谈压力容器焊缝错边的工艺质量控制

论述了压力容器制造中对接焊缝错边量的产生原因 ,在工艺文件和检验中提出了防止焊缝错边的具体控制要求 ,以确保焊缝错边量不超差     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量     

基于压力容器定期检验错边的应力疲劳分析

建立压力容器的三维模型,采用有限元法对筒体厚度为10mm储气罐进行不同焊接接头对口错边情况下的应力分布以及疲劳分布情况分析。研究表明,焊缝位置的应力值随着对口错边的增加而增大,安全系数随着对口错边的增加而减小,当焊接接头对口错边为4mm时,焊缝位置的最大应力比焊接接头对口错边为3mm的应力大31MPa。验证了定期检验压力容器将焊接接头对口错边控制在1/3壁厚范围内的必要性,为压力容器定期检验的安全等级评估提供了依据。     

环焊缝错边的圆柱形压力容器应力场分析和容限探讨

本文以壳体理论为基础,计算了圆柱形容器环焊缝两端面上的位移、转角,由变形协调条件得出焊缝两端面上的边缘内力,并由这些内力即可得出容器应力场的解析解。通过对120个解析计算结果的多元回归,给出了满足一定工程精度要求的环焊缝错边引起应力场的近似计算式。     

在役带缺陷的煤气贮罐安全性分析

本文按《压力容器缺陷评定规范》CVDA—1984,对φ2200煤气贮罐环焊缝处有角变形、对口错边量和0.4mm深的咬边缺陷,在使用过程中的安全性进行了评定。     

某压力容器现场组焊错边超差的对策

现场组焊压力容器经常出现焊缝错边超差的问题,由于这种几何形状突变将造成过高的应力集中,降低了容器壳体承载强度和疲劳强度。本文通过实例,在理论计算分析的基础上,讨论了采用某些工艺措施对抵消错边超差影响的可行性和局限性。     

球罐焊缝错边缺陷合于使用安全评定方法研究

针对目前GB/T 19624—2004没有明确球罐超标错边缺陷的评估方法,文章基于API 579合于使用原则,对某含焊缝错边超标缺陷的大型球罐进行了三级评定,重点对第三级评定中有限元数值方法进行了探讨,通过建立与实际错边情况相符的非对称三维实体模型,对错边缺陷高应力区进行了合于使用安全评定。研究成果可为今后同类缺陷问题的安全评定提供一种可行的解决方法。     

漏磁内检测信号中环焊缝异常分析

管道环焊缝缺陷是危害管道安全管理的风险因素。将环焊缝异常分为两大类:有缺陷的环焊缝异常和无缺陷的环焊缝异常。并分析了有缺陷环焊缝异常中各类常见缺陷:圆缺,条缺,内凹,错边、未熔合和咬边。本文发现管道漏磁内检测信号中的环焊缝异常极低的错报无缺陷率和有缺陷报告的准确率为84%。在管道环焊缝缺陷排查中,可利用管道漏磁内检测信号中的环焊缝异常作为参考。(图4,参5)     

环焊缝含错边缺陷压力管道的极限载荷分析

压力管道是石油天然气工业中的特殊设备,在管道安装中,由于施焊条件的限制,管道连接环焊缝往往存在一些焊接缺陷,错边缺陷是常见的也是难以避免的缺陷之一.文中针对环焊缝含错边缺陷的压力管道,建立有限元模型,计算管道的极限载荷.在有限元计算结果的基础上,将极限载荷拟合为管道直径、壁厚及缺陷大小的函数.数值验算表明,拟合关系公式...     

某天然气集气干线焊缝开裂失效分析

针对某天然气集气干线发生焊缝开裂失效问题,采用宏观形貌分析、拉伸性能分析、硬度分析、冲击性能分析,金相组织分析方法研究了该管线焊缝失效原因。宏观分析可知裂纹起源于环焊缝下方,沿着熔合线扩展,环焊缝内表面存在内凹缺陷。理化性能检测结果表明管线和焊缝的各项性能满足相关标准要求,焊缝某些部位硬度高于管线本体。该管线失效主要原因是：管线在对焊时存在错边,管线在内(内压)、外(外界附加载荷)载荷以及焊接残余应力的综合作用下,易在其附近产生应力集中,造成管线焊缝开裂。     

对GB150-89中《制造,检验和验收》若干问题的商榷

本文结合多年设计、制速方面的实践经验,对GB150第十章中关于错边量、焊缝余高、咬边、封头所需材料厚度等的限制指出了不妥或不足之处,并提出了相应的修正建议。     

工艺管道材料匹配性问题及对策

1常见材料不匹配问题在工艺管道施工过程中,到货材料之间相互不匹配的问题时有发生,包括管材、管配件内外径不一致,壁厚不相等,以及椭圆度出现偏差,问题看似不大,但是会影响工程进度及质量,如进行强行组对、造成焊缝错边、焊缝返工、甚至重新购买材料等。出现的问题具体表现为以下几种情况：（1）管材与管材之间不匹配;（2）管材与管件（大小头、弯头、三通、管帽等）不匹配;     

介绍一种球片预组装胎具

球片制造完工后,在制造厂内进行预组装,是检验球片制造精度的有效办法。如果球片的弧度和几何尺寸合格,预组装成球带的整体尺寸和焊缝的间隙、错边和棱角度就能基本符合JB1127-80《钢制焊接球形贮罐技术条件》的要求。     

粉煤灰活性剂对焊缝性能的影响

进行了不同成分粉煤灰活性钨极氩弧焊实验,得到低碳钢Q235A焊接母材焊缝,利用万能试验机对焊缝的拉伸性能进行了检测,并利用静态腐蚀性能测试和电化学腐蚀性能测试对焊缝的耐蚀性进行了检测.结果表明:加入粉煤灰作活性剂得到的焊缝的抗拉强度与无粉煤灰时得到的焊缝的抗拉强度相比无大变化;对于静态腐蚀性能测试,在15%H_2SO_4溶液、10%NaOH溶液和3.5%NaCl溶液中,粉煤灰1活性焊缝的耐蚀性较常规焊缝的耐蚀性分别提高了1.90倍、1.29倍和1.81倍,粉煤灰2活性焊缝的耐蚀性较常规焊缝的耐蚀性分别提高1.44倍、1.20倍和1.47倍;对于电化学腐蚀性能测试,粉煤灰1活性焊缝和粉煤灰2活性焊缝的腐蚀速率均小于常规焊缝的腐蚀速率.粉煤灰作活性剂可以使材料力学性能不变,并细化焊缝显微组织,增强结构耐腐蚀性.     

压力容器定位焊缝的质量控制

压力容器制造厂在进行定位焊缝施焊时往往会忽略一些问题.从定位焊缝质量控制的各环节,主要包括焊接人员资格、焊接工艺的选用及执行、定位焊缝的修磨与检验等,对定位焊缝的质量控制需要关注的问题进行了阐述.     

基于ANSYS/FE-SAFE分析的当量结构应力法焊缝疲劳评定

介绍了ASMEⅧ-2中所采纳的当量结构应力法进行焊缝疲劳评定的原理,并以某回流罐为工程实例,使用有限元分析软件ANSYS/FE-SAFE对回流罐上手孔与罐体之间的焊缝疲劳寿命进行分析,同时考察了网格大小、单元类型以及填角焊缝的影响。结果发现,基于当量结构应力法进行焊缝疲劳评定得到的疲劳寿命对网格密度不敏感,受单元类型的影响很小;填角焊缝的存在有利于提高焊缝的疲劳寿命。     

基于相控阵超声检测技术的钢构件角焊缝检测

以钢构件中常见的角焊缝为研究对象,分析了钢构件角焊缝的检测难点以及脉冲反射式超声检测方法的局限性.提出了基于相控阵超声技术并结合计算机软件辅助的检测方法,解决了常规超声角焊缝检测中的技术难题,并对几种典型钢构件角焊缝的人工试件进行了检测.结果表明:相控阵超声技术结合计算机软件辅助技术有助于钢构件角焊缝进行快速检测和评价...     

热电阻插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测技术研究

利用全聚焦相控阵成像技术对热电阻产品中的插入式平板角焊缝进行了研究。利用CIVA软件进行典型缺陷的缺陷响应分析,制定了无损检测方法。经插入式平板角焊缝的相控阵超声检测试验,成功检测出焊缝内部的一处未熔合缺陷,并精确测得缺陷的尺寸。最后,总结了插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测方法。     

某油气输送管道用L415M材质热煨弯管焊缝开裂原因分析

针对天然气管道工程使用国内某钢管企业生产的L415M材质直缝埋弧焊管做为母管,加工成热煨弯管后焊缝产生裂纹问题,对弯管原材料及加工制作工艺进行分析,同时进行了化学成分、力学性能、金相组织及裂纹开裂处能谱检测。原材料焊管焊缝的Cu含量超出母材一倍,Nb含量为母材的一半,降低了焊缝韧性,提高了焊缝的脆性倾向,增大了焊缝的开裂几率;弯制过程中因弯管应力变形而焊缝韧性不足引起焊缝开裂;弯制后热处理焊缝也存在回火脆性开裂倾向。     

管线钢环焊缝缺陷对腐蚀的影响研究进展

近年来发生了多起后果严重的管道事故,使油气管道环焊缝的完整性和腐蚀问题越来越受到关注,焊缝缺陷是促进腐蚀发生的重要原因,故研究焊缝缺陷对腐蚀的影响具有重要意义。为此,综述了管线钢环焊缝缺陷处腐蚀研究进展,总结了目前管线钢环焊缝处缺陷的种类及导致缺陷形成的原因,归纳了当前缺陷的检测方法并对缝缺陷处腐蚀研究方法进行了总结,分析了管线钢环焊缝缺陷对应力腐蚀、氢脆腐蚀和微生物腐蚀的影响机制。针对不同腐蚀提出了相应的机理模型,认为目前对环焊缝缺陷处腐蚀的研究还不够深入,应加强焊缝缺陷在多种腐蚀环境中的腐蚀机理、不同缺陷与不同腐蚀类型协同作用等方面的研究。