麦草碱木素基活性炭对苯酚吸附的研究

在无水碳酸钾与麦草碱木素质量比4∶1、活化温度800℃、活化时间1 h的条件下制备麦草碱木素基活性炭,探讨了麦草碱木素基活性炭对苯酚的吸附作用。结果表明,麦草碱木素基活性炭的得率为17.9%,碘吸附值为827.5 mg/g;用麦草碱木素基活性炭处理100 mL苯酚溶液时,当苯酚初始质量浓度250 mg/L、麦草碱木素基活性炭投加量0.1 g、吸附温度30℃、苯酚溶液pH值约7时,麦草碱木素基活性炭对苯酚的吸附于80 min时达到平衡。麦草碱木素基活性炭对苯酚的吸附行为可用Langmuir等温式描述。     

白酒丢糟制备活性炭的技术研究

以白酒丢糟为原料制备活性炭。采用响应面分析法对NaOH溶液预处理去除丢糟蛋白的工艺参数进行优化,确定最佳预处理条件为:碱液浓度2.5 mol/L,碱煮时间2 h,固液比1∶4,此时蛋白残留量为1.116%。采用ZnCl2活化后高温煅烧法制备活性炭,得出最佳制备条件为:ZnCl2质量浓度50%,料液比1∶2,煅烧温度600℃,煅烧时间120 min。在最佳工艺条件下制得活性炭的亚甲基蓝吸附值最高可达到208 mg/g。     

低碳稻壳灰碱法活化制备活性炭的研究

以低碳稻壳灰(碳含量12%)为原料,研究确定了在获得水玻璃的同时,碱法活化制备活性炭的工艺,实现了低碳稻壳灰主要成分的全利用.在不需惰性气体保护下制得的活性炭,亚甲基蓝吸附值能达到28 mL/0.1 g(林业部一级活性炭标准为12 mL/0.1 g),通过单因素试验考察优化得到的最佳活化条件是活化时间20～60 min、活化温度540～640℃、活化剂用量24～28 g.在此范围内制得的活性炭产品,碳利用率达到70%以上,亚甲基蓝吸附值20 mL/0.1 g以上,灰分3%以下,其它各项指标均符合国家标准,具有广阔的应用前景.     

碱蓬活性炭的制备工艺优化及吸附性能研究

以磷酸-氯化锌为双联活化剂制备碱蓬基活性炭,通过单因素试验考察H_3PO_4-ZnCl_2质量分数、活化温度、活化时间对活性炭制备过程的影响,并利用正交试验法优化碱蓬基活性炭制备工艺条件。结果表明,最佳制备工艺条件为H_3PO_4-ZnCl_2质量分数30%、活化温度500℃、活化时间80min,该条件下碱蓬基活性炭的碘吸附值和得率分别为865.45mg/g,43.39%。     

废弃姜杆制备活性炭及其吸附性能研究

以农业废弃物姜杆为原料,KOH作为活化试剂,制备活性炭。研究了碱处理工艺、炭化温度、碱炭比、活化剂种类等因素对活性炭吸附性能的影响。实验结果表明:以KOH作为活化剂制备出的活性炭比表面积较好,较佳的炭化温度为700℃,活化时间为6h,碱∶姜杆比例为4∶1。湿法活化比干法工艺制备的活性炭,吸附性能更好,其比表面积可达151.1500m~2/g。用红外光谱、X射线扫描、BET对活性炭的性能进行了表征。活性炭经过研磨、酸洗水洗之后,再经过硝酸或者醋酸改性,比表面有了很大程度的提高,达到了790.0993 m~2/g。     

低度白酒用活性炭制备工艺研究

以废弃竹屑为原料,用磷酸活化法制备低度白酒用活性炭.以碘吸附值和亚甲基蓝吸附值评价其吸附性能,并在77 K下氮气吸附等温线分析活性炭的孔隙结构特征.考察浸渍时间、浸渍比、活化温度和活化时间对竹屑活性炭产品吸附性能的影响.结果表明,较高浸渍比和活化温度有利于活性炭中孔的发展,该实验条件下,中孔活性炭的最佳制备条件为,浸渍时间10h,浸渍比2.5∶1,活化温度450℃,活化时间60 min.此优化条件下制备得活性炭中孔率63.3％,比表面积1037.5 m2/g,总孔容0.695 cm3/g,平均孔径2.117 nm,可用于白酒的降度除浊.     

用造纸厂污泥生产活性炭

韩国化学工程研究所科研人员利用造纸厂生物处理废水车间产生的污泥制造活性炭,通过热解生物污泥得到炭,然后用氢氧化钾活化处理制得活性炭。试验研究了活化剂用量、活化温度和时间对活性炭性质的影响。试验在回转式反应器中进行操作。采用碘值、亚甲基蓝值和比表面积鉴定活性炭的特性。结果表明：用造纸厂生物污泥制得的活性炭碘值726mg／g,亚甲基蓝值152mg／g,比表面积1002m^2／g。采用氢氧化钾作活化剂,由造纸厂生物污泥制得的活性炭质量最好。     

氯化锌法蔗渣制备活性炭研究

本文用蔗渣为原料，以氯化锌为活化剂制备活性炭，研究了连续升温法和恒温法中氯化锌用量化温度、活化时间对产品吸附性能的影响，并得出以２．０：１的锌屑比，从３００￣５８０℃连续升温活化４７ｍｉｎ可制得较佳的产品。     

黄麻基活性炭纤维的制备及其吸附性能

以黄麻纤维为原料,采用磷酸为活化剂制备出一系列不同的黄麻基活性炭纤维。采用正交试验法研究影响活性炭纤维得率和吸附性能的主要因素(活化剂浓度、活化温度、活化时间),确立最佳制备工艺,即在磷酸浓度为4 mol/L,活化温度为450℃,活化时间为1 h的条件下,所制得的黄麻基活性炭纤维得率为43.67%,碘吸附值为1 221.13 mg/g,亚甲基蓝吸附值为360.14 mg/g。同时用扫描电镜观察黄麻基活性炭纤维的微观形貌。     

白酒丢糟制备活性炭的初步研究

利用丢糟,经碱处理后,用氯化锌活化生产活性炭。考察了料液比、ZnCl2浓度、活化时间、活化温度对活性炭吸附效果的影响。通过正交实验,综合考虑了活性炭的吸附效果和产量,确定了较好的质量和产量的生产条件。     

响应面法优化活性炭吸附脱除玉米油中玉米赤霉烯酮

以碱炼脱酸玉米油为原料,考察了不同型号活性炭对玉米赤霉烯酮(ZEN)的吸附脱除效果。在单因素试验的基础上,以活性炭添加量、吸附温度、吸附时间为自变量,ZEN脱除率为响应值,采用响应面法优化了吸附条件。结果表明:H-1活性炭(油脂专用活性炭)对ZEN的吸附能力最强;最佳吸附条件为H-1活性炭添加量2.5%、吸附温度80℃、吸附时间20 min;在最佳吸附条件下,玉米油中ZEN脱除率为(87.11±0.64)%。     

响应面法优化南极磷虾蛋白肽脱色工艺

为优化南极磷虾蛋白肽脱色工艺,提高南极磷虾蛋白肽产品品质,采用活性炭吸附法脱除南极磷虾蛋白肽溶液中的色素,以脱色率和蛋白保留率为评价指标,分别考察活性炭用量、pH、脱色温度、脱色时间对脱色效果的影响,在单因素实验基础上,选择脱色温度50℃,采用响应面法优化南极磷虾蛋白肽脱色工艺。结果表明,采用粉末活性炭吸附脱除南极磷虾蛋白肽色素的最佳条件为：活性炭用量4.0%、pH1.5、脱色时间1.0 h;在此条件下,脱色率达到82.19%±0.20%,蛋白保留率为90.93%±2.28%。采用优化工艺对南极磷虾蛋白肽进行脱色处理,样品氨基酸组成中必需氨基酸与非必需氨基酸的占比以及样品的分子量分布不会发生明显变化。研究将为优质南极磷虾蛋白肽产品开发提供支撑。     

响应面法优化鱼籽多肽酶解液脱色工艺

采用活性炭对鱼籽多肽酶解液进行脱色,以脱色率和多肽回收率为评价指标,分别考察活性炭用量、时间、温度、p H对脱色效果的影响,在单因素实验的基础上,采用响应面法优化鱼籽多肽酶解液的脱色工艺。结果表明:鱼籽多肽最佳脱色工艺条件为10.5%(m/m)、时间41 min、温度55℃、p H2.8,在此条件下,脱色率77.51%±1.49%、多肽回收率82.26%±2.82%,与理论值差异不显著。该脱色工艺简单可靠,脱色效果好,多肽回收率高,为鱼籽多肽产品后期研发提供依据。      

响应面法优化灰兜巴多肽脱色工艺

本文以灰兜巴蛋白的酶解液为原料,首次采用粉末活性炭对多肽液进行脱色处理,去除灰兜巴多肽液中的色素,以利于生物活性多肽的分离纯化。在单因素实验的基础上,用响应曲面法优化灰兜巴酶解液的脱色工艺。实验结果表明脱色剂为粉末活性炭时脱色效果最佳,其工艺参数为:p H3.3、活性炭用量1.6%、温度44℃、时间53min。在此条件下,灰兜巴蛋白酶解液的脱色率为73.12%,肽回收率为82.49%,与理论值相接近。该脱色工艺简单可靠,脱色效果好,且最大限度的保留了灰兜巴蛋白酶解液中的多肽含量,为开发灰兜巴多肽提供理论基础。      

纳米氧化镁对活性炭纤维表面的修饰

通过化学沉积法将纳米MgO微粒分散在活性炭纤维表面。分析了NaOH浓度及反应时间对活性炭纤维负载MgO的影响,得出了在活性炭纤维表面负载均匀的纳米MgO颗粒的最佳条件。利用扫描电子显微镜(SEM)观察到分散在活性炭纤维表面的MgO颗粒直径在50~100 nm之间;用X射线光电子能谱(XPS)对活性炭纤维表面进行分析,结果也表明在纤维表面存在MgO微粒。     

活性炭吸附离子液体[BMIM]Cl的研究

在静态条件下,采用活性炭粉末(ACP)与活性炭颗粒(ACG)列-离子液体氯化1-丁基-3-甲基咪唑[BMIM]Cl水溶液进行了吸附,比较了不同条件下ACP和ACG对离子液体水溶液中离子液体的吸附效果,确定了处理废水的pH值、活性炭用量、振荡时间、温度、离子液体的初始浓度等对吸附效果的影响.实验结果表明:在pH值为5,活性炭用量为2.5 g/L,温度40℃左右,吸附1h的条件下,活性炭粉末对质量浓度为80 mg/L的氯化1-丁基-3甲基咪唑水溶液的吸附量可达到15.7 mg/g,活性炭颗粒可达到22.5 mg/g,并比较了两种活性炭的吸附性能,发现活性炭颗粒从水中吸附[BMIM]Cl性能更优,这与XPS所得到的结果相吻合.     

利用粉末活性炭处理技术降低青梅酒中氰化物含量的研究

为了降低青梅酒中的氰化物含量并保证其质量安全和风味品质,将初筛的对氰化物处理效果较好的粉末活性炭进行青梅酒中氰化物去除处理,并通过单因素和Box-Behnken响应面试验优化其处理工艺。结果表明,粉末活性炭添加量为6.5 g/100 mL、作用时间1.8 h、作用温度55 ℃时,青梅酒中氰化物含量比最初的29.06 mg/L降低了76.46%,满足国标GB 2757—2012《蒸馏酒及其配制酒》的要求,青梅酒感官评分为90.8分,保证了青梅酒的风味与品质。     

活性炭纤维形态对吸附性能的影响

比表面积和孔结构是影响活性炭纤维吸附性能的重要因素。选用相同的活化工艺,制备相似孔结构和比表面积的活性炭毡和活性炭布,讨论在比表面积相近的情况下,活性炭纤维的形态和厚度对吸附性能的影响。结果表明:在一定条件下,活性炭毡的吸附性能略优于活性炭布,活性炭纤维的吸附能力并不随着活性炭织物厚度的增加而线性增强。     

活性炭对鱿鱼皮酶解液脱色效果的研究

本文优化了鱿鱼皮蛋白酶解液的脱色工艺。选用14种国内不同厂家的活性炭对酶解液进行脱色,以脱色率和蛋白质损失率为指标,在单因素实验的基础上,通过正交实验优化活性炭的脱色效果。结果表明:8号活性炭脱色效果较优且蛋白质损失率较低,通过正交实验表明,各因素对于脱色率的影响顺序为:活性炭用量>脱色时间>p H>脱色温度,对于蛋白质损失率的影响顺序为:活性炭用量>脱色温度>p H>脱色时间。综合考虑确定最佳工艺条件:活性炭用量0.3%,p H4.5,温度45℃,时间60 min,此时,脱色率达到86.78%,蛋白质损失率为17.94%。      

响应面分析法优化碱蓬多糖的脱色工艺

为了优化活性炭对碱蓬多糖的脱色工艺条件,在单因素实验基础上,选取碱蓬多糖脱色过程中的活性炭用量、脱色温度、脱色时间和pH为影响因素,根据Box-Behnken中心组合设计原理,进行响应面法分析,确定碱蓬多糖的最佳脱色工艺条件为:活性炭用量3.3%,脱色温度53 ℃,脱色时间43 min,pH5.4,脱色率为65.38%,RSD为1.74%。该优化工艺简单、稳定、具有良好的可行性。