新型高温酸化缓蚀剂HS-6研制及应用

在高温胶凝酸、高浓度乳化酸及表面活性酸中采用常规缓蚀剂与胶凝剂、乳化剂、活性剂的配伍性不好,严重影响酸液的稳定性,而且缓蚀效果明显降低。开发研制出的新型酸化缓蚀剂HS 6为醛、酮、胺缩合物,配以高效增效剂,在28%HCL中具有很好的缓蚀率达98%,与其它添加剂配伍性好,已在塔河油田应用52井次。     

加强稠化酸的配伍性研究提高酸化改造效果

本文对低渗气藏采用稠化酸酸化工艺时，稠化酸添加剂的特性，包括稠化酸酸液流变特性和腐蚀速度进行了研究。实践表明，对硫液配伍性的研究，可减少对地层的严重伤害，防止井下作业过程中施工事故的发生，提高酸化改造效果。     

油田污水处理及酸化缓蚀剂的应用

介绍了油田污水处理及酸化中的几类缓蚀剂,重点介绍了咪唑啉型缓蚀剂、膦系缓蚀剂、曼尼希碱、炔醇等四类目前使用较多的缓蚀剂。结合缓蚀剂的分子结构阐述了其作用机理,论述了污水用缓蚀剂和酸化用缓蚀剂分子结构的区别及原因,并探讨了今后研究和发展的方向。     

国内酸化缓蚀剂的现状

介绍了国内近年来油井酸化缓蚀剂的研究现状,探讨了油井酸化缓蚀剂的发展趋势,并对国内目前的研究工作提出了看法和建议.指出今后酸化缓蚀剂的研究方向主要是研制新型、环境友好、抗高温耐浓酸的长效缓蚀剂复配体系.     

酸化缓蚀剂热失重与缓蚀性的关联性研究

文章探索了缓蚀剂热失重与其缓蚀性的关系，分析测定了XK-1系列的5个缓蚀荆样品的热失重特性，同时测定了其在HC1溶液中的腐蚀速率，热失重结果，除第一次的溶剂失重卟，5个样品都出现第二次失重，有3个样品出现第三次失重，第二次失重越大，缓蚀剂的缓蚀效果越差，说明缓蚀剂热失重越困难，缓蚀效果越好。     

CT系列酸化缓蚀剂

研制“CT”系列酸化缓蚀剂是基于两个原因:<1>考虑到我国目前油、气井井温分布范围很宽(60～200℃).而一种缓蚀剂适应的温度范围有限;<2>缓蚀剂配方避免甲醛或乌洛托平作组分.使用时也不复配甲醛或乌洛托平作缓蚀助剂.这样就能防止油、气井酸化施工时遇H_2S生成不溶于水的沉淀物堵塞油、气流孔道.     

曼尼希碱型酸化缓蚀剂的研究

以甲醛、苯乙酮、有机胺为原料,通过曼尼希反应合成了曼尼希碱型酸化缓蚀剂,考察了不同有机胺合成的缓蚀剂的缓蚀性能。静态腐蚀实验结果表明,由芳香胺合成的曼尼希碱缓蚀性能优于环烷胺和烷基胺。通过复配丙炔醇、表面活性剂等增效剂和助剂得到酸化缓蚀剂成品,腐蚀实验结果表明均达到石油天然气行业标准中酸化缓蚀剂一级品的要求。     

油田高温酸化缓蚀剂研究进展

本文阐述了酸化用缓蚀剂的作用机理以及性能评价方法,综述了当前国内外油田高温酸化缓蚀剂的研究现状。高温酸化缓蚀剂主要由缓蚀主剂、表面活性剂、缓蚀增效剂、有机溶剂等成分组成,耐温等级可以达到150℃以上。今后缓蚀剂发展方向主要是对缓蚀剂作用机理、复配协同机理的研究以及高效、低毒、环境友好型高温缓蚀剂。     

新型曼尼希碱酸化缓蚀剂的合成及性能研究

酸化是油气井增产的一项有效措施。为了防止酸液对金属设备和管柱的腐蚀,酸化作业时必须在酸液中加入一定量的酸化缓蚀剂。本文以六次甲基四胺、苯乙酮和丙炔醇为原料,合成了一种新型曼尼希碱酸化缓蚀剂。实验结果表明,在温度为90屯、用量为0．5％时,SH-1酸化缓蚀剂能控制腐蚀速率低于2．0g／（m^2·h）,具有良好的缓蚀性能。     

CT1－2高温酸化缓蚀剂研究总结报告

《CT 1-2》是为适应我国深井酸化作业而研制的高温酸化缓蚀剂,能用于120～200℃的高温井.室内试验表明,在130℃(28%HCl)、170℃(28%HCl)、200℃(15%HCl)情况下,腐蚀速度分别小于40、80及90g/m~2·h.石油部标准是:在120℃(28%HCl)及150℃(28%CHl)条件下腐蚀速度分别为40及80g/m~2·h.通过11井次高温(150℃～200℃)井场试验表明,油管无坑蚀现象,未出现过断裂事故,一次酸化腐蚀深度正常为0.025～0.12mm.此剂不使用昂贵的碘化物,也不复配具刺激气性味的甲醛,酸溶性好.     

新型硫脲类酸化缓蚀剂的合成与性能评价

以硫脲、苯甲醛、苯乙酮为原料,经曼尼希反应缩合,制备新型酸化缓蚀剂SK-17.采用正交试验,确定了最佳合成工艺条件:醛酮胺物质的量比为1.6∶ 1.2∶1,反应温度100℃,反应时间8h,体系pH为2.采用静态腐蚀速度法对缓蚀剂SK-17进行评价,在SK-17加量1％,40℃和4h下,N80钢片在15％盐酸和土酸(12％ HCl+ 3％ HF)中的腐蚀速率分别为1.020和0.875 g/(m2·h),说明SK-17具有优异的缓蚀性能.通过电化学方法检验,主剂是以抑制阳极腐蚀过程为主的酸化缓蚀剂.主剂在N80钢片上的吸附符合Langmuir等温吸附,吸附是自发过程,且同时存在物理吸附和化学吸附.     

新型耐高温油气田酸化缓蚀剂的合成与评价

通过实验，采用直接水溶液合成的方法合成了新型耐高温油气田酸化缓蚀剂；采用挂片失重实验和电化学实验进行评价，结果表明该缓蚀剂具有良好的缓蚀性能，能够满足高温深井的酸化和酸压施工要求。     

酸化用缓蚀剂制备及其性能

室内合成出一种曼尼希碱型缓蚀剂,并以它为主剂与其他增效剂复配出一种主要针对油井酸化使用的缓蚀剂THHS,通过静态失重法在不同温度、不同加量以及不同酸液类型及酸液浓度下,对其缓蚀性能进行了综合评价,并对其缓蚀机理进行了探讨。腐蚀试验表明,在90℃,15％的工业盐酸中只需加入0．5％THHS,即可满足石油天然气行业标准中酸化缓蚀剂一级品的要求。     

曼尼希酸化缓蚀剂H-402的合成及其缓蚀性能研究

本文采用仲胺、苯乙酮、甲醛为原料,通过曼尼希缩合反应,合成了一种油田酸化缓蚀剂H-402,研究了合成工艺对产物性能的影响及缓蚀机理。结果表明:在仲胺/苯乙酮/甲醛摩尔比1:2:5、反应温度80℃、反应时间10h条件下,所合成的H-402的缓蚀效果最佳。该缓蚀剂与聚醚、丙炔醇等具有增效作用,加剂量为0.5%时达到缓蚀剂一级水平。该缓蚀剂为抑制阳极过程为主的混合型缓蚀剂。扫描电镜显示,加入0.5%H-402后,Q235挂片表面的腐蚀形态得到极大的改善。     

高温酸化缓蚀剂的合成与筛选

根据高温油藏的特点,室内合成了咪唑啉类和曼尼希碱两种缓蚀剂,通过失重法分别评价了两种缓蚀剂在15%盐酸溶液中的缓蚀性能。室内进行了130℃条件下的模拟试验,结果表明咪唑啉类缓蚀剂在温度较高的情况下缓蚀效果急剧变差,而曼尼希碱在高温时表现出优良的缓蚀性能。曼尼希碱缓蚀剂与炔醇复配使用时,缓蚀效果更佳,实验确定了复配的最佳配比。     

酸化液缓蚀剂对地层损害的实验研究

本工作中使用了４种商品缓蚀剂：Ａ，醛酮胺缩合物；Ｂ，咪唑啉类；Ｃ，吡啶季铵盐类；Ｄ，杂多胺类。缓蚀剂溶于２％ＫＣｌ水溶液中，以２０ＰＶ的量反向流经短岩心（长５—６ｃｍ），然后正向注煤油，测油相渗透率，计算渗透率损害率ηｄ。在６０℃和９０℃时Ｂ由于分散性差，引起的损害最大；在１２０℃时Ａ由于结焦而成为损害最大的缓蚀剂。损害率随温度的变化因缓蚀剂类型而有不同。缓蚀剂浓度增大时造成的损害加大。加入互溶剂使损害减小，特别是Ａ和Ｂ的损害。在２５．４ｃｍ长岩心流动实验中，分段测得的Ｃ在９０℃的ηｄ沿缓蚀剂注入方向逐段减小。     

喹啉季铵盐与有机胺复配缓蚀剂的酸化缓蚀机理研究

笔者以喹啉季铵盐和有机胺为原料复配的缓蚀剂，能耐高温，耐浓盐酸，酸化缓蚀性能优良。文中应用电化学极化曲线法和吸附理论对这种缓蚀剂的缓蚀要进行了讨论，认为该缓蚀剂属于混合型缓蚀剂，它对金属腐蚀的阴，阳极过程同时起抑制作用。其原因是盐酸中的Ｃｌ－与该缓蚀剂中的有机阳离子以交错吸附方式吸附于金属铁表面，表面吸附力大，吸附膜稳定性强，缓蚀作用高。实验表明该缓蚀剂的缓蚀效率可达９２．４％以上。另外，缓蚀增效