生产硬质合金用WC粉末的分级

硬质合金生产用粉末的特点是在生产硬质合金过程各阶段都对粉末有一系列的性能要求。这些性能的形成又受到以制取粉末的工艺条件为先决条件的某些规律性的影响。粉末的一系列性能决定着烧结时合金结构和性能的形成。     

大型异形无缝钢管的生产方法

随着国民经济建设的发展,无缝钢管的用途越来越广泛,对其生产品种的要求也越来越高。对它不仅要求生产园形无缝钢管,同时也要求生产异形无缝钢管。 目前,小型异形无缝钢管,利用冷拔的方法,国内已有生产。而大型异形无缝钢管,国内尚为空白。因此,如何发挥热轧机组的设备潜力,主要是利用定径机,生产大型异形无缝钢管,这对于国民经济建设,是具有很大经济意义的。     

生产优质粗颗粒WC的工艺研究

进行了在钨粉碳化阶段添加活性催化剂生产优质粗颗粒WC的工艺研究.通过对比试验,分析了原料钨粉粒度和活性催化剂添加量对WC粒度及性能的影响,确定了生产优质粗颗粒WC的工艺参数.实际应用效果表明,该工艺有效解决了在粗颗粒WC传统生产工艺中所存在的原辅材料消耗及能耗过大、产品合格率低等突出问题.     

注射成形制备碳化硅异形件的工艺研究

通过注射成形工艺可以成功制备碳化硅陶瓷异形件,其关键在于碳化硅微粉粒度的大小、分布和粉体形状的选取,烧结助剂的粒度组成和添加量,合理的脱脂和烧结工艺等.研究发现,选取平均粒度为0.58μm、球形和不规则形状混合的碳化硅微粉,添加10%的5μm Al2O3,4μm Y2O3粒度组成的烧结助剂,可以制备出合格的坯体,再经10h溶脱和热脱工艺后,将坯体埋于填料中,于1900℃保温30min进行液相烧结,就可以得到相对密度为98.2%的碳化硅陶瓷异形件.     

碳含量对WC—Co硬质合金挤压产品的影响

一、前言 众所周知,WC-Co合金在烧结过程中,部分钨和碳能溶于钴中,而且溶解的钨量随碳含量的降低而升高。在W-Co-C相图中,两相区WC+γ（WC—Co）相对于碳含量来说是很窄的,碳含量低（缺碳）会出现η相（WC+γ+η三相）,碳含量高（碳过剩）则析出游离碳（WC+γ+C三相）。所以,在WC-Co合金中,碳含量是一个极为敏感的重要因素,它对合金的组织和性能都有影响,为确保合金的最佳工艺性能,碳含量必须控制在一个窄的波动范围之内。     

厦门金鹭特种合金公司生产的WC行销国内外

<正> 厦门金鹭特种合金公司是一个中外合资企业,主要产品为钨粉和碳化钨粉,拥有从国外引进的较先进的制粉设备。该公司自1991年正式投产以来,其粉末质量已蜚声国内外。1992年该公司生产了300吨碳化钨粉,其中出口100吨。产品远销日本、美国、德国、新加坡、意大利、奥地利、法国、英国、印度、墨西哥、台湾、巴基斯坦、巴西、     

无粘结剂煤成型法的研究

在哈尔科夫试验焦化厂,进行了两种方案的无粘结剂非结焦煤和弱粘结煤含量高的煤料工业炼焦试验。研究的目的是确定该煤料在工业条件下炼得的焦炭工艺性质。试验煤料和工业煤料及标准煤料,是在备煤车间由供给工厂工业炼焦的煤配制的,制备煤料牌号的组成是稳定的。该厂介绍了试验煤料备煤流程和标准煤料及试验煤料性质和粒度组成。在50L的箱内测定的型煤煤料的堆密度,由734kg/     

生产粗晶粒WC-Co合金用WC粉的研究

本文介绍研究了适合于生产粗晶粒WC－Co硬质合金用的WC粉制备条件，如碳化温度、时间、配碳量、装舟量等对WC粉碳含量和粒度以及硬质合金性能的影响。     

两步碳化法生产优质粗颗粒WC粉末

研究了用两步碳化法制备粗颗粒WC粉末,两步碳化法减少W粉碳化过程中的炸裂。实验表明,用两步碳化法制备的WC粉末粒度均匀性好。另外,还有化合碳高,游离碳低,为单一相,有害杂质含量少,晶内亚晶尺寸均匀,显微缺陷少等特性。     

WC辊环在高速线材生产中的应用

针对WC辊环的性能特点,对高速线材生产环节中辊环消耗的各类因素进行分析探讨,提出一些防止辊环爆裂的预防措施.     

粉浆浇注成形的现状与展望

粉浆浇注是一种成熟的陶瓷成形技术.该文重点阐述粉浆浇注成形技术的新进展,包括浇注方法、模具材料及其最新应用:分析讨论采用粉浆浇注技术制备金属基复合材料的不足,以及用粉浆浇注制备一种新型金属基复合材料的可行性,并展望其应用前景.     

马钢异形坯连铸生产及工艺研究

根据异形干坯的特点和马钢生产经验，对异形坯连铸的主要工艺特点进行了分析，并给出了马钢的实际顺行生产参数，认为异形坯连铸关键是成分优化、合适的保护渣、低过热度浇注、合理的二冷制度和比水量，对含Nb钢连铸，矫直温度大于900－930℃。     

异形坯生产主要质量缺陷分析及预防

为提高异形坯的质量和产品合格率,对异形坯的各种缺陷形成因素进行了综合分析.异形坯的表面缺陷主要是钢液在结晶器内凝固成坯壳的过程中产生的,主要有表面纵裂、角部纵裂、表面横裂、星形裂纹、表面夹渣、气孔和凹坑.内部缺陷主要与钢水中硫、磷含量过高、二次冷却水分配不合理、支撑系统没严格对中、铸坯表面温度回升有关,主要有中心裂纹、矫直裂纹、中心偏析、中心疏松和三角区裂纹.形状缺陷主要与内外弧冷却不均匀有关,主要表现为翼缘平行度差.针对异形坯的各种质量缺陷,提出了相应的预防措施.     

WC粉分级及用分级WC制造硬质合金的研究

用筛分法对粗颗粒WC粉进行了分级试验,讨论了不同粒级的WC粉与其总碳含量及粉末显微组织的关系;用不同粒级的WC粉作了硬质合金的工艺试验,探讨了分级WC粉对合金性能和显微组织的影响。     

异形坯生产耐候钢表面横裂纹的控制与改善

采用异形坯试生产耐候钢Q420NQR1时铸坯存在严重的表面横裂纹,导致铸坯切废。通过优化二冷制度、提高拉坯速度、窄成分控制,表面横裂纹得到了有效的控制,铸坯表面质量明显改善。     

WC相的TEM研究

采用不同工艺处理的原材料、不同的烧结处理制度等,将导致合金中WC微观结构的变化,从而不同程度的影响着合金的性能。了解和掌握这些知识对于生产高质量的硬质合金具有重要意义。对自贡硬质合金有限责任公司生产的YG11C合金进行了仔细的TEM研究,了解其WC相的微观结构,结果表明,在WC相中,除了存在WC相外,还存在着W2C、WC(1-X)等相。