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微涡流塔板澄清器是一种新型的水处理设备。介绍了微涡流塔板澄清器的特点、工程技术原理及技术优势,总结了其在化肥生产造气循环水工段的实施应用情况。 相似文献
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微涡流混凝水处理工艺通过微涡流凝聚和立体接触絮凝,充分利用混凝空间、混凝能量与絮体活性,大幅度提高了混凝反应效率。巨化合成氨厂的应用实践表明,该工艺用于造气污水处理,可明显改善出水质量,提高水循环使用率,而且投资和运行成本低。 相似文献
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1 原造气污水处理流程
山东宁津县永兴化工有限责任公司原造气污水处理流程见图1.
这种仅靠沉淀法去除杂质工艺,杂质太多,效果不好,经常堵塞洗涤塔内填料和冷却塔内填料,而且冬季涨水,夏季水温降不下来,影响生产。 相似文献
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介绍了微涡流技术的原理及工艺流程.造气污水采用微涡流澄清技术,在药剂和涡漩的作用下,迅速絮凝、沉降,从而达到深度净化,改善水质,最后实现污水闭路循环、保护环境和提高水资源利用率的目的. 相似文献
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公司于2004年6月投运了微涡流塔板澄清器。其原理是在微涡流塔板澄清器内的第1反应器和第2反应器中,絮凝剂借助多层反应塔板的“微涡流”作用,逐步长大成为絮体,吸附污水中杂质,并通过斜管分离、沉降,使污水得到澄清。装置投运后,加入絮凝剂,出水水质为:悬浮物质量浓度〈50mg/L,氨氮质量浓度〈100mg/L,COD,CN及S等可达到国家环保标准,排污率〈1%(浓缩分离污泥,清水还回系统),基本实现“污水零排放”。 相似文献
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裴常政 《全国煤气化技术通讯》2007,(5):16-16,28
为了实现氮肥生产“污水零排放”,我公司于2004年6月新上投运了微涡流塔板澄清器——该装置是一种集混合、絮凝、分离于一体的新型高效澄清器,原理是在微涡流塔板澄清器内的第一和第二反应器中,絮凝剂借助多层反应塔板的“微涡流”作用,逐步长大成为絮体,吸附污水中杂质,并通过斜管分离、沉降,使污水得到澄清。装置投运后,加入絮凝剂, 相似文献
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小氮肥厂用水包括工艺用水与冷却用水,一般万吨级合成氨厂每天用水量在4000~5000吨左右,而造气用水量就有2000吨左右。造气污水中所含氰、酚、硫及粉尘等有害物质,远远超过国家排放标准。如何治理好造气污水,使其既不污染环境,又能循环使用,是小氮肥厂治理环境污染,节约水资源,降低消耗,提高经济效益的关键。 相似文献
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张家港市化肥厂投资300万元建立1套造污水处理装置,对造气水进行沉淀处理后经潜水泵送到冷却塔中进行对流曝气,冷却,然后循环复用。沉淀池中的煤渣用自动泵吸式吸泥行车吸至浓缩池进一步分离,浓缩成膏状物再用软管泵加压送至自动箱式板框压滤机压滤,滤饼作为沸腾炉燃料。该装置使用后效果较好,造气污染民实现了闭路循环,达到了零排放,亦取得较好的经济效益。 相似文献
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随着合成氨装置生产能力的提高,与之配套的造气污水处理系统的处理能力已不能满足装置生产的需要,不仅影响系统的正常生产,而且废水排放带来的环保问题日渐突出。为此对造气污水处理系统进行了扩能改造。扩改后效果相当明显,经处理后的废水中的各项指标均达到了循环使用的标准要求。 相似文献
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经技改后,造气污水、热电灰水系统实现了闭路循环,使造气、热电污水达到零排放。对整个装置的技术进步及运行情况进行了总结。 相似文献
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结合工程实例,介绍了改进型水力循环澄清池的结构特点和技术参数;通过运行和测试结果,说明改进型水力循环澄清池也适用于污水深度处理工程。 相似文献
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某市污水处理厂二期工程Et处理污水能力为7万m^3。根据一期工程的NH3-N、COD平均值随月份的变化曲线确定了二期的进出水水质。根据BOD5/CODer、BOD5/TKN和BOD5/TP,确定了二期污水生物处理的可行性。在方案对比后,确定立式表曝氧化沟工艺为污水二级处理的技术方案,纤维转盘滤池工艺为深度污水处理工艺。论文提出了某市污水处理厂二期工程的污水处理工艺,可以为类似工程提供借鉴。 相似文献