长庆油田套管修复工艺

长庆油田早期完钻的油水井,因固井时上返水泥未封住洛河水层,部分套管外壁长期浸泡在洛河水层中,致使大段套管产生严重的电化学腐蚀损坏,其损坏速度之快,损坏段之长在国内外均是罕见的。一般套管损坏段长度达400~600m,个别油水井甚至全井段腐蚀损坏。     

?101.6mm无接箍套管及延迟凝固固井技术在套损井修复中的试验

长庆油田早期完钻的油水井,固井时水泥上返未封住洛河水层,致使套管严重腐蚀穿孔。近期完成的油水井虽然上返封固了洛河水层,但是,由于固井水泥被稀释或漏失,使洛河段水泥固井质量不高,也造成套管外壁被腐蚀。     

固井水泥环对套管承载能力的影响规律

固井质量的好坏直接影响油水井的使用寿命。通过采用计算机辅助工程(CAE)方法,研究了水泥环缺损、水泥环不居中以及水泥环的性质对套管承载能力的影响规律,提出了固井质量差导致套管损坏的基本机理。     

(φ)139.5套管内全井下(φ)101.6套管延迟固井工艺技术

针对中原油田油水井套管损坏严重，常规大修修套工艺难以修复套管长距离多处损坏的油水井，应用了φ101．6无接箍套管、套管扶正器，并应用了延迟固井工艺，确保了φ101．6套管间的固井质量，取得了良好的技术经济效益。     

套管补贴水泥加固修井技术及其在史6-11井上的应用

目前大部分油田已进入开发后期 ,油水井井下套管损坏严重成为制约老油田进一步提高采收率的主要因素之一。套管补贴水泥加固修井技术是针对油水井套管破裂、变形、错断等损坏情况 ,使用管柱将完好套管传输下入套损段 ,配合水泥封堵固井技术 ,将完好套管补贴加固在原套损段上 ,实现老井套管再造的修井工艺技术。该技术原理简单 ,施工方便 ,在胜利油区史南油田史 6- 1 1井上成功应用后 ,为修复套管损坏井正常生产 ,进一步提高油田开发水平提供了宝贵经验     

小套管二次固井工艺技术

随着油田开发时间的延长，各种因素导致的油水井套管损坏日益严重，直接影响了油田的开发和经济效益。利用小套管二次固井工艺，在因套管损坏而报废的油水井上，采取封堵、打通道措施，全井或部分悬挂小套管后，采取延时固井法封固环空，二次射孔投产，达到恢复油水井生产的目的。在平方王、林凡家2个油田实施了12井(次)，成功地恢复了10口注水井，为套管损坏井的治理探索出了一条新途径，成为老油田挖潜增效的一个重要手段。     

陇东地区生产套管腐蚀现状调查分析

通过对长度石油勘探局陇东地区油水井生产套管的综合调查,就陇东地区套管腐蚀问题从固井、套管材质、地层岩性、水质等方面进行了比较全面的统计分析。认为长庆油田陇东地区油水井生产套管的腐蚀严重度,与油水井所在地区有很大的关系,区域性水质的差异,使得不同地区与油田的套管腐蚀严重存在在较大的差别。提高固井质量,选择合适的套管是解决生产套管腐蚀的行之有效的办法之一。     

检查套管损坏的电磁探伤测井方法及应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏，直接影响油田油气产量和注水效果及油水井的使用寿命。介绍了过油管检查套管损坏的电磁探伤测井仪(МДС-ТМ)的工作原理、结构及功能特点，分析电磁探伤测井在模型井实验和现场应用情况，认为电磁探伤测井可检查油水井井身结构，对及时发现井身结构的变形、控制损坏的进一步发生将发挥重要的作用。     

井下套管贴补技术

井下油、水井的套管,在长期生产和施工过程中都有不同程度的损坏。首先,由于没有固定好的水力喷砂射孔、径向喷嘴压裂、酸化、套管压裂等,可增产原油,但也易造成套管的损坏。其次由于出砂造成地层坍塌、射孔和固井质量不高等也可造成套管的损坏。第三由于套管钢铁内部各个微小部分有金相组织的差异,化学成份的不同,在一定的条件(如水、酸根、盐、硫化氢、氧等)的影响下就会造成套管表面的腐蚀和电腐蚀。老油田尤其是这样,目前,据调查玉门老君庙油田,就发现占26.5%的油、水井的     

冀东油田套损井修复工艺技术

针对油田开发中后期油水井套管损坏的普遍问题,调查和分析了冀东油田套管损坏井的情况,把套管损坏分为套管变形、套管错断、套管破裂和套管外漏4种类型.按照工艺需要将井段深度划分为水泥返高以上浅井段、深井段和水泥返高以下浅井段、深井段.将套管损坏程度分为轻度和严重.根据套管损坏的形态、深度和程度,划分为10种不同井况的套管损坏类型,确定了相应的修复技术,现场实施取得了较好的效果.截至2004年6月,现场修复套管损坏井31口,恢复了套管的使用功能,油水井生产正常.     

胜坨油田套管损坏规律及控制因素研究

胜坨油田目前已经进入开发后期,油水井套管损坏严重。分析顿坏套管的埋深、损坏类型以及套管损坏井使用寿命与开发阶段的关系,并从泥岩吸水蠕变和膨胀、储集层压力持续下降、套管腐蚀以及下套管和完井、固井过程中施工不当等方面分析了套管损坏的控制因素。研究发现,地层水腐蚀是造成胜坨油田明化镇组及浅层套管损坏的主要原因;泥岩吸水蠕变、储集层沉积压实是造成E_(s1)、E_(s2)段套管损坏主要原因。为有效减缓套管损坏速度,针对油田后期出现的油层压力持续下降,应合理调整注采井网,同时应防止注水窜入泥岩地层;提高注水质量,减缓污水对套管的腐蚀;在施工过程中应建立套管保护措施,防止时套管的人为损坏。     

泉171井水井眼长尾管固井技术

针对四川西部地区尔１７１井水井径长裸眼下φ１２７ｍｍ套管及低压地层固井面临的难题采用混油优质钻井液、严格控制套管下入速度、漂珠低密度水泥固井等措施，保证了该井在复杂条件下，下套管、固井施工顺利进行。     

小套管固井技术在临盘油田的应用

随着勘探开发的深入,临盘油田油水井套管损坏严重的问题日益突出,为此临盘油田引进并发展了具有自己特色的修复油水井损坏套管的工艺技术——小套管固井技术。该技术有施工简单、治理套损彻底、综合成本低、有效期长等优点。介绍了小套管固井技术的原理、特点和现场应用情况,并进行了经济效益分析。     

油(气)水井套管封固堵漏技术

因地质因素、长期开采或固井质量不合格,造成油(气)水井油层套管固井水泥环窜漏、套管腐蚀穿孔、破损,使得油(气)水层系间相互窜通,严重影响油(气)水井的正常生产。化学堵漏施工作业要求既要封住管外水泥环窜槽或破损段,又要对射孔层和其它层系的伤害小,并能通过补孔(或重炮)解除伤害。研制出的SLD封固剂堵漏技术,具有封固强度高、韧性好、对储层伤害小、有效期长等特点,现场应用前景良好。     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对中原油田油水井套管损坏严重，常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题，开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101．6mm无接箍套管及套管扶正器，并应用延迟固井工艺，确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术，具有良好的经济效益。     

江汉油田取换套管工艺研究与应用

取换套管工艺是随着油水井套管老化及腐蚀损坏而开展的一项新的修井工艺技术。江汉油田分公司井下作业处引进和应用该技术成功地修复了两口因套管腐蚀穿孔而停产的油水井。在取换套管施工过程中，对工具的配套准备、套管割、铣工艺及套管回接技术等进行了研究，取得了良好的效果。两口井经试压均达到了甲方要求，已恢复了生产。     

临南油田油水井套损分析及治理对策探讨

临南油田油水井日趋严重的套损现象,成为影响油田开发效果的主要因素.文中分析了临南油田油水井套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井身剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,并对临南油田预防和治理套损井提出了建议.     

油水井固井质量综合解释方法及应用

现有的检测固井质量方法有许多，这些方法从不同的侧面反映了油、水井的固井质量。分析了固井声波测井和伽马密度测井方法的特点，指出固井声波测井方法对套管—水泥界面以及水泥—地层界面的胶结状态较为敏感，而对水泥环体自身的固结状态不敏感；伽马密度测井测量水泥环体密度，这种测量方法与固井各胶结面状态无关。提出了利用这2种测井方法综合分析油、水井固井质量的解释方法，可以互补对方的缺点，解决固井质量检测中存在的多解性问题。编制了解释软件。实际应用证明效果较好。     

文10-1井大修取换套管工艺研究

在中原油田,套管腐蚀损坏是油水井报废的主要原因。为了了解套管的腐蚀程度,控制腐蚀速度,必须打腐蚀套管取至地面。文10-1井是目前国内取换套管最深的一口井,实际套铣深度1609.98m,切割取套管深度1597.90m。本文详细介绍了该井取换套管前的准备工作、内割工艺、长井段套铣工艺及外割工艺等,对今后油水井大修取换套管工作具有一定的指导意义。     

江汉油田油水井套管损坏原因探讨

由于江汉油区复杂的地质条件和工程技术诸因素的影响，导致套管损坏日趋严重，部分油田老井套管成片损坏，而受资金短缺的制约，套损井的更新难以全面及时的实现，因此井下技术状况的恶化给油田后期的正常开发带来了严重的不利影响。从江汉油田套管损坏井的基础资料统计入手，弄清了套管损坏在平面上及纵向上的分布规律，着重分析了引起套管损坏的主要原因，认为地面水、地层水的腐蚀，地应力的变化及外力的作用是引起套管损坏的主要因素，其中套管漏失主要是由腐蚀引起，而套管变形及错断主要是由地应力的变化及外力的作用引起，并提出了相应的套管保护技术对策，对延长江汉油田油水井套管使用寿命，提高油田开发整体经济效益具有一定指导意义。