组合式柱塞气举采油工艺设计方法

针对组合式柱塞气举的工作特点，用降压设计方法确定气举阀的分布及参数；通过动力学分析，建立柱塞运动方程，并求解确定出循环周期；用期；用Fosst-Gaul公式计算每循环周期所需的注气量。设计实例介绍这种工艺设计方法的具体应用。     

柱塞气举特性分析

利用柱塞－液段运动微分方程,用数值求解的途径分析考察了注了压力、油管井口压力、油井产液指数和含水率对柱塞气举的产量、循环周期和注入气量的影响。实际计算结果表明,注气压力增大,对日产液量和注气量影响很小,不能改善气举要油效率,井口压力增大,将导致日产液量下降,日注气量增加;而产液指数和含水率增大,将导致产液量和注气量相应增加     

智能柱塞气举采油工艺在塔河油田的应用

以 TK310井为例 ,着重介绍了智能柱塞气举采油工艺的工作原理、结构特点、适应范围、有关部件的功能 ,并对 TK310井的井况和智能柱塞气举系统的安装、调试、生产结果进行了阐述和评价。     

吐哈油田柱塞气举采油技术研究及现场试验

针对一批低产井问题，吐哈油田首次将柱塞气举采油技术应用于一口低产井，现场试验达到了明显的增产见效目的。重点研究了柱塞气举采油设计方法、工作参数敏感性分析和配套工具的选型，同时对现场试验结果进行了评价。     

柱塞气举采油工艺在文东油田的应用

柱塞气举采油工艺是气举采油工艺的重要组成部分，该工艺适合在结蜡、结盐严重的低能量气举井上应用，具有清蜡解堵、减少流体滑脱损失和节约高压注入气的优点。2003年在文东油田选取10口气举井进行柱塞气举采油试验，效果显著，平均单井日产液量由措施前的6．35L／d增加到措施后的13．6L／d，日增液7．25L／d，平均单井注气量由原来的9959m^3／d下降到6892m^3／d，日节约注气量3067m^3／d。     

柱塞气举技术的应用及评价

现场研究表明，柱塞气举可稳定和提高低产井的产量，是一种经济，维护费用少的方法。然而，并不是所有的井都可以采用柱塞气举方式开采的。因此，必须对这种方法进行恰当评价。     

新型柱塞气举排水采气工艺研究

介绍一种新型柱塞-分体式柱塞，研究了其工作原理、适应的工作环境、工作动态模型，以及在油田现场应用的效果。将此种柱塞应用于排水采气工艺，可明显的改善井底状况，气井的产量可得到大幅度提高。     

威35井柱塞气举排水采气工艺初探

柱塞气举装置从美国贝克公司引进,在威35井现场试验中取得一定效益。柱塞气举是以自身井的产出气作为气源,井下管串为长冲程泵筒的一种特殊的井下活塞泵。装置用于高气液比的油气井,以及自喷能力弱、产液量小、耗气量过多的间歇气举井。文中对试验情况作了介绍,对效果进行了分析。     

柱塞气举排水采气工艺研究及应用

长庆气田部分气井单井产量低，携液能力差，井底易产生积液，严惩影响气井的稳定生产，为了进行气井排气采气，针对长庆气田产水气井的状况、地质因素等，进行了柱塞气举排水采气工艺技术研究，并进行现场试验2口井，工艺成功率100％。为长庆气田排水采气工艺技术的发展探索了新途径。     

柱塞气举排水采气工艺在含硫气井中的应用

为解决具有井深、小产气量、小产水量等特点的含硫气井井底积液问题,针对含硫、气、水同产井的生产状况及地质因素,在以往泡沫排水采气工艺试验的基础上,根据柱塞气举的特点及适应性,实施了国内首次含硫气井柱塞气举排水采气工艺的先导性试验。通过改进卡定器等井下工具,不断优化柱塞气举制度,使气井实现自动化启停,气井生产较为平稳,替代了传统的泡排工艺,排水采气效果明显。该工艺为含硫、气、水同产井排水采气工艺技术的发展探索了新的途径。     

柱塞气举排水采气远程控制系统

柱塞气举排水采气技术自动化程度高、滑脱损失小,能有效排除低产、间歇生产气井的积液,在苏里格气田应用200余口井效果良好。但是,在现场应用中发现该技术需要人工到井口进行制度调参,管理强度比较大。针对此问题,在气田数字化技术的基础上,开展了柱塞气举排水采气远程控制的技术研究,开发出了可以远程控制、智能诊断与分析的柱塞气举排水采气远程控制系统,有效提高了气井生产的管理水平,节省了人力物力。     

注气助推柱塞气举采油技术在塔里木油田增油效果明显

2007年以来，塔里木油田开发事业部先后在轮南2—43—5井、轮南2—33—6井、塔中408井3口井实施注气助推柱塞气举采油技术，取得较好的增油效果。     

柱塞气举工艺技术原理及应用探讨

列举了目前气井排液的各项技术及优缺点，叙述了柱塞气举的原理及在国内一些油田的现场应用情况，讨论了该技术与其它排液技术的优，缺点比较，从而阐明在克拉玛依油田研究应用该技术的必要性。     

大牛地气田柱塞气举排水采气工艺工作制度优化

为保证气井满足配产、柱塞气举正常运行和保持较高举升效率,需要对柱塞气举进行工作制度优化。针对柱塞气举应用过程中存在的问题,对可控和不可控因素分析讨论后认为,柱塞气举制度优化需要对续流生产时间和开井前套压进行优化。工作制度优化后,柱塞举升效率提高,气井生产时间延长。     

气举采油技术新进展

随着常规气举采油技术在油田现场的广泛应用,其技术随之不断成熟。然而,针对特定条件下的油藏常规气举采油同时也暴露了与之不相适应的矛盾,那么新的非常规气举采油技术亟待出现及应用。介绍了油田气举采油技术发展的新情况,着重阐述吐哈油田提出的喷射气举采油技术,中海石油有限公司湛江分公司提出的非常规气举采油技术。     

气举球气举采油技术

气举球气举采油技术在美国各油田已被普遍推广应用,国内大港油田、新疆油田、四川油田、中原油田也已投入应用,收到了明显的经济效益,同时填补了大港油田采油工艺的一项技术的空白,是采油技术的一次革命。它利用本井或其他井的天然气,采用地面压缩机及收发球装置把携带球（目前采用尼龙球）的天然气循环打入井内,利用气的膨胀能,有效减少滑脱损失。该技术与一般抽油机采用相比能大幅度提高油井产量,吨油成本能降低50-200元人民币不等,具有很大的发展前景和推广价值。     

气举采油及“吐哈气举”

气举采油工艺:油田开发中,有些区块、油井地层压力低,地下原油仅凭自身能量无法流出地面,或者自喷生产产量较低。气举就是破解这些难题的一项技术。与有杆泵、电潜泵等工艺一样,同属人工举升采油方式。气举采油工艺将高压天然气从油管与套管环空注入井下,通过专用气举阀连续不断地进入油管,与地层产出油     

一种特殊的柱塞气举方法:分体式柱塞气举

柱塞气举是间歇气举的一种特殊方式,柱塞作为一种固体的密封界面,将举升气和被举升液体分开,减少气体流窜和液体回落,提高举升气体的效率。文章介绍了一种新型柱塞———分体式柱塞,研究了其工作原理、适应的工作环境,以及在油田现场应用的效果。把这种柱塞应用于排水采气工艺,可明显的改善井底状况,气井的产量可得到大幅度提高。     

组合管柱水平井柱塞气举排水采气创新技术应用

柱塞气举工艺在国内外天然气开发中取得良好的排水采气效果,该工艺因具有适用范围广、措施有效期长、自动化程度高等优势,被普遍推广应用。而组合管柱水平井由于特殊的井身结构,常规柱塞工艺存在坐落器投放难度大、举液效率低、井口装置压裂砂冲蚀严重等问题,影响柱塞举升效率和推广应用。通过持续优化设计、攻关创新和现场试验,形成的"自缓冲柱塞+井下限位器(单流阀+防砂罩)"的组合管柱水平井柱塞气举创新技术,经现场多口气井应用评价,取得了显著效果。