防止储存器内的原油被盗。储存器注满需要拉油时，靠储存器内的弹性能量卸油；油井需要热洗时，用油泵将储存器内的底层油井产出液加温后注入油井套管环形空间进行洗井，可达到清蜡、延长检泵周期的目的。河南油田为4口进站干线长、回压高的低产井，安装了QJ-I型多功能储存器，既利用了油井自产液量及时对油井进行热洗，又保护了油层，延长了检泵周期，减少了作业次数，还起到了防止盗油的目的。     

井下调查装置帮助打捞损坏套管

美国EV海上公司采用一套包括Evoleye摄像机、钻杆下入工具和找中器的井下调查装置，完成了一次海上油井井下调查，并已开始恢复油井生产。     

自循环电加热装置用于低压力油井清蜡

目前国内常规的清蜡方法有化学药剂清蜡和热流体洗井清蜡等，这些方法容易破坏低地层压力油井的套管和地层，导致套损和地层污染。自循环电加热洗井装置通过油井自身的地层流体循环，很大程度地降低了常规洗井流体的高压力、高温度对套管和地层的损坏，大大减少了化学药剂对套管的腐蚀，很好地解决了低地层压力油井的清蜡问题。